“智绘红涂”：北海造船打造智能涂装新范式

　　面对船舶外板复杂多样的作业环境，在爬壁机器人的选型上，北海造船确立了“稳定吸附、功能集成、智能控制”三大核心原则。经过多轮技术论证与实地考察，最终引进了具备永磁吸附技术的爬壁机器人。凭借强大的磁力，爬壁机器人能够保障在船板上的稳定爬行与作业，同时，机器人平台集成多种智能化功能模块，具备环境感知、路径规划、自动导航、精准作业等复合功能。可通过模块快换实现拉毛、喷漆“一机多用”，灵活适应不同作业要求。

　　在实船应用方面，选择21万吨散货船作为突破口，利用爬壁机器人进行多工序（货舱清洗，外板除锈、拉毛与统喷）作业。

　　分段外板开放式喷砂除锈，效率超120㎡/h，是人工作业效率的2倍以上。

　　焊道环保回收式喷砂除锈，效率22m/h，是人工作业效率的1.5倍。

　　外板防污漆拉毛，效率超300㎡/h，是人工作业效率的3倍以上。

　　外板防污漆统喷，效率超200㎡/h，与双人高空车作业持平。

　　货舱高压水清洗，效率超800㎡/h，与双人高空车作业持平。

　　截止目前，1/2#坞本坞次已完成2条船单侧外板焊道除锈，2条船外板拉毛和1条船单侧外板喷漆工作。

　　机器人作业，不仅在于增效，更在于提质：高处坠落风险为零；工人无需暴露在漆雾环境中且作业强度降低；漆灰回收，VOCs排放减少，环境友好；质量稳定可靠，质量数据可量化可复制，成为实现涂装作业精益化的卓越载体。

　　涂装工程部组建专业机器人作业班组“智绘红涂”班，构建“操检修”一体化人才培养体系。通过“理论+实操”双轨培训，全面掌握机器人精准操控、路径规划等核心技能，为全面推广应用储备人才。

　　爬壁机器人以其卓越的性能与显著的成效，正引领船舶涂装从“人工作业”迈向“智能主导”的新时代。北海造船将把智能技术实践作为构建绿色制造体系、打造卓越品质的关键支撑，持续深化精益管理全覆盖，不断拓宽智能技术在造船体系中的应用场景，推动绿色化、数智化与生产实践的深度融合。