一汽-大众成都基地打造一流工厂

　　作为大众汽车在西南区域的重要布局，成都新工厂的建成仅用了两年时间。时间短并不意味这“偷工减料”，据悉该工厂是以大众汽车最新技术和最高环保标准建成。

　　规划产能为35万辆的一汽-大众成都工厂不仅更节能环保，而且采用的最先进技术更能够生产一汽-大众旗下的高档车型。

　　大众汽车集团(中国)总裁兼CEO倪凯铭表示，成都新工厂的建成使大众汽车的绿色生产向前再进一步。

　　大众最高环保标准

　　根据大众汽车全球生产标准，一汽-大众成都工厂贯彻了大众集团的22条环保标准，该标准是大众全球环保标准，分为“一般环保与基础设施环保准则”和“生产过程中的环保准则”两大类：前者涉及与业务伙伴的合作、工业用地最小化、禁止使用危害健康物质、噪音控制、土壤和地下水保护、水资源循环、能源节约、废物管理等一般性原则;后者专注于汽车生产特殊工艺及过程的环保控制，涵盖汽车生产的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺，涉及有害物质排放控制和特定成分使用控制等众多细节。

　　正是基于上述标准打造的成都工厂，为大众在中国的绿色生产树立了新的典范。据悉，该工厂在各个生产环节均应用了提高能效和资源利用率、节能环保的新技术。如在物流方面，成都工厂落实供应商区域策略，实现生产所需材料总量的80%来自成都;在冲压车间，生产过程中的铝板废料，做到百分之百的回收再利用;在焊装车间，使用一体化焊钳取代分体式焊枪，节电超过50%。另外，节能升降器在这一工厂更是实现了百分之百的采用。

　　记者看到，一汽-大众成都工厂的涂装车间还拥有世界最先进的环保有益性设计——干式水幕漆水分离技术。这套工艺将传统的漆水分离系统改成干式分离，漆雾分离介质由水改成由石灰粉，使面漆生产线用水量减少了90%，标准面漆生产线二氧化碳年排放量减少了约1万吨，相当于生产每辆车的二氧化碳排放减少了19.6%。

　　成都工厂是大众汽车集团在全球推行本地化战略，改善当地可持续结构性发展的标志性尝试，倪凯铭在大众汽车绿色生产媒体交流会上表示，“成都新工厂拥有世界一流的先进环保技术，是中国最环保的汽车工厂之一，是大众汽车在中国实现可持续发展的一个里程碑。”

　　最先进生产技术

　　记者从大众中国了解到，除了节能环保外，一汽-大众成都工厂也是目前大众在中国采用最先进生产技术的工厂。

　　一汽-大众成都工厂拥有大众最先进的冲压生产设备，6台冲压机组应用光学自动对冲调校，其误差仅为1~5毫米，生产能力更能够达到每天800件。焊装车间是目前国内产能最高、最为先进的焊装生产线，二级激光焊接技术和先进的一体化焊钳已是被大量采用，其中还包括部分关键领域则采用更先进的博世焊钳。

　　记者在成都工厂看到，这里不仅采用大众最先进的生产技术设备，在生产线上更是采用了与奥迪相同的柔性生产技术。全自动机械手应用了内外板分离、柔性定位和柔性夹具技术，使得该生产线可同时生产四款车型，也能够生产大众旗下的高档车型，包括奥迪品牌。

　　大众方面表示，采用全球先进的生产技术和工艺是大众汽车在华实现绿色先进生产的核心竞争力。“成都工厂最大的亮点在于采用了最先进的生产技术和最高的生产水准。”此外，该工厂基础设施、原材料采购等，都达到了大众制造的最高要求。