昆钢轧钢厂双高棒日产首次突破5000吨

　　主题教育建新功攻破生产痛难点

　　厂领导班子牢牢把握主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，深入作业区，逐一梳理问题，寻求突破点。针对生产中突出的难点问题进行专项调研，分为“短期尽快解决”和“长期持续推进”的问题清单，明确主要内容、解决措施、责任单位、责任人和完成时限，以及成果转化运用情况，推动问题整改、对策落实，切实把解决实际问题作为打开工作局面的突破口。

　　找准短板弱项推动“靶向治疗”

　　通过调整冷床入口（3至5米）导流板角度、降低对齐辊分道板高度、对齐辊撞齐挡板整改、冷床输出辊道采用平辊及带槽辊交替布置等措施，解决了高速区上钢不稳定，造成转毂堆钢;冷床上钢后头尾弯曲，导致在冷床对齐辊乱钢，排钢链堆叠，剪切质量差，定尺剪切效率低的问题。通过优化打捆辊道平辊、立辊，成型器进出口加装立辊，减小辊道与打捆机之间的距离，定尺机进行优化改造，提升定尺机运行效率等措施，解决了打捆成型器易阻钢、打包机故障率偏高的问题;通过对移钢小车进行结构优化，取消移钢小车支撑臂立柱，优化倍尺设置，配合尾部碎断功能等措施，解决了移钢和短尺剔除效率偏低的问题。

　　优化生产工艺加强过程管控

　　在生产组织过程中，不断优化生产工艺，做好统筹管控，盯住关键点，高质量完成改品种计划。做好交接班工作，每班次反馈班组生产情况，分析产量影响因素，制定预防措施，为下一班次提前做好生产准备工作。缩减换辊及备机时间，提高作业率，同时积极消除制约生产工艺和设备的“瓶颈”。建立“小时机时产量管控”机制，实时动态管控生产组织。生产调度对每条产线的小时机时产量进行管控。对比小时机时产量最优、小时机时产量标准，完成情况进行评价。每天下午组织生产碰头会，调度室通报生产超、欠日计划目标情况和存在的问题、第二天生产组织计划和产量目标，各作业区围绕存在的问题制定措施办法，确保日产量完成目标任务。

　　提升设备功能精度助推极致效率

　　以设备功能、精度管理为抓手，提升设备功能精度和维护水平，降低设备故障事故时间，助推极致效率，提升产量。对设备功能、精度管理工作进行梳理，优化管理制度，梳理各条产线设备功能、精度CP项目，稳步推进设备功能、精度管理工作。充分利用早检及其他停机时间对设备进行检查和维护，并结合轧制规格、轧制速度等工艺参数对重点设备状态进行跟踪，发现异常情况，及时协调生产班优化轧制参数，为高产、快产提供设备保障。

　　轧钢厂始终坚持以“多、快、好、省”的生产组织，追求“极致效率”为目标，日有所进，月有所破，凝聚团队，全力推进生产组织再上新的台阶。