重庆钢铁焦炉煤气精脱硫项目热试车成功
为实现对后端焦炉煤气用户尾气SO2指标的源头管控、根本治理，中南钢铁重庆钢铁将焦炉煤气治理作为突破口，全力推进焦炉煤气精脱硫项目超低排的建设。近日，重庆钢铁焦炉煤气精脱硫项目热负荷调试成功。净化后的H₂S含量低于20毫克/标准立方米，为后序轧钢加热炉等下游用户实现超低排创造良好条件，每年可从源头降低SO2排放约1068吨，环保效益明显。
焦炉煤气精脱硫的投入有助于重庆钢铁实现超低排放标准，有效降低焦炉煤气中的硫含量和其他杂质，提升钢铁产品的质量；同时，纯净的焦炉煤气可以减少对生产设备的腐蚀，延长设备使用寿命，降低设备维护成本，通过源头控制污染物的排放，减少对环境的影响，实现经济效益和环境效益的双赢。
焦炉煤气精脱硫系统由8个脱硫塔组成，6塔并联进气，2塔备用。来自焦化工序外送焦炉煤气总管的焦炉煤气从脱硫塔底部进入，经过装填有复合床层除油剂和脱硫剂的脱硫塔除去H₂S后，净化气硫化氢含量达到20毫克/标准立方米从顶部流出，返回到能控焦炉煤气主管输送至用户。
目前，焦化化产作业区已经组织开展针对该项目的工艺知识、操作规程的相关培训，后续将根据试运行阶段收集的数据，对精脱硫系统进行全面的调试和优化，确保系统的稳定性和脱硫效率达到设计要求。
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