勇闯“一次法”无人区！武钢量产0.1毫米极薄高强硅钢

　　武钢有限无取向硅钢首席师介绍，0.1毫米无取向硅钢极薄产品早在10年前就可以生产。然而那时主要是低牌号硅钢，强度级别难以满足尖端产品所需，且采用效率较低的“二次法”轧制。这次生产的高强度极薄产品是全球首创的“一次法”生产工艺，主要得益于3项全球领先技术：突破高强度“门槛”，将低牌号向高牌号拓展；突破加工硬化“限制”，轧机工序一次轧制出成品厚度；突破热处理工序“瓶颈”，实现一次过退火线。

　　极薄规格无取向硅钢生产难度极大。钢带在轧制变薄的过程中，会产生加工硬化，轧制越薄变形抗力越大。因此，薄规格硅钢产品主要采用“二次法”进行生产，即钢带两次轧制、两次热处理退火。尽管“一次法”效率提高，但是“一次法”一直无人尝试，行家都知道其中的技术难度绝不是“2-1=1”这么简单。因此，几十年来，“一次法”依然停留在“书本理论”阶段。为此，武钢有限硅钢部从难度系数相对更低一点的“0.15毫米”规格入手，勇闯“一次法”无人区。

　　今年初，硅钢部领导挂帅，成立产销研技术攻关团队，向高难极薄产品进军，于2月份成功生产出0.15毫米厚度产品，并实现了量产供货。“我们能不能再薄0.05毫米，打破国外垄断？”硅钢部轧机设计极限轧制厚度为0.2毫米，生产高强度0.1毫米硅钢产品几乎不可能。轧辊怎么配辊、工艺参数如何设置、温度控制多少，没有任何经验可循。热处理退火线几百个生产参数需要达到最精准的平衡点，400多米的连续退火涂层线，一个辊子不平就容易导致钢带撕裂，一个张力控制不好，钢带就会产生褶皱。硅钢部技术人员通过试验设计、潜在功能模式分析，边生产边摸索，先后攻克20多个技术难题，摸索出一次轧制、一次过热处理线的生产方法，成功将产品向上突破两个牌号，强度级别再次提档，成功生产出0.1毫米厚高强硅钢。

　　据悉，0.1毫米高强度、极薄规格无取向硅钢广泛应用于高频微型电机及传感器等领域，是精密医疗器械、手机震动马达等尖端产品的核心材料，也是支撑我国“低空经济”航空器电机性能提升的关键一环。目前，全球仅几家企业具备批量生产这种特殊产品的能力。