宝钢股份从管理技术工艺三方面践行节能之路

　　6月11日，宝钢股份举行钢铁行业低温余热利用与燃煤锅炉清洁能源替代技术对接交流会，向社会企业公开展示钢铁余热资源再利用的全流程和未来规划。

　　利用钢铁厂丰富的余热资源向社会供应热水是宝钢股份以产业优势服务社会的新举措，表明了企业与城市和谐共生发展的努力与诚意。去年至今年5月，宝钢股份实现节能量12.73万吨标煤，折合降低二氧化碳排放约40万吨，为上海市的节能减排工作作出了贡献。

　　是成为花园工厂还是被还原成花园?近年来，环保犹如一柄利剑悬在钢铁企业的头上。对此，宝钢股份坚决贯彻环境经营战略，大力发展循环经济，近年来强势推进了一系列节能环保改造项目，管理节能、技术节能、工艺行为节能三管齐下，在探索“钢铁与城市和谐共生”之路上踏实前进。

　　管理节能从梳理管理体系入手，使节能减排工作得到更为严谨的体制保证。去年至今，宝钢股份继续完善现有能源基准值、能源技术规程，梳理关键能效因子45项，重要能耗源104项，2014年1-4月关键能效因子进步率达到64%。

　　技术节能进一步挖掘企业的节能潜力，啃下了硬骨头。以余热回收利用为例，受到技术地理位置的限制，宝钢股份厂区内的一些设施较难进行余热回收改造，去年通过引进吸收国内外先进环保技术，宝钢股份先后实施了热轧、厚板、薄板、低压锅炉等10多个余热回收项目。目前正在实施的全厂60座浴室的低温余热替代项目，预期每年节约蒸汽成本3000万元。至此，宝钢股份直属厂部余热资源回收率比2010年提高2.1个百分点，达到国际先进水平。

　　工艺行为节能主要从节电、节气、节水工作入手，大幅降低能源成本。宝钢股份通过优化能源电力，做好蒸汽-余热供汽-发电综合平衡，较年度计划减少外购电4.33亿千瓦时;宝钢股份开展天然气运行优化研究，开发基于煤气平衡要素的检修模型，达到了煤气紧平衡条件下的系统优化和供需平衡，煤气节能减少外购天然气750万立方米;通过开展工序节水，结合工序耗水目标，落实节水技术与管理措施，宝钢股份实现节约用水590万吨，降低药剂成本200万元。