承德钒钛组建专业技术营销服务团队，与客户深度对接并优化制定专属生产方案，运用大数据分析手段精准定位影响板形和表面质量的核心工艺变量，动态优化酸洗模型和平整工艺参数，确保产品性能持续稳定，满足高端汽车客户对材料一致性和可靠性的严苛要求。

　　随着汽车制造向轻量化、安全化、绿色化方向持续升级，含钒酸洗汽车钢的市场需求将保持旺盛，承德钒钛依托钒资源优势与大数据精细工艺控制，有望持续扩大含钒汽车钢在高端配套市场的份额，为汽车产业升级提供更优质的材料支撑。

　　包钢股份依托资源、技术和全流程质量管控体系优势，围绕Hi-B取向硅钢热轧原料持续优化成分设计、工艺控制，提升产品批量稳定性，产品在质量一致性、供货保障等方面形成较强优势。包钢股份营销团队以技术对接为牵引、以客户需求为导向，多次深入沟通、协同攻关，最终打通供货渠道，成功进入该企业高端取向硅钢核心原料供应体系。

　　面向未来，包钢股份将坚持创新驱动和精品战略，持续加大高端取向硅钢原料研发投入，提升产品质量、服务能力和市场响应速度，积极拓展高端硅钢原料市场，深化与下游优质制造客户的长期稳定合作，为国产高端电磁材料产业链自主可控贡献更大力量。

　　朱趾麟介绍了三一重机重庆公司投产运营以来的经营成果、地方发展期许及企业2027年发展规划。他对重庆钢铁在钢材产品质量、交付保障方面给予的有力支撑表示感谢，希望双方立足互为客户、价值创造，持续拓展合作空间，实现互利共赢。

　　王虎祥对朱趾麟一行来访表示欢迎，肯定三一集团在工程机械行业的龙头优势，并介绍了重庆钢铁现阶段质量提升工作成效。他表示，重庆钢铁将依托技术升级赋能客户，助力客户压降库存与资金成本；同时发挥自身物流优势，推进加工、物流一体化生态圈布局，增强合作粘性，降低全流程成本，提升整体市场竞争力。

　　双方一致表示，将充分发挥近地化配套优势，深化资源互通与业务协同，推动生态圈共建、全链条降本和业务拓展，共同构建高韧性、高价值的本地化工程机械钢铁产业链。

　　André Gerdau对中信特钢的热情接待表示感谢。他表示，中国钢铁工业在数字化转型方面发展迅速，本次访问旨在实地考察中国钢铁行业人工智能、工业机器人等先进技术在生产场景中的落地应用，积极探寻设备配套、供应链协同等多元合作契机。他高度认可中信特钢坚持把前沿技术深度嵌入生产产线的务实转型路径，期待双方后续在脱碳技术研发、可持续材料开发等领域持续开展经验交流，共同挖掘互利共赢的合作空间。

　　座谈交流前，盖尔道一行先后参观了兴澄特钢“灯塔工厂”数智中心、兴澄苑，近距离感受公司数智化建设与绿色低碳发展方面的实践情况。

　　另外，中冶京诚还于近日中标了京津合作示范区标准厂房项目设计。此次中标是其聚焦产业园区设计领域、服务京津冀协同发展的重要成果，充分展现了其在产业载体设计方面的专业实力与综合竞争力。

　　该项目位于天津市宁河区京津合作示范区，地处京津冀协同发展核心战略区位，是区域承接优质产业资源、培育新兴产业集群、完善产业配套体系的重点载体工程。该项目建成后，将有效补齐区域产业载体短板，显著提升示范区产业承载能力，优化产业发展营商环境，为优质产业项目落地、产业链集聚发展提供坚实硬件支撑，助力示范区打造京津冀产业协同发展新高地。

　　中冶京诚长期深耕工程设计领域，在产业园区、工业建筑等领域积累了丰富经验，打造了一批兼具功能性、经济性与前瞻性的标杆工程，赢得行业高度认可。未来，中冶京诚将依托全专业一体化建设服务优势，高标准、高质量推进项目建设，持续深耕城市更新与产业提质重点领域，创新服务模式，提升服务品质，全力打造精品标杆工程，赋能京津合作示范区城市建设与产业高质量发展。

　　铁路车厢对钢材耐酸、耐腐蚀性能要求严苛，包钢股份耐候钢产品凭借稳定过硬的综合性能顺利通过客户全流程技术审核，分别拿下两家企业首单供货业务。本次合作是包钢股份高端耐候钢产品正式切入轨道交通主机厂的重要里程碑，为后续高耐酸、高耐腐蚀系列耐候钢产品批量推广树立优质样板客户，积累了宝贵的市场实操经验。

　　包钢股份将以本次成功实践为契机，持续加强与各轨道交通装备制造企业的技术对接与业务协同，加速高端耐候钢产品在轨道交通领域全面市场导入，持续做大铁路车辆用钢供货体量，稳步提升包钢股份钢材产品在轨道交通行业的市场份额与品牌知名度，加快打造先进材料供应商和综合解决方案服务商。

　　当前，“双碳”已成为钢铁企业生存发展的必答题，对企业碳数据质量与管理能力提出刚性约束。建设数智化碳管理平台，既是落实合规履约的硬性需要，也是实现精细化降本降碳的现实抓手，更是集团布局未来绿色市场竞争的战略先手棋。

　　会议指出，碳管理数智化平台建设要坚持务实推进原则，聚焦三大重点精准发力。一要锚定阶段性目标，确保今年年底部分核心功能上线。二要坚持业务驱动，深度打通能源、MES、计量等现有业务系统，统一多基地碳核算口径，决杜绝业务与信息化“两张皮”。三要严守数据质量和网络安全两条底线，强化前端计量、检测管理，筑牢数据安全防护屏障。

　　会议强调，碳管理数智化平台建设是全集团协同推进的系统性任务。项目牵头部门要统筹抓总，建立常态化调度机制，严把项目进度与质量关；各职能部门与生产单位要主动担当，配齐稳定专职对接人员，全力配合资料梳理、业务测试等工作；项目实施方要组建专业团队，高标准交付平台建设、操作培训与运维保障，确保项目落地见效。

　　自招标启动以来，包钢股份营销团队高度重视，组建专项投标小组，系统梳理招标技术条款与商务要求，精细编制投标文件。团队全面研判市场格局，立足包钢股份管线钢在钢级系列、焊接性能、低温韧性等方面的技术优势，针对性制定投标方案，充分展现了包钢股份在管线钢研发、生产、保供及技术服务一体化方面的综合实力，全力争取框架准入资格。

　　此次成功入围宝石管业年度板材采购框架，标志着包钢股份与国内龙头制管企业合作关系进一步深化。依托本次框架准入，包钢股份充分发挥管线钢产品优势，强化产销协同，做好技术对接、生产排产与履约保障，为宝石管业各制管基地提供稳定可靠的管线钢板材。未来，包钢股份将持续深耕管线钢市场，加强与头部制管企业产业链合作，优化产品供给能力，以优质管线钢产品助力国家油气能源管网建设。

　　高品质海绵钛等高纯稀有金属产品的研发生产，是航空航天、核能、化工、微电子等高端产业不可缺少的关键原料，对产业链升级、技术迭代、产业转型以及增强国家核心竞争力意义重大，拥有广阔的市场发展前景。

　　随着高端海绵钛产能的逐步释放与产业化推进，金钛新材有望持续巩固在转子级航空海绵钛与高纯稀有金属领域的竞争优势，为航空航天、核能、芯片等高端产业提供更稳定的关键材料支撑，打开更广阔的市场空间。

　　瞄准行业高端刚需，黑龙江建龙技术团队针对性开展专项钢种体系研发，通过精准合金配比与极致成分管控，构建适配极端工况的专属材料方案：依托铬元素提升整体淬透性能，实现钢管通体组织均匀稳定；借助钼元素强化高温回火稳定性，筑牢高强度工况下的安全底线；采用钒、铌复合微合金化技术，精准平衡强度与韧性指标，解决高端管材“高强易脆、高韧弱强”的行业矛盾。

　　为保障极端工况服役可靠性，项目团队大幅收紧内控标准，将磷、硫等有害杂质元素控制在远优于常规钢级的极低水平，从源头规避氢致开裂、腐蚀失效风险。

　　为实现稳定量产、一致性可控，黑龙江建龙全工序建立严苛质控体系：通过转炉双挡渣出钢、LF白渣精炼提升钢水纯净度；依托连铸电磁搅拌、恒拉速工艺保障坯料组织均匀；采用无伤芯棒轧制工艺规避管材内部微损伤；在核心调质热处理环节，创新采用三段精准控温+四项工艺联动调控模式，有效抵消煤气热值波动干扰，将产品屈服强度精准锁定、稳定控参，实现高端套管“批次一致、支支精品”。

　　经检测，新品按照NACE TM0177标准A法加载80%SMYS、持续720小时无断裂失效；全壁厚四个象限硬度均不超过技术协议规定的29HRC上限；抗外挤、抗爆破指标分别优于技术协议要求，极端工况安全冗余充足，完全适配高含硫、高压力深层油气开采场景。

　　下一步，黑龙江建龙将持续深耕抗硫专用管领域，把试制经验转化为稳定的高端产品供给能力，助力能源装备国产化，为质量强国建设注入源源不断的“建龙力量”。

　　面对“超薄、高强、短交期”的挑战，酒钢打破行业普遍采用的两火成材工艺，创新采用不锈钢产线160毫米薄板坯单道轧制工艺。该工艺利用不锈钢连铸机直接浇铸160毫米薄板坯，经中板轧机一次轧制成8毫米成品，再转入中厚板热处理线完成正火、回火双工序。轧制过程仅一次加热，氧化烧损减半，成材率显著提升，同时省去开坯、切割等中间环节，生产周期大幅压缩。

　　新工艺的落地也面临诸多挑战。8毫米薄板轧制温降速度快，极易产生双边浪、镰刀弯、翘曲等板形缺陷，加之高强度超薄规格双重热处理缺乏成熟经验，板形控制成为最大技术难点。宏博新材料公司技术人员以铌、钒、钛微合金元素强化为主线优化成分设计，兼顾强度与低温韧性，并在批量生产前在实验室模拟正火加回火热处理，提前锁定工业化生产参数。生产过程中，技术、轧制、生产班组联动精准排产，通过平衡轧辊工况稳定板形，并依托无氧化连续热处理炉精确控温，统筹各环节实时破解卡点，确保钢板表面质量与性能均匀稳定。

　　严格的过程控制保证了产品质量，检验数据显示，产品探伤合格率、表面合格率均达100%；屈服强度内控稳定在480MPa左右，较国家标准高出60MPa以上；抗拉强度平均值615MPa，零下20摄氏度低温冲击功达80J以上，各项指标均优于国标。产品交付中，宏博新材料公司仅用30天完成任务，创下同类型产品最短交付纪录。

　　目前，酒钢已启动8×2600mm薄规格宽幅高强承压容器钢试制工作，持续完善产品矩阵，深耕储能钢材市场。

　　从结构设计、部件精密加工、整机装配集成，到超高压耐压性能测试，项目团队统筹设计、生产、质量全流程，严格落实全过程质量管控，推动各类问题快速闭环。本次耐压试验合格，有效验证了设备承压结构的可靠性与整套系统运行稳定性，充分展现了中原特钢在超高压装备研发制造领域的技术实力。

　　下一步，项目团队将持续跟进设备现场安装、调试等全周期技术服务保障，尽快让设备稳定运行，为客户创造价值。公司将持续推进温等静压设备迭代升级，以国产化超高压装备技术突破，满足客户个性化场景应用需求！

　　包钢股份深耕高端钢轨制造领域多年，依托独特的稀土冶金技术优势，持续优化钢轨生产工艺，打造出适配高寒、荒漠、重载工况的高品质钢轨，系列产品凭借优异的综合性能，长期广泛应用于国内各大重点铁路基建工程，能够充分适应临哈铁路复杂恶劣的运行环境，满足线路长期安全稳定运营需求。

　　此次订单成功落地，既是市场对包钢股份钢轨产品品质、技术实力和履约能力的高度认可，也是包钢股份深度服务国家西部基础设施建设、助力西北交通路网提质升级的重要体现。下一步，包钢股份将聚焦项目交付节点，精细化推进生产、质检、运输、交付各项工作，以高品质钢轨护航临哈铁路扩能改造，以“包钢制造”硬核实力支撑国家铁路基础设施高质量建设。

　　瑞马智能的解法是工艺与设备的集成设计：以工艺定设备，以设备保工艺，两者在设计阶段就咬合成一个整体，能耗与品质的账，自然算在投产之前。

　　工艺为纲：把工艺逻辑写进设备参数

　　炉窑系统是产线的核心单元，也是工艺与设备耦合最深的地方。传统产线热工设计粗放，温度场分布不均，局部过热、锌渣堆积、单位锌耗居高不下。瑞马智能的集成设计，从工艺需求反推设备方案：热工系统按镀件类型、产能节拍与浸锌节奏整体匹配，锌锅结构、加热布局、保温系统逐一校准，让锌液温度全域均衡稳定。锌渣生成被有效抑制，单位产品锌耗直接下降；工件浸锌反应更均匀，镀层均匀度、附着力与一致性同步抬升，返工返修成本大幅压缩。

　　前处理同样与工艺时序深度绑定。按产能节拍与工艺时间系统性布局，精准把控工序停留时序与动作逻辑，工件表面清洁度、助镀膜均匀度双重达标，批量质量缺陷从源头掐断，在设计阶段就已锁定。

　　设备为体：让装备回应工艺需求

　　设备不是工艺的“外挂”，而是工艺的物理表达。瑞马智能按工艺需求反推装备配置，装备从诞生起就贴合工艺节拍，杜绝无效能耗与能力冗余。

　　装备端的集成，体现在标准化与模块化：部件接口统一、兼容性强，产线拆解为独立功能模块，工厂预装调试后整机运输，现场拼装集成，施工周期缩短70%，交付快、达产快，扩容升级也都能在原有基础上平稳加装。产线不是设备的简单堆叠，而是围绕工艺目标集成后的整体。

　　智控为魂：耦合贯穿生产全过程

　　工艺与设备的耦合，不止停留在图纸，更要贯穿生产全过程。瑞马智能全自动环保热镀锌生产线以前处理、热浸镀锌、后处理全流程自动化运行为底座，核心工艺参数由系统精准自动调控，减少人工干预，也消除了人为失误带来的质量波动。

　　智能管理系统实时采集锌液温度、锌层厚度等关键数据并快速反馈，动态调整运行参数，工艺与设备在运行中持续校准，镀层均匀性与锌耗控制始终处于受控区间。集成设计还站在工厂整体生产角度做全局规划：厂房布局、物流流转、产能弹性、环保合规、后期扩容统筹安排，上料、前处理、三废治理、智能中控纳入一体化设计，废气废水处理同步达标。落到账面上：与传统产线相比，综合能耗降低近30%，锌层均匀度达到行业高标准，产品寿命显著延长。

　　工艺为纲，设备为体，智控为魂。瑞马智能用集成设计让工艺与设备不再各说各话，每条产线都以更低能耗、更稳品质长效运行。热镀锌行业从“经验驱动”走向“设计驱动”，答案就在这条路上。

　　相比国内同行，攀钢冶炼的铁水除含钒钛特性突出外，有害杂质元素含量更高，重轨钢提纯提质难度更大。面对无经验可循的困境，攀钢坚持自主创新，开发出从提钒—脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—连铸全流程控制系统，实现头腰报警率稳定控制。转炉工序通过有效稳定转炉终点碳、终点温度，为后续精炼工序高效生产打牢基础。优化重轨钢炉外精炼工艺，实施“钢中非金属夹杂物去除和控制”工艺技术，针对性优化钢水纯净度，高效去除硫、氧、氮、氢等有害元素。严格常态化检验管控机制，实现重轨钢成分指标精准控制在标准以内，为重轨坯高品质生产提供技术支撑。

　　针对重轨钢连铸过程中，中包温度波动、拉速不稳定等非稳态因素导致铸坯质量缺陷的问题，联合攻关组深入开展机理研究与技术复盘，掌握了大方坯内部质量核心控制技术。深化校企协同创新，开发出中包流场模型，优化中包钢水流动结构，有效降低对耐火材料的侵蚀，减少有害元素浸出风险。联动冶材公司，修订完善耐火材料质量技术标准，实现氧化镁、硅、铝成分精准控制，推动重轨钢头腰报警率稳步下降。

　　目前，联合攻关组正积极复盘重轨钢头腰报警率信息数据，迭代优化质量数据库技术模型，全力冲刺“零报警”目标，持续提升“攀枝花”牌钢轨市场影响力和美誉度。

　　面对该央企严格的评标标准和较高的准入门槛，包钢股份营销中心销售团队充分发挥前沿“桥头堡”作用，强化前端市场信息捕捉与客户对接，在获取项目信息后第一时间组织投标，并密切联动相关部门、单位，逐条比对技术要求，反复测算报价方案，技术、生产、检验、财务等单位同步提供商务技术支撑。最终，包钢股份凭借完善的企业资质、过硬的产品质量和合理的报价方案赢得客户认可。

　　此次中标，是包钢股份海工用H型钢在央企海上油田市场取得的又一突破，也是推进“营销扩圈”的又一次实践，充分展现了包钢股份品牌实力和产业链协同能力。站在新起点上，包钢股份将以更优质的产品和服务深耕海上油气市场，持续做实做大，在服务国家能源建设和实体经济高质量发展中扛起包钢担当、展现包钢作为，为筑牢国家能源安全屏障贡献更多包钢力量。

　　《钢铁行业智能制造指南》由中国专家担任项目负责人，汇聚日本、荷兰、法国等多国专家协同参与、联合研究制定。该标准立足钢铁全产业链生产流程，围绕智能设计、智能装备、智能生产三大核心方向展开系统规范，覆盖产品研发设计、生产工艺设计两大模块。在此基础上，该标准进一步对装备体系进行分类界定，涵盖工艺装备、检测装备、物流装备、能源装备、环保装备五大类装备，并细化生产计划、生产过程协同、智能质量管控、设备智能运维、智能物流、智慧能源六大功能模块的实施指引。同时，标准区分基础必备功能与未来进阶智能化能力，为全球钢铁企业智能工厂改造、数字化体系搭建提供统一的国际参考规范。

　　阮如金表示，当前正处于钢铁行业转型升级的关键时期，希望双方立足绿色低碳发展方向，互通资源优势、互学管理经验，联合开展技术攻关，共同探索降本增效、绿色低碳协同发展新模式。

　　座谈后，阮如金一行前往炼钢厂、轧钢厂生产现场实地参观调研。

　　合同正式下达，项目方随即发来紧急需求函：受施工现场土建进度倒逼，全部钢材需在半月内完成生产交付，保供任务时间紧、标准高、难度大。

　　民生工程等不得、慢不得，工期即是命令、保供即是责任。重庆钢铁迅速启动应急保供机制，营销中心牵头统筹，联动制造管理部、物流运输部、炼钢厂、轧钢厂组建跨工序快速响应专项工作组，当日召开生产攻坚策划会，锁定“热送热装、工序零等待”方案。最终顺利将1000吨钢卷全部质检装车发运——从合同进系统到产品放行仅8天，较用户需求节点提前8天。

　　重庆钢铁把“以用户为中心”理念，落实到了每道工序分钟级的无缝衔接上。项目方反馈：正是重庆钢铁的保供速度，让现场管线安装提前铺开，后续标段用钢合作意向也随之敲定。

　　截至目前，方大特钢检测中心的钢铁及合金、硅铁、锰铁和锰硅合金、铬铁、钒铁、铁矿石、煤、焦炭、钢铁材料及制品等检测能力均获满意评价，充分表明该公司具备相关领域的检测能力。该公司检测中心相关人员表示，将继续按照企业高质量发展要求，加强业务技能培训，强化日常检测数据分析能力，不断提高检测数据的准确性与有效性，把好产品质量关。

　　审查当天，专家组深入敬业华西特钢物理实验室机加工车间和力学试验区域，实地查看了试样制备、拉伸试验、冲击试验等关键环节。同时，专家组还抽查了设备校准证书、人员资质档案、原始记录及检测报告，对敬业华西特钢的质量控制体系进行系统评估。审核现场，专家组对物理实验室的检测能力和质量管理水平给予肯定，现场审查顺利通过。

　　一直以来，华西特钢深耕特种钢材研发与生产，已取得ISO五大管理体系认证、九大国际船级社工厂认可、欧盟CE、泰国TISI、日本JIS等多项国际权威资质，且具备ISO/IEC17025权威实验室检测能力，产品品质与综合实力获得全球市场广泛认可。

　　此次顺利通过新加坡BC1年度审查，既是海外权威机构对华西特钢质量管控能力的认可，也是公司全球化布局的重要一步。未来，华西特钢将持续对标国际标准，深耕精品特种钢材研发智造，为海内外合作伙伴提供高品质钢材及一流技术服务。

　　刘键表示，河钢与POSCO的合作源远流长，在双方团队的密切协作下，合作不断取得新成效。河钢紧跟国家发展先进制造业和智能制造的战略部署，将2027年确定为数智化建设年，依托数字化、智能化手段巩固降本增效成果，推动经营质效全面跃升；POSCO坚持以智能化手段破解生产难题。双方在以数智化赋能企业高质量发展方面理念高度契合。希望双方充分发挥各自在AI和大模型等方面优势，持续深化AI与智能制造领域协同，推动双方数智技术不断迭代升级，实现互利共赢发展。

　　沈珉硕表示，当前韩国钢铁行业面临深刻变革，POSCO正加快推动AI应用和智能制造转型，应对发展难题。POSCO和河钢不仅在AI领域积累深厚，而且在工程和工艺等方面拥有丰富经验，双方自主开发解决方案、助力企业发展等方面的理念十分契合。POSCO DX愿与河钢保持良好的合作关系和共同的责任感，在工业智能化等领域深化务实合作，开创发展新局面。

　　在刘键、沈珉硕、吝章国、赵锡柱等人的见证下，河钢数字与POSCO DX签署战略合作协议。根据协议，双方将整合各自优势资源，共同探索在工业智能化、绿色低碳、人工智能与工业机器人等领域的广泛合作，实现优势互补、互利共赢发展。

　　河钢集团总监、唐钢、河钢数字负责人，POSCO DX、POSCO CHINA有关负责人，河钢浦项有关负责人参加。

　　永钢集团把企业深耕多年的“实战经验”写进行业标准，持续为全球钢铁行业高质量发展贡献“永钢方案”。

　　截至目前，永钢集团累计主导或参与制定国际标准6项、国家标准55项、行业标准59项、团体标准19项，合计130余项。

　　在智能制造领域，作为核心参编单位，参与全球首项钢铁行业智能制造国际标准《钢铁行业智能制造指南》研制；

　　在高端装备用钢领域，牵头制定《减速器用齿轮钢》国家标准，瞄准新能源汽车和高端装备需求；

　　在绿色低碳方向，作为主要起草单位参与《基于项目的温室气体减排量评估技术规范》系列两项国家标准的制定，让钢铁渣资源化利用和转底炉金属化球团生产的碳减排量可计量、可核查，助力行业绿色转型。

　　能力之硬，标准是如何“炼”成的

　　标准，最终要落到产品上。作为建筑钢材国家标准的主要起草单位之一，永钢集团持续推进产品升级，研发高强抗震钢筋，全面覆盖400—830MPa级，在港珠澳大桥等超级工程中得到广泛应用；

　　深耕冷镦钢十余年，永钢集团已实现产品系列化、专业化、定制化，牵头制定《免退火冷镦钢热轧盘条》《汽车紧固件用冷镦钢盘条》等标准，满足汽车紧固件等高端领域的选材需求。

　　“永钢标准”这份成绩并非偶然，而是“敢闯敢干、开拓创新”的写照。企业已实现全流程质量追溯，引入29个AI智能体，卓越级智能工厂、国家级智能制造标杆夜以继日，把“永钢智慧”输出为一项项国际标准。

　　同时，永钢集团注重产业链协同发展，联合上下游、高校、院所共制标准，打造涵盖原料、生产、销售等全链条的标准化管理体系。

　　从行业标准参与者，到相关国家标准主导者，再到国际标准贡献者。这条路，永钢集团正在走，也将一直走下去。

　　面对经济新常态，山西正大紧随集团战略部署，坚持践行“永葆正大团队本色，永葆行业领先地位”的中长期纲领性规划，以“做正派人，干大事业”的企业精神和“品质当先，满足市场，持续创新，五星服务”的新时期经营理念，围绕“提升专注度、全面盯盘、过程管控”的工作重点要求，进一步夯实基础管理，不断提升产品品质和核心竞争力，推进企业高质量发展，向社会各界完美呈现正大制管卓越品质。

　　杨东升介绍了徐工集团产业发展、海外市场开拓、矿山成套装备研发等情况。他指出，五矿二十三冶在矿山工程、国际工程建设领域积淀深厚，项目遍布全球多地，与徐工集团全球化发展战略高度契合。期待双方建立常态化沟通机制，依托战略合作平台，在矿山项目、海外工程等领域深度联动，促进装备、工程、服务协同发力，共同开拓国内外市场，打造央企与行业龙头合作新典范。

　　在与会人员共同见证下，五矿二十三冶副总经理、总经济师邝琳波与徐工机械副总裁刘建森代表双方签署战略合作协议。根据协议，双方将立足各自优势，开展深度合作，合力拓展国内外市场，共同提升市场竞争力。

　　徐工矿机事业部、徐工国际事业总部负责人任大明、刘仲；五矿二十三冶相关职能部室负责人王琦、周建平，第二国际公司相关负责人龙健、凡立春、郭子文等参加会谈并见证签约。

　　为此，重庆钢铁迅速组建产销研专项保供团队，紧密对接项目施工节奏和现场维修用料需求，逐项确认钢板强度等级、厚度规格、焊接工艺等关键参数，开展专项工艺优化，并从严把控产品质量，确保性能稳定满足电站承压设备长期安全运行需要。物流环节，团队针对川西山地路况复杂、运距较长的实际，优化运输路线与运力配置，采取“专线直配+多点接力”方式克服运输条件制约，按需分批、准时供货，保障电站技改检修工序连续推进。

　　此次供货既为观音岩电站压力管道安全重建提供了可靠的钢材保障，也为安宁河流域后续水电站改造用钢需求积累了高难度工况下的定制化供给经验。重庆钢铁将以此为契机，持续深耕川渝清洁能源用钢市场，增强“三峰”品牌核心竞争力，锚定“打造中国西南地区最具竞争力板材制造基地”发展目标稳步前行，为区域水电、风电等清洁能源基础设施建设提供更加可靠的钢材保障。

　　别人只看到客户订单体量，王丰看到的却是客户亟待化解的痛点。他没有急于推销产品，而是把办公地点搬到了客户生产车间，蹲守产线观察加工流程，核对设备参数，把每一处工艺细节摸透，找准普通钢材和客户生产工况之间的差距。

　　找到问题根源后，王丰快速联动集团技术、生产团队，量身打造DC04邦迪管优化方案。针对高频折弯的加工特点，重点提升钢材延伸率与折弯塑性，从材料源头解决加工开裂的顽疾。方案落地不等于服务结束。从排产生产，到客户上机试用，王丰全程闭环跟进。紧盯生产工艺保障品质，试用阶段实时跟踪反馈，出现疑问第一时间响应处置，让客户生产线可以安心运转。

　　定制化钢材交付使用后，效果立竿见影。产品上机适配表现优异，折弯开裂问题大幅改善，成品合格率显著提升。实实在在的成效胜过千言万语。客户彻底放下对新供应商的顾虑，合作规模持续扩大，从最初谨慎的小批量试单，稳步增长至每月2000吨采购量，双方结成长期互利的战略伙伴。

　　市场开拓，从来不是简单的产品买卖。王丰跳出单纯供货的思维，化身客户生产的解题人，以定制技术破除生产难题，用贴心服务搭建互信桥梁，这份靠前服务，正是敬业集团践行以客户为中心理念的真实写照。未来，敬业集团将持续立足客户生产场景，以技术定制破解用材痛点，与广大客户同心携手，共赴制造业高质量发展新征程。

　　亮眼成效源于各专业口协同闭环管控。生产口科学统筹排产与物料保供，优化生产组织、压缩工序时长；技术口深耕工艺参数攻关，兼顾生产提速与质量稳控；设备口强化设备点检、隐患治理及升级优化，筑牢生产设备保障。综合口聚焦高温作业场景，常态化开展送清凉慰问，优化作业环境，提振全员干劲。同时，作业区落实周末值守制度，管理人员驻岗跟班，高效处置各类现场问题，精细保障生产有序推进。

　　下一步，该厂将固化高效生产经验，细化全流程管控举措，持续稳生产、提产能、优指标，全力推动专项竞赛圆满收官，为企业提质增效注入强劲动力。

　　近年来，包钢股份持续深化研产销一体化协同机制，以市场需求为导向统筹前端研发、中端生产、后端市场服务全链条工作，并把国内外各类市场准入认证作为产品开拓市场的重要抓手，坚持体系建设与产品认证同步推进。针对不同目标市场的法规标准、项目需求，匹配对应的质量管控体系，有序开展各类体系及产品认证资质获取工作。目前，包钢股份已建立起较完备的国内外产品认证体系，取得了一系列关键市场准入资质，夯实了产品品质基础，破除了诸多海外市场准入壁垒。随着产品销售空间的逐渐拓宽，为企业抢抓海外订单、布局重点区域市场创造了有利条件。此次新加坡BC1认证，填补了包钢股份结构用钢产品的国际认证空白，是包钢股份研产销协同、体系与认证配套落地的实践成果。

　　据悉，包钢股份相关结构用钢产品可广泛应用于大型场馆、高层建筑、工业厂房、桥梁建设以及能源工程等领域，已在多项国家重点项目中发挥作用。依托完善的认证体系支撑，取得此次BC1认证，将进一步助力包钢股份深耕东南亚建筑用钢市场，持续扩大出口规模，提升国际市场竞争力。

　　订单涉及欧标S275JR和欧标S355JR两种材质，规格涵盖HE120A至HE600B等多个型号，其中HE600B和HE120A均为日照钢铁首次开发的规格。从接到需求到试制成功，团队在短时间内闯过了两道难关：

　　·轧制难度大：HE600B属欧标重型H型钢，对轧制稳定性、温度控制和尺寸精度要求极高，必须重新设计轧制参数；而HE120A为轻型薄壁规格，翼缘极薄，轧制中易出现不对称、腹板偏心等缺陷，精度控制难度大。

　　·交付周期紧：船台排期刚性，钢材到货时间不容延误，新规格从试制到批量供货的时间窗口十分有限。

　　面对压力，日照钢铁迅速组建专项攻关团队，依托成熟的热轧H型钢产线和技术积淀，高效完成轧制参数设计、试轧验证和工艺固化，确保了三个新规格的稳定量产交付。此次突破不仅填补了日照钢铁欧标H型钢的产品空白，也为后续同类海工订单储备了宝贵的技术和规格资源。

　　海工用钢打开增长新空间

　　随着全球海上能源开发、海上风电、海洋牧场等产业蓬勃发展，海工装备对型钢的需求持续攀升。行业数据显示，热轧H型钢在海洋工程领域的采购量逐年攀升，海工用钢正成为型钢高端化转型的核心方向之一。此次成功进入造船供应链，为日照钢铁打开了新的增长空间，也坚定了日照钢铁深耕外标型钢、拓展高附加值市场的信心。

　　深耕四大方向再攀海工高峰

　　从需求对接、新品试制，到通过船级社检验、4400吨产品上船交付，日照钢铁以全链路贯通能力完成了该领域的首次突破。这不仅是一次成功的产品交付，更是日照钢铁H型钢从传统基建工程向海工用钢升级的重要里程碑。未来，日照钢铁将持续聚焦“基建工程、化工能源、光电新能、海工重装”四大方向，为更多高端应用场景提供高品质型钢解决方案。

　　高强镀锌双相钢是汽车轻量化的核心材料，但传统高强镀锌双相钢需添加钼等昂贵合金元素来保证产品性能，不仅成本高、资源受制于人，其表面质量控制难更是长期困扰行业的“卡脖子”之痛。为推动我国汽车钢发展进步，满足用户降本提质要求，技术中心主动转换思路，对热镀锌双相钢进行重新开发设计，深入开展“一种热镀锌双相钢带钢及其生产工艺”攻关项目。

　　在攻关过程中，技术研发人员创新性地提出“预氧化工艺矩阵技术”，采用复合强化技术，在保证产品性能的前提下取消昂贵合金的添加，通过对元素内氧化行为的精准控制，从根本上解决了热镀锌双相钢带钢易产生的表面质量问题，并以全流程工艺技术协同配合，扩大生产工艺窗口，保障产品性能稳定，实现材料成本大幅降低，成功破解轻量化效果与成本控制之间的难题。

　　据悉，该项目成果经鉴定达到国际领先水平。目前，本钢高强镀锌双相钢产品已应用于国内多个新能源车型，用户反馈良好。

　　此次热试成功，承载着重大的发展意义。对企业来说，H500Plus产线与已投产H250型钢产线形成大、中小规格型钢优势互补，一举补齐中大规格型钢产能短板，极大丰富产品矩阵，筑牢长岭特钢在西南优特钢赛道的核心竞争优势。

　　立足贵州工业大局，作为省内首个型钢工厂，本产线彻底填补贵州高端大型型材的市场空白，有力推动全省钢铁产业向短流程、智能化、绿色低碳方向迭代升级。项目将强力带动上下游产业集群集聚，激活地方就业、财税增长动能，为打造贵州钢铁绿色产业示范园区注入强劲动力，赋能区域工业高质量跨越式发展。

　　从工程建设鏖战到热试攻坚冲刺，全体建设者与生产将士勠力同心、攻坚克难，高标准完成设备点检、能源保供、坯料衔接、安全核验等各项前置任务，保障热试节点如期圆满落地。

　　热试凯歌奏响，奋进未有穷期！下一步，长岭特殊钢将全速推进设备调试与工艺优化，聚力攻坚早日实现满负荷达产，以过硬的高端型钢产品，赋能建筑、桥梁、新能源基建等重点领域，为西南地区制造业腾飞淬炼硬核钢铁力量！

　　目前，项目配套软水泵房工程已经动工。下一步，建设单位将紧盯时间节点，有序推进工程施工，压实主体责任，高标准推进项目建设，确保项目按期建成投运，为全市工业绿色高质量发展注入新动能。

　　这份亮眼评级成果的背后，离不开集团公司持续加大环保资金投入，推进超低排放改造，把环保管控要求贯穿生产全流程。集团持续加强无组织排放管控，落实粉状物料料仓、储罐密闭储存和密闭罩、管状带式输送等措施，实现物料运输的全封闭；完善监测监控与清洁运输，搭建生态环境管控治一体化智慧平台，安装在线监测、视频监控和门禁系统；健全环境管理体系，规范环保档案台账，落实排污许可与自行监测；坚持常态化现场巡检，盯牢各类治污设施稳定运行，持续开展问题排查整改，不断细化内部环境管理制度，以扎实严谨的环保管理助力企业环保绩效达到行业标杆水平。同时，也十分感谢市级生态环境主管部门，在严格监督检查的基础上给予专业帮扶指导，现场指出管理薄弱环节，为我们补齐治理短板指明方向。

　　绩效获评A级不是终点，而是更高标准的新起点。我们接下来会倍加珍惜A级荣誉，坚决杜绝“评上即松懈”的思想。持续巩固超低排放改造成果，常态化开展内部自查自纠，保持环保设施稳定高效运行，持续完善全链条环境管理；主动发挥A级企业的示范作用，对标行业更高水平找差距、促提升。以严谨务实的环保管理工作，守住环境安全底线，助力公司实现经济效益、环境效益协同发展，为全市大气环境质量改善贡献企业环保力量。

　　为顺利完成产品生产，营口中板组建专项技术攻坚团队，开展全方位、系统性技术优化升级。技术团队创新采用TMCP+回火复合工艺，搭配超纯净冶炼技术，保障产品低温韧性与综合力学性能稳定，依托精细化轧制调控技术，实现钢板全断面组织均匀细化，大幅提升产品整体品质。同时，团队迭代优化多段式热处理工艺，有效解决特厚钢板心部与表面性能匹配难题，最终实现极限规格产品的标准化量产。

　　经客户验证，产品具备成分控制精准、力学性能均衡稳定、低屈强比（≤0.86）等优质特性，可充分满足各类高端重大桥梁工程核心用材标准。

　　此次极限规格桥梁钢成功量产，彰显了营口中板在超高规格、高强度桥梁钢研发制造领域的硬核实力。未来，营口中板将持续深耕高端桥梁钢细分领域，紧扣国家重大基建工程建设需求，为国内高寒、大跨度、超重型桥梁等重大工程项目，提供稳定优质的国产化材料保障，助力桥梁基建产业提质升级、向高端化稳步发展。

　　炼铁作业部紧盯炉况稳定与精细操作，各高炉始终保持高负荷运行，核心技经指标维持优良水平。炼钢作业部优化铁钢平衡，强化全流程质量管控，三座转炉冶炼效能持续提升。热轧作业部板坯库存保持低位运行，薄规格品种生产稳定高效，生产效能实现新突破。

　　首钢智新、首钢冷轧聚焦订单保供与高端产品提质增效。首钢智新各工序高效衔接、产能均衡释放，无取向机组稳产高附加值产品，取向机组满负荷运行，高端产品质量稳步提升，依托产销研协同发力，实现重点客户稳定保供，持续赋能企业高质量发展。首钢冷轧聚焦外板重点订单保供，优化排产节奏，全力保障订单按期交付。

　　能源部锚定“安全、稳定、高效”目标，统筹能源介质经济保供，精准适配临时工况变化，实现了生产运行与设备检修“双线并进”。

　　节日期间，首钢股份紧盯降本增效、结构优化、低库存运营核心目标，推动多系统高效协同，持续提升生产经营质效。

　　采购中心制定国庆保供专项预案，统筹原燃料、合金、废钢等各类生产资源，联动铁路、港口，优化物流运输，保障节日资源稳定供应。

　　各生产工序刚性落实降本举措，经营管控成效凸显。炼钢作业部深挖降本潜力，狠抓二次资源利用，成本管控落地见效。热轧作业部坚持精益运营，成品库持续保持低库存运行，扎实推进“两金”管控。

　　国庆节期间，首钢股份坚守安全环保底线，压实各级管理责任，常态化开展风险隐患排查、设备巡检与防寒防冻专项工作，全方位守护生产大局。严格执行领导带班、24小时值守制度，党员骨干冲锋在前，紧盯生产现场关键环节，精准排查整治各类安全隐患。

　　首钢资环强化现场环保管控，常态化落实洒水抑尘举措，抓实二次资源循环利用，保障生产与环保双线稳定。质量检验部强化在岗值守，高效完成原燃料、成品试样检验工作，加急完成多批次合金、外购原料及科研试样专项检验，精准支撑全流程生产顺行，以严苛质检把关筑牢产品品质防线。

　　节日稳产启新程，凝心聚力再攻坚。下一步，首钢股份将持续深化精益管理、提质增效、安全稳产各项工作，全力以赴冲刺四季度，奋力实现全年生产经营各项目标。

　　围绕项目工况，包钢股份发挥宽厚板产线技术积累与稀土钢独特性能优势，对冶炼、轧制、热处理等关键工艺进行优化，严控产品力学性能，使材料在低温冲击韧性、焊接加工性和抗疲劳服役能力上保持稳定，满足大兆瓦风机塔筒长期安全运行要求。

　　在供货组织上，包钢股份销售、生产、物流多部门协同联动，建立专项保供机制，精准匹配塔筒制造工期节点，实现产品直供本地新能源大基地，有效缩短供应链运输半径。此次顺利完成产品交付，将有效带动包头本地塔筒加工、物流运输产业链协同发展，促成钢铁生产、装备制造、绿电开发的区域产业闭环。

　　近年来，包钢股份依托区位和产品优势，持续服务内蒙古沙戈荒大型风电光伏基地建设，风电钢产品已广泛应用于自治区及国内多个重大新能源工程。未来，包钢股份将持续推进新能源用钢产品迭代升级，以稳定可靠的钢铁材料，服务国家重要能源和战略资源基地建设与地方发展，为构建新型电力系统提供坚实的材料支撑。

　　工业智能校企联合实验室将充分依托南京大学高层次人才、基础科研、交叉学科及技术创新综合优势，围绕多模态、智能体等方向，聚力攻关元冶大模型集群感知与认知关键技术及场景应用，着力提升在研发、生产、能源、运营领域中，大模型动态数据理解、业务场景适配和运行安全可控的能力。

　　当天，黄一新、王芳与南京大学原校长、中国科学院院士吕建，南京大学计算机学院院长马晓星、副院长谢磊举行会晤，双方就工业互联网、高质量数据集建设、钢铁企业智能化转型升级展开交流。南钢数智化融合发展部部长李瑾彦介绍了南钢数智化转型的情况，以及元冶大模型集群建设、工业智能体落地应用的进展。吕建院士对南钢在钢铁工业转型上取得的成绩表示肯定，希望通过深化南大与南钢在工业人工智能上的产学研合作，助力南钢在数智化转型上走得更好、引领未来。

　　未来，南钢与南京大学将以工业人工智能联合实验室为载体，以根技术突破为根基、上层场景应用为牵引，推进工业人工智能全链条体系化构建，瞄准钢铁行业高价值业务场景、工业互联网体系升级等重点方向聚力攻关，持续深化工业人工智能技术在钢铁产业的落地与规模化应用。

　　产品试制完成后送客户制管验证，收获好评，客户反馈：“钢卷内外质量良好，成分均匀稳定；折弯成型、焊接性能优异，低温冲击指标达标，满足油气管网使用要求。”

　　本次X52M-D2管线钢的成功试制，为后续规模化、常态化生产提供宝贵经验。下一步，敬业集团将持续深耕高端品种钢研发生产，根据市场需要，不断优化工艺参数、精进生产技术，以高端智造助力能源行业高质量发展。

　　袁斯浪对河南钢铁集团取得的发展成就给予高度评价，并介绍了中国一冶的发展情况。他表示，中国一冶与河南钢铁有着深厚的合作根基。作为冶金建设主力军，中国一冶具备全链条服务实力，愿同河南钢铁深化务实合作，推动资源互通、优势互补，共创互利共赢新局面。

　　双方就具体合作事项进行了对接，一致同意加快推进年度板材框架招标、供应商准入等合作事项落地，拓展高炉耐火材料整体浇筑、热风炉修复等新技术合作，并在船用板材、储氢装备、海工装备等高端领域加强协同。

　　在新品试制的同时，产线还要保障常规订单交付，试验窗口紧张。多规格轮番试轧，工序衔接复杂，一旦工艺参数把控不到位，就会出现板形、性能缺陷。一次次试验、复盘、调整，每一项突破，都伴随着大量反复摸索。

　　面对一道道技术堵点，员工们没有畏难退缩。技术人员扎在现场跟踪每一次试轧，记录温度、板形、性能等海量数据；操作工紧盯轧制工况，精准把控每一个操作环节。遇到试轧不理想，大家不气馁、不推诿，现场复盘问题、研讨对策，在反复试验中寻找最优方案。针对6mm规格25Cr2MoVA的极限挑战，攻关团队创新采用两火成材工艺，铸锭先开坯轧到符合现有装备能力一定厚度，分段切割后二次入炉再轧制，成功攻克这一极限规格技术难题，啃下了这块硬骨头，用敢为人先的闯劲打破老产线的能力边界。

　　特种钢对板形、性能、表面质量要求严苛，毫厘之差就可能造成整批产品不合格。从坯料入炉、轧制到冷却下线，各岗位职工绷紧质量之弦，把精细管控落实到全流程。岗位职工认真做好设备点检、精度校准，不放过一丝微小隐患；技术骨干逐项优化加热、轧制、冷却工艺参数，制定专项缺陷防控措施。通过全流程模拟优化与“精料、精烧、精轧”的严格把控，填补了公司在高端精密特种钢领域的空白。

　　2800mm机组全体员工立足产线，以不屈的韧劲、务实的行动不断突破，从单块试轧成功，到逐步迈向稳定量产，一块块高端特种钢板顺利下线，让老产线焕发新活力，用实干为高端先进钢铁材料产品矩阵建设贡献力量。

　　双方敲定多项重磅合作共识：一是深耕主业，筑牢合作基本盘。现代重工全球造船实力领跑行业，龙腾特钢船海型钢品质稳居国内顶尖，双方主业高度契合、优势精准互补，型钢战略合作落地性强、成长性足，将成为龙腾特钢业绩增长的核心支撑。二是多元拓界，构建发展新格局。双方将以型钢合作为核心支点，同步推进圆钢、钢锭等多品类高端业务对接，打破单一合作壁垒，搭建全方位、多层次、立体化的跨境合作体系，持续拓宽龙腾特钢产业版图。三是稳步落地，打造行业新标杆。双方将坚守品质立身、实干致远的初心，秉持循序渐进、精准对接、稳步落地的原则，以硬核产品、优质服务、高效交付夯实合作基础，携手打造长期稳定、互利共生的战略合作伙伴关系。

　　目前，该技术核心专利已通过PCT国际申请，在部分国家成功授权，叠加多项国内发明专利，形成全链条专利保护矩阵。该成果斩获中国发明协会“发明创业奖项目奖”银奖、第十二届国际发明展览会金奖，标志着我国高端模具钢国产化、国际化发展取得重大突破。

　　承德钒钛组建技术攻关团队，为客户定制工艺优化方案，将作业标准、管理制度细化到各环节，实现质量过程管理精细化、标准化。紧盯生产关键环节，结合产线设备特点系统优化排产，有效减少工艺波动，切实提高生产效率和产品稳定性，确保产品高质量交付。

　　该发明能够实现钛合金产品中氧元素分布均匀、无氧化物夹杂缺陷，提升钛合金力学性能；并且能够实现合金元素与氧元素协同添加，从而简化工艺流程，在钛合金制备环节体现出工艺简化与性能提升的双重效果。

　　随着钛合金在航空航天、高端装备、医疗等领域的应用不断拓展，对材料性能与制备工艺的要求也将持续提高。此类钛合金增氧技术若实现产业化应用，将有望为高性能钛合金的稳定制备提供新的技术路径，为钒钛新材料产业链向精深加工环节延伸提供技术支撑。

　　针对行业普遍存在的用材痛点，承德钒钛研发团队精准发力，聚焦工具钢成分改良、生产工艺优化两大核心方向开展专项技术攻关，通过多轮次配方调试、生产工艺迭代升级与产品性能验证，成功突破适配高端农机复杂工况的特种钢材生产关键技术，有效解决传统钢材抗疲劳差、稳定性不足的短板，为国内高端农机减震配件提质升级筑牢钒材料基础。

　　此次含钒工具钢成功批量供货，是承德钒钛深耕钒新材料深加工、推进特种钢材精细化、场景化定制研发的重要成果。企业将依托钒资源核心优势，持续深耕高端装备、现代农业、精密制造等细分领域，不断优化含钒特种钢材性能、丰富产品矩阵，助力国内高端农机装备产业国产化、高端化升级。

　　多年来，广东敬业始终坚持绿色敬业、精品敬业、诚信敬业品牌定位，持续打造高端建筑钢材精品。在绿色低碳发展领域，公司率先建成省内钢铁行业领先的半干法脱硫+SCR脱硝装置，实现环保治理与产能提质双向增效。

　　在产品研发与品质升级层面，公司持续推进产品创新升级，成功研发HRB500E、HRB600等高附加值螺纹钢，并取得“广东省精品钢材制备(敬业)工程技术研究中心”认定。目前，公司产品通过英标、港标双重认证，可全面满足高端建筑、重点基建、外贸出口等多元化高端用材需求。

　　除硬核产品实力外，广东敬业以优质服务筑牢品牌口碑，建立了全流程质量管控与产品溯源机制，设立24小时专属客服热线，严格落实“服务客户五大承诺”，全方位保障客户用材需求。

　　依托高端产品与一流服务，公司产品远销海内外，深度参与深汕高铁、潮汕机场、汕头站、广梅汕铁路等多项重点基建工程，同时服务碧桂园、万达等知名房企项目，获评中铁、中建、中交等大型央企国企优秀供应商，认可度与行业美誉度持续攀升。

　　此次获奖，是行业对公司产品品质、品牌实力、区域市场地位的权威认可，进一步夯实广东敬业钢铁在华南建筑钢材市场的品牌优势，为拓展区域市场提供有力品牌支撑。未来，广东敬业将继续强化技术创新、质量管控，不断提升服务水平，携手产业链上下游合作伙伴，为建筑用钢行业高质量发展贡献更大力量。

　　本次发布的两份报告，覆盖两类高附加值板材产品。项目团队深入攀钢多家生产单元，系统梳理收集全流程数据，建立产品全生命周期核算模型，逐项核对物料、能源、排放基础数据，科学设计共生产品分配方法，合理设置副产品的抵扣，经第三方机构现场核查验证并完成平台审核发布。两类产品EPD报告的落地，证明了攀钢高端板材品牌价值，为下游客户绿色选材提供了可信数据支撑，进一步提升了市场竞争力。

　　本次合作中，客户对板面外观提出极高要求，将板面质量作为核心验收标准，严格禁止双面涂层出现粘漆、压痕、色差等缺陷。为满足客户严格要求，敬业高品钢技术、生产团队围绕双面氟碳生产难点专项攻关，优化背面底漆涂布工艺，新增水喷淋装置改善带钢运行状态，多措并举攻克粘漆难题，最终板面效果完全达到客户预期标准。

　　本次新品试制，是敬业高品钢立足客户项目工况、满足个性化定制需求的一次成功实践。依托成熟的产线调试能力与完善的质量管控体系，敬业高品钢可为客户提供定制配色、定制规格的高端氟碳彩涂板，一站式解决高腐蚀环境下用材难题。

　　下一步，敬业高品钢将持续立足客户项目实际工况，紧跟项目用材需求，持续开发高附加值精品彩涂产品，不断提升高端定制板材供给能力，为客户各类强腐蚀工程项目提供稳定可靠的钢材解决方案。

　　在产业布局上，宝武镁业有序推进安徽宝镁、五台宝镁、甘肃宝镁等重点项目建设。通过优化“1+X”运营管控模式，聚焦镁材料核心业务，同步拓展镁制品、铝制品等协同发展，不断优化全产业链竞争力。

　　宝武镁业表示，将继续坚持创新驱动发展战略，加大研发投入，推进智能制造和绿色制造，进一步巩固和提升在全球镁行业的领先地位，为江苏省制造业高质量发展和我国镁产业的繁荣发展贡献更大力量。

　　面对钢铁行业持续承压的严峻形势，该公司销售部门不断优化区域投放，将资源向价差高、回款好、风险低的区域倾斜。同时，加大工程直供开发力度，扩大高强钢、高效益钢种销量，持续推动品种结构向高效益方向调整。在客户服务方面，稳固长协核心客户底盘，组建专项服务团队主动对接省内大型基建单位，推行“工程合同+直送工地”一体化服务模式，目前已成功入围南昌北二绕城高速、塔进高速、弋南高速等多条省级重点高速公路钢材直供体系，以及中标长赣高铁赣州段钢筋供应项目，工程直发合作客户累计突破30家。

　　方大特钢表示，将持续聚焦“特钢”属性，加速建筑钢材等产品提档升级，深化产业链上下游协同合作，为区域钢铁产业链高质量发展贡献力量。

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　　面对难题，宏博新材料公司技术团队从冶金基础机理切入，沿生产全流程逐一拆解裂纹产生诱因，系统性推进技术攻关，最终形成一套覆盖成分调控、温度管控、切割优化、冷却控制全工序的精准控制方案。

　　经现场批量生产验证，工艺优化后的高锰耐磨钢铸坯切割断面平整光洁，边部及内部无任何裂纹缺陷，彻底扭转了此前“切割即裂”的生产困境。

　　目前，酒钢高锰耐磨钢已形成Mn13、Mn13Cr2、X120Mn12等完整产品系列，覆盖10至80毫米全厚度规格，产品外强内韧，强冲击工况下表层布氏硬度由HB200提升至HB750以上，耐磨性能优异，可有效延长下游装备使用寿命，降低终端用户运维成本。

　　此前，中原特钢ZYNM9无磁钻具已助力深地塔科1#万米探井完成钻探任务，本次再度收获感谢信，是产品在超深井复杂工况下过硬实力的有力印证，彰显了公司在高端石油装备制造领域的卓越实力。

　　中原特钢持续深耕深地钻探装备领域，坚持技术攻关与产品迭代升级。系列无磁钻具凭借稳定可靠的性能，不仅有力支撑国家深地战略重点项目，同时广泛应用于国内外各大油服公司，服务油气勘探、开发钻井等各类工程场景，持续为国家能源开发贡献装备力量。

　　李乐榕介绍，宝钢股份正在推进3种设备维护新模式，推动设备管理从传统人工模式向智能化模式转变。

　　一是智能点检模式替代周期性人工现场点检。宝钢股份引导技术与点检人员将日常点检项次转换成规则模型，系统自动采集分析数据，触发异常处置联络单，取消原周期性人工执行计划，降低现场点检负荷，替代人工点检项次，降低中夜班巡检频次。

　　二是专业设备集控。以高压总降为试点，涵盖变压器、开关柜、母排。宝钢股份的巡检方式为预警模型加在线巡检加现场巡检，整合各厂部分散高压人员，实行集中式运维；22条在线/视频巡检线路与每周现场巡检结合，形成可复制的专业集中运维模式，运维人员效率提升了68.8%。

　　三是预知性维修试点。对象为500千瓦以上大电机，融合振动、温度、电流等多源数据。宝钢股份构建了健康度评估模型，开展实时评分与剩余寿命预测；结合台账、维修记录及工艺参数，动态生成差异化维保策略，推送至业务系统生成维修方案。

　　李乐榕表示，面向未来，宝钢股份提出“智能感知、精准决策、柔性检修、全生命周期优化”的愿景，打造世界一流的钢铁行业设备管理新生态。

　　在感知与精度方面，宝钢股份将努力实现设备状态全面感知、功能精度在线评估、运行趋势预判、产线自动化能力提升；在PdM（预测性维护）加事后维修配套柔性检修方面，基于PdM预测与检修决策，实现预测驱动、按需检修、柔性高效；在全生命周期成本（LCC）优化方面，优化采购成本、运行成本、维护成本、停机损失、报废处置成本，实现全生命周期数据贯通、成本消耗透明溯源、资源投入决策优化、价值创造聚焦产品。

　　在路线方面，宝钢股份以两大平台为载体，依托AI赋能，全面推进设备状态感知、分析、决策、执行与改进逐步由经验驱动向数据驱动转型，配套柔性检修与预知性维修，实现维修策略的动态调整与维修成本的持续优化。从L1经验驱动、L2人机协同、L3广泛应用、L4少量干预到L5数据驱动，形成感知、分析、决策、执行、改进5步闭环。

　　在强化设备状态感知分析能力方面，宝钢股份将增强数据模型的泛化能力，推进数据集建设与积累，融合机理模型与数据模型，推进健康度评估、寿命预测等功能迭代优化。

　　在提升专业管理决策、改进能力方面，宝钢股份以智能体群推进专业管理决策升级，打造AI业务专家。宝钢股份围绕状态感知、异常分析、维修方案、检修实施计划、物料准备、现场执行、检修完工与验收、改进闭环8个环节，着力提升运维效率、保障设备可靠、降低运维成本、驱动持续改进。

　　在业务系统交互升级方面，宝钢股份全面推进业务系统交互升级，打破业务系统边界，提升作业效率，打造数智助手“小维”，实现主动式智能服务、全天候数字助理、对话式业务开展。宝钢股份主动式智能服务建立了待办提醒、异常预警、周期任务主动触发机制，从“人找事”转变为“事找人”，有效减少重复性人力投入，提升响应速度与管理效率。宝钢股份的全天候数字助理在系统中配置对应岗位号，作为系统中的专属数字助理，全天候承接任务发起、业务合规审核、数据校验等业务，推进流程，大幅提升业务办理效率并减少工作失误。宝钢股份的对话式业务开展深度嵌入点检、检修、合同等核心业务流程，实现“对话即操作”，支持工单发起、流程审批、数据查询一键办理，打通业务全链路自动化协同。

　　李乐榕最后表示，宝钢股份将以两大平台为载体，依托AI赋能，全面推进设备管理由经验驱动向数据驱动转型，打造世界一流的钢铁行业设备管理新生态。

　　该项目坐落于黄石新港（物流）工业园，是园区重点推进的产业标杆项目。项目严格对标钢铁行业超低排放标准，配套全链条环保设施，推行全流程绿色清洁生产，吨钢能耗与碳排放指标稳居行业一流水平。同时，项目聚焦智能化、数字化、专业化发展方向，致力打造国内先进的高端精品钢生产基地。此次首吊圆满成功，为项目后续安全施工、高效建设、品质落地筑牢了坚实基础。

　　下一步，项目建设团队将始终坚持高标准建设，精益求精推进各项施工任务，全力推动项目早竣工、早投产、早见效，助力区域工业高质量发展再上新台阶！

　　假期期间，团队成员各司其职、协同攻坚，先后完成试验炉炉衬及线圈更换维护，全面排查炉体漏磁、漏水等安全隐患，有序落实烘炉、洗炉等冶炼前置工序，反复校验工艺参数，确保设备状态与工艺条件双达标。经过连续多日的奋战筹备，车间于10月7日顺利完成2炉新产品中试冶炼，按期交出试验坯料。后续坯料将移交加工单位锻造成锻棒，交付客户开展验证。

　　此次中试试制的顺利完成，是测试分析中心直面难题、敢打硬仗的生动体现。团队以“假期不放松、攻坚不停步”的实际行动兑现了按期交付承诺，彰显了技术研发一线人员攻坚克难、使命必达的实干精神，为公司切入高端客户供应链提供了坚实的研发试验支撑。

　　盾构机作业过程中，长期承受巨大推力、交变扭矩与高强度岩土磨损，对钢板的强度、韧性、耐磨性提出极致严苛的综合要求。舞钢深耕特厚高强钢板研发制造，持续优化全链条生产工艺，定制生产的产品综合性能优异，稳稳扛起大国重器核心部位用钢的研制与应用重任。

　　相较于普通钢材，TC4钛合金轧制生产难度极大，存在材料硬度高、变形抗力大、轧制温度窗口狭窄等技术痛点，对机组设备精度、温控系统、工艺参数配比、现场精细化管控标准均提出极致严苛的要求。河南钢铁立足自身炉卷机组硬件基础与先进钢铁材料研发积累，着力攻坚破解高端钛合金轧制技术难题。该集团技术团队反复开展工艺推演、参数测算、方案优化，精确校准加热温度、轧制速度、压下量等核心工艺参数，逐条细化生产管控流程，完善全流程质量防控体系。轧制期间，现场人员全程值守跟进、从严管控，精准规避各类生产风险，最终实现TC4钛合金板材一次性轧制成功，顺利打通高端钛板轧制生产链路。

　　近年来，河南钢铁锚定“高端化、智能化、绿色化、融合化”发展目标，坚持以科技创新为引领，坚定不移走好特钢转型之路。特别是2026年，河南钢铁安阳基地集中力量打造“硅系、锰系、镍系、稀土系”四大系列，成功开发轧制电力用高锰无磁钢、高纯钛板等钢种。

　　目前，项目2号、3号炉已进入调试阶段，将在今年全部投产出钢。下一步，公司将持续提升冶金智能装备自主研发、成套制造与全流程服务能力，携手行业伙伴推动不锈钢产业转型升级，以自主智造实力助力高端金属材料产业高质量发展。

　　本次热试的连铸产线，专门针对高牌号硅钢生产进行工艺定制，集成结晶器专家漏钢预报系统、高精度液面控制、液压振动、多模式电磁搅拌、动态轻压下、动态二冷水等一系列国际先进冶金技术，能够有效保障硅钢铸坯纯净度、内部致密度与板坯表面质量，满足高端无取向硅钢生产严苛的工艺要求，从源头保障后续轧制成品性能指标。

　　为顺利完成产品生产，营口中板组建专项技术攻坚团队，开展全方位、系统性技术优化升级。技术团队创新采用TMCP+回火复合工艺，搭配超纯净冶炼技术，保障产品低温韧性与综合力学性能稳定，依托精细化轧制调控技术，实现钢板全断面组织均匀细化，大幅提升产品整体品质。同时，团队迭代优化多段式热处理工艺，有效解决特厚钢板心部与表面性能匹配难题，最终实现极限规格产品的标准化量产。

　　经客户验证，产品具备成分控制精准、力学性能均衡稳定、低屈强比（≤0.86）等优质特性，可充分满足各类高端重大桥梁工程核心用材标准。

　　此次极限规格桥梁钢成功量产，彰显了营口中板在超高规格、高强度桥梁钢研发制造领域的硬核实力。未来，营口中板将持续深耕高端桥梁钢细分领域，紧扣国家重大基建工程建设需求，为国内高寒、大跨度、超重型桥梁等重大工程项目，提供稳定优质的国产化材料保障，助力桥梁基建产业提质升级、向高端化稳步发展。

　　面对三季度订单任务承压陡增、生产保供压力持续攀升的严峻形势，轧钢厂统筹谋划，将瓶颈工序设备定修维护与生产组织融入主作业线一体化管理，科学优化人力配置，合理增设作业班次，以“人机发力、拓展提质、协同提效”三项举措全力打通生产堵点，保障产线高效连续运转。

　　人机发力 筑牢热卷平整根基

　　为高效承接激增的生产任务，热卷车间以竞赛赋能生产，开展平整工序专项劳动竞赛，充分调动员工干劲，营造比学赶超氛围。调整为连续作业模式后，依托岗位能力矩阵，抓实转岗人员培训，快速补齐员工操作技能短板，提升班组整体作业水平，确保平整能力与轧线放量同步。为进一步扫清生产阻碍，青年党员包涓红牵头优化设备管理模式，结合平整机组运行特性与生产节奏，重构设备检维修模型，将事后抢修转变为事前预防，保障热卷产线生产顺行。

　　拓场提质 释放厚板探伤效能

　　面对物料流转不畅、垛位紧张、探伤产能难以释放等难题，中厚板精整车间主动破局，开辟新的探伤场地，采用“分库区人工探伤+在线自动探伤”的作业模式，同时落实按劳分配激励机制，充分调动基层攻坚热情，管理人员跟班蹲点，生产异常露头就纠、当班清零，确保探伤效率与判定质量同步提升。

　　协同提效 厚板火切跑出“加速度”

　　中厚板精整车间持续优化切割工艺参数，规范割缝控制与板料排布，减少空切、杜绝返工。凝聚协同合力，推行厚板火切钢板直通出库发运，缩减钢板出库流程，提高火切设备利用效率，为生产攻坚蓄势赋能。常态化组织技能复盘练兵，夯实岗位操作能力，一线员工严格执行操作标准，用精益求精的坚守，换来分毫不差的精度。

　　三大关键指标同月齐破纪录，充分展现了轧钢厂过硬的生产组织水平与强大的团队向心力。下一步，轧钢厂将持续巩固攻坚成果，为公司冲刺年度生产经营目标筑牢坚实根基。

　　面对日益严格的生态保护要求，攀钢树立和践行绿水青山就是金山银山理念，旗帜鲜明地履行央企责任，坚决走生态优先发展之路，果断推进矿山退出与生态治理工作。2017年5月，停止石灰石矿1267米水平以上开采作业，投入530万元完成72亩采场生态治理。2018年10月，石灰石矿全面停产，彻底退出攀枝花苏铁国家级自然保护区。

　　停产退出不是终点，生态重生全新启幕。攀钢与攀枝花市西区政府、攀枝花苏铁国家级自然保护区一起投入大量资金，分步推进石灰石矿区、白云石矿区两大生态修复项目。编制了系统完善的生态恢复治理总体方案，并邀请生态专家优化施工方案，常态化召开工作例会、细化责任分工，保障复绿工作规范化、标准化。2019年10月，石灰石矿区采场、排土场生态治理工程顺利通过验收。为巩固拓展来之不易的治理成果，攀钢建立闭环长效管护机制，组建专职养护队伍，分片落实管护责任，在矿区常态化开展苗木补植、病虫害防治及设施隐患排查整治工作。目前，石灰石矿区2500多亩复绿区域绿意盎然，配套建设的162千瓦光伏提水灌溉工程稳定运行，为植被长效养护提供了保障。

　　2025年下半年，攀钢启动白云石矿区复绿施工，重点完成1265米水平及以下区域生态修复工作，治理面积达107.96亩。攀钢派出专人全面勘察，细致了解这片区域的土壤、地形等情况，根据勘察结果进行土壤改良，挑选适合当地气候、环境的植物，采用乔灌草相结合的复层种植模式。同步建设灌溉和排水系统，保障植物茁壮生长。

　　如今的原攀钢石灰石矿矿区彻底告别了尘土飞扬的旧貌，山林覆盖、草木葱茏，生态水系通畅，水土更加稳固，山水相融的自然生态格局成功重塑。

　　为根治现场环保痛点，安源炼铁厂结合现场设备布局、物料输送特性制定专项改造方案，围绕现场工况、环保标准及后期运维需求持续优化施工方案与技术设计。项目严格按照行业超低排放改造规范组织实施，优化落料回收结构，升级后的清理回收装置可实现落料自动回流料斗，杜绝人工清扫积料，实现物料循环利用。项目全新更换的导料槽、密封罩采用牢固可靠的快拆快装结构设计，便于设备检修拆装，适配现场生产运维需求。

　　结合烧结物料磨损特性，本次溜槽改造全部采用高性能耐磨材质，有效延长设备使用寿命。新增密封设施均预留观察门，方便岗位人员开展日常点检、隐患排查与设备保养，进一步提升设备精细化管理能力。

　　项目竣工投用后，烧结配料区域漏料、扬尘问题得到根本性治理，现场作业环境显著改善，物料损耗明显下降，设备运行稳定性持续增强，各项环保指标全部达标，为企业绿色低碳高质量发展夯实硬件基础。

　　此外，物流储运中心汽车运输站引进高频无焰感应加热新设备，破解传统明火作业诸多弊端。过去轮胎编号刻印、锈蚀螺栓拆卸作业依靠氧气、乙炔明火加热，设备搬运烦琐，存在工件烧损变形等安全风险，还需要电焊工配合，流程复杂效率偏低。新设备搭载K-102铁氧体抗干扰磁环，运行稳定、加热精准、全程无明火，可适配厂区各类铁质工件加热作业。岗位人员能够独立完成相关作业，告别明火作业及专人辅助的旧模式，从源头消除明火安全隐患，简化作业流程，降低员工劳动强度，现场标准化作业水平得到进一步提高，实现安全与效率双向提升。

　　目前，方大九钢实验室已获认可的检测领域涵盖钢铁、锰硅合金、铁矿石、煤、焦炭、气体燃料的化学成分检测，以及金属材料的力学性能和金相检测等7大类34个检测标准。实验室出具的数据和报告具备国际互认效力，并满足公司碳排放管理的相关要求。

　　方大九钢将以此次评审为契机，进一步加强实验室建设，扎实推进质量管理体系建设，不断提升检测技术水平，严格规范检测流程，为企业生产经营提供更加准确、可靠的检测数据。

　　热卷是应用最广泛的基础钢材之一，广泛用于钢结构、机械装备、汽车零部件等通用制造领域。相较于普通热卷产品，重庆钢铁欧标热卷产品在尺寸精度、性能稳定性、表面质量等方面优势明显，这背后，是冶炼、控轧控冷等全流程工艺的持续打磨，也是质量管控体系的一以贯之。依托这套全流程可控的体系，公司热卷产品力学性能、尺寸精度、表面质量全部满足欧盟标准、达到国际先进水平，成为CE标准下通用制造领域值得信赖的钢铁材料。

　　订单履约中，生产、营销、物流各环节紧密联动，精准对接客户技术、单证及交付要求，严控每一批次产品检验检测，保障产品稳定交付。从认证到交付，重庆钢铁已构建起全链条闭环管控，让每一卷钢都经得起海外客户的检验。

　　从打通欧标认证到稳定供货，重庆钢铁热卷产品正沿着精品国际化的路径稳步迈进。未来，重庆钢铁将继续以国际标准倒逼产品迭代，让更多"重庆造"高端卷材走出国门。（王定强）

　　作为公司"十五五"发展规划的核心工程，该产线产品涵盖冷镦钢、优碳钢、易切削钢等中高端工业线材、规格覆盖5.5~25.0mm光圆。关键设备均采用国际领先的高速线材轧制技术，成品尺寸精度严控在±0.12mm以内，满足高端紧固件、汽车零部件等领域对原材料尺寸的严苛要求。加热炉智能燃烧，结合控轧控冷全线温度闭环控制，实现轧件温度的全流程精准调控，确保产品组织性能高度一致。同时，由热金属检测器、在线测径仪、“热眼”进口表检仪等组成的全域在线监测网络，实现从坯料入炉到成品卸卷的逐支跟踪与数据全留存，每卷线材质量可追溯、生产可复现。

　　该产线面向紧固件、汽车零部件、五金制品等下游市场，提供本地化中高端线材供给，有效填补区域优钢盘条供给缺口，也为公司线材产品从普钢向优钢转型提供硬核支撑。

　　该新铸机配备结晶器液面自动控制、电磁搅拌、动态二冷、动态轻压下等先进工艺，今后将生产冷镦钢系列、中高碳钢硬线系列、易切削钢等钢种满足中高端工业材订单生产需求，为后续公司二高线顺利投运提供了坚实保障，更是公司深耕优钢领域、推进提质升级、拓展高端产品矩阵的关键里程碑。

　　168小时测试期间，项目各项生产指标全部达标。机组整体运行状态平稳、性能表现优异，吨矿发电指标较改造之前提升40%以上，生产水平达到行业领先。改造后的15MW发电机组，实现烧结全工序余热回收，大幅提升能源综合利用率。

　　本项目正式投运后，将助力山钢股份降本增效，持续创造节能收益，为企业践行循环经济理念、推进绿色低碳转型提供实践范例，充分彰显出山冶设计集团公司和子公司耀华能源公司在工业余热资源化利用与节能改造领域的雄厚实力。

　　津巴布韦交通运输部部长对中钢津巴铬业支持当地铁路事业发展表示感谢，本次火车翻新有效缓解了当地铁路运力紧张的局面，将为津巴布韦矿产资源外运及经济发展注入新的动力。

　　中钢津巴铬业董事长在移交仪式致辞中表示，顺畅高效的铁路运输是保障企业生产运营、产品出海的核心支撑，此次合作既助力津巴布韦铁路基础设施升级，也为中钢津巴铬业产业链、供应链稳定运行提供了保障，期待未来双方持续深化务实协作，携手实现互利共赢、共同发展。

　　为有效抢占市场，提升公司产品竞争力，轧钢总厂、销售部、财务部、生产技术部、炼钢厂等多部门协同发力。销售部精准研判市场细分需求，主动上门对接客户，推动新品订单落地；生产技术部牵头，组织召开专题研讨会，确定适配产品规格的专属生产工艺和控制要点；财务部精细测算成本效益，为生产试制提供数据指导；轧钢总厂与炼钢厂会同生产技术部开展精益化协同攻坚，细化各环节质量管控节点，优化生产工艺参数，严控成分偏差与性能指标。

　　试制过程中，各岗位操作人员严格执行工艺作业标准，实时监控设备运行状态与各项工艺参数，动态优化调整生产工况，实现全流程闭环精细化管控，试轧圆钢产品尺寸精度、外观外形全部达到客户技术要求。

　　公司将紧盯市场变化，持续发挥产销研联动优势，以精益思维锤炼精品，以过硬品质赢得未来。

　　此次发布低碳胶材系列产品涵盖三大类别十四个品种，全面覆盖基建、市政、地下工程、装配式建筑等全施工场景，实现了标准化、系列化、规模化量产。该系列产品以固废资源为主要原料，通过活化改性技术精制而成，具有碳排放低、性能稳定、适配性广、综合成本优势显著等突出特点，真正实现“循环增值、低碳提质”，为跨行业降碳减排提供可复制、可大规模推广的绿色解决方案。

　　发布会上，十万吨级低碳胶材产品承销签约同步举行。首钢京唐与参会商贸企业现场签订十万吨级低碳胶材产品承销协议。本次签约标志着首钢京唐低碳胶材正式完成从技术研发、产品定型到规模化量产、市场化落地的跨越式突破，成功打通“科研创新—低碳量产—规模供应—市场应用”完整产业闭环，是产业链上下游优势互补、互利共赢的标志性成果。

　　未来，首钢京唐将持续放大循环经济、科技创新、规模产能、临港物流四大优势，持续迭代产品体系、扩大绿色产能、拓展应用场景，携手上下游产业链伙伴共建绿色低碳生态圈，为国家“双碳”战略落地贡献力量。

　　北京首钢园香格里拉坐落于首钢园，由意大利设计公司Lissoni Casal Ribeiro S.p.A操刀设计，在原首钢电力厂建筑基础上焕新改造。设计保留原有工业历史风貌的同时，将现代设计美学与绿色可持续理念融入其中，钢结构、混凝土立柱等工业印记与酒店现代空间形成鲜明对话；窗外，永定河、石景山、群明湖以及首钢园工业景观共同构成独具辨识度的城市风景，使曾经承载首钢工业生产记忆的建筑，以酒店这一全新的城市功能重新融入当代生活。酒店拥有283间现代客房及套房、3间特色餐厅及酒吧、逾1400平方米会议空间，以及康体中心、芽宝乐园等设施，为商务出行、家庭度假、城市休闲及会议活动提供多元体验。

　　曾作为“北京2022年冬奥会官方接待饭店”之一，北京首钢园香格里拉自开业以来，参与北京冬奥会、服贸会、WTT中国大满贯、国际雪联世界杯等赛事服务保障，高标准完成各项接待任务。其中，连续六年参与中国国际服务贸易交易会服务保障。在刚刚结束的2026年服贸会期间，北京首钢园香格里拉共接待相关团队活动15场，包括7场会议和6场午晚宴等，并参与相关外事活动接待，以细致、稳定的服务，迎接来自不同国家和地区的宾客。随着今年首钢园国际会展小镇精彩亮相服贸会，酒店还于9月9日至13日在3号馆下沉广场设置了限时体验空间“香格里拉·食光站 Shang Express”，将咖啡、轻食、精酿等酒店餐饮体验带到展会现场。从日常入住体验到大型活动接待，北京首钢园香格里拉持续以专业而有温度的服务，让每一次到访都成为认识酒店、感受首钢园的不同方式。

　　北京首钢园香格里拉凭借独特的工业遗产改造设计及目的地体验，先后获得2022 AHEAD Asia酒店体验与设计大奖“年度改造”“年度大堂与公共区域”“年度亚洲酒店”三项大奖，并入选《悦游》“2024年读者之选中国酒店榜单”，获得《2024 TTG China旅游大奖》“北京最佳会议接待酒店”等荣誉。

　　一座酒店与一座城市、一个目的地之间的关系，从来不只发生在客房或餐厅之内。伴随首钢园不断拓展文化、体育、会展、商业及休闲度假等城市功能，酒店将继续依托首钢园独特的工业文化底蕴与不断丰富的城市功能，在保留历史记忆的同时，以更具品质的住宿、餐饮、会议及生活方式体验，为来自北京、中国乃至世界各地的宾客打开认识首钢园、感受京西城市更新的一扇窗口。

　　从昔日工业生产空间到今天的城市度假目的地，酒店也是首钢园工业遗存活化利用的一个生动缩影。首钢园正在紧抓“两园一河”协同联动发展机遇，深入推进“一高地一支点”建设，加快打造北京西部活力片区。

　　为高质量完成此次轧制攻关任务，该作业部充分结合纯铁材料特性及钛钢复合板夹层使用工况，针对纯铁高温塑性、温降快等生产难点，优化加热制度，严控出炉温度。科学分配各道次压下率，合理匹配轧制速度与卷取工艺参数。同时，该作业部还对生产全程实施质量跟踪，对板形、表面、尺寸厚度开展在线监控，全力保障卷板后续的工艺适配性。

　　经检验，此次生产的工业纯铁卷板成分纯净、塑性优良，完全满足钛钢复合板夹层使用条件，后续可直接用于钛钢复合板组坯，有利于提升钛钢复合板界面结合质量，扩大复合板成品尺寸。这标志着河南钢铁成功打通钛钢复合板关键夹层材料自主生产环节，实现从复合板轧制到配套夹层材料产出的延伸。

　　为精准匹配项目技术要求，包钢股份统筹冶炼、轧制、热处理等全流程工艺管控，严格执行NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测》标准进行超声检测，严把产品内部质量关，保障产品力学性能均匀稳定，满足换热器高压承压、温度交变工况下的长期运行条件，保质保量按期完成交付，有力保障了设备制造节点顺利推进。

　　本次成功供货，是包钢股份高端容器钢产品在国家重大工程中的又一次有力应用实践，同时也实现了钢铁材料与储能装备制造的高效协同，打通了新型储能装备上游关键材料供应链。近年来，包钢股份持续深耕能源承压用钢赛道，聚焦风电、储能等国家重大工程需求，迭代升级高端容器钢产品，以稳定可靠的钢材产品为国家新型电力系统构建、能源安全保供体系建设贡献坚实的 “包钢力量”。

　　HE600M属于高性能宽翼缘H型钢，具有截面大、翼缘厚、屈服强度高、承载稳定性优等特点，广泛配套重型工业厂房、超高层建筑、大跨桥梁及海洋平台等关键工程。与常规H型钢相比，该规格截面尺寸更大、单重更高，对钢坯加热均匀性、孔型设计、轧制节奏及冷却矫直控制提出更严苛要求。

　　为确保该产品开发成功，山钢将优势资源向高效高利产品倾斜。山钢技术团队围绕原料加热、孔型设计、轧制规程、轧后冷却等确定全流程精细化预案；轧钢工序严控成品尺寸参数与表面质量，保障尺寸精准；精整工序优化矫直工艺，消除形状缺陷。同时，他们通过精准把控加热温度与轧制节奏，确保产品内部组织均匀、力学性能稳定达标。

　　此次成功开发该钢种，是山钢坚定不移推进产品结构优化、集中优势资源向高效益产品倾斜的又一成果，不仅丰富了山钢高端型钢产品谱系，还提升了山钢在重型工程与海外市场的议价能力和品牌影响力。目前，该产品已具备批量供货条件，将为山钢高质量发展注入新动能。

　　走进生产车间，代表团实地考察了钢管成品从原料下料、预弯、成型、焊接、管端处理、质检等全流程，近距离观摩大型产线设备与成品管材。双方围绕钢管制造工艺、质量管控、新能源配套管材、电力铁塔用管等话题深入交流，深入探讨行业技术升级。

　　在钢卷原料车间，代表团详细了解原料采购、库存管理及加工配送体系，对源泰德润集团全产业链布局有了更直观的认识。

　　随后，“津鞍情深聚合力，携手并肩谱新篇”交流座谈会顺利举办。两地行业协会、企业代表齐聚一堂，围绕结构钢管、流体管道、产品延伸加工及产品对应的应用市场发展趋势、供应链协同、项目合作、行业高质量发展等议题深入研讨。

　　会上，集团北方大区经理胡茹建介绍集团发展概况、产能布局与核心产品矩阵，天津金属协会及鞍山钢铁协会的会员代表在会上陆续介绍了自身企业情况，大家共同交流，探索合作需求，激发出许多可研商机。

　　会后，鞍山钢铁协会执行会长李威峰、党委书记苏德强代表鞍山方面向源泰德润集团赠予来自中国玉都鞍山岫岩县的玉制纪念鼎，寓意基业长青、合作共赢。

　　考察结束后，津鞍两地行业协会及企业代表共同合影留念。本次考察搭建起天津与鞍山钢铁企业交流桥梁，实现互通经验、共谋发展。

　　双方表示，后续将持续深化对接，发挥各自区域产业优势，在钢材流通贸易、型板管材深加工、项目配套等领域挖掘更多合作机会，共同助力钢铁产业提质升级，谱写津鞍协同发展新篇章。

　　展会期间，中国钢铁工业协会会长、河钢集团董事长刘键，中国钢铁工业协会党委书记、副会长兼秘书长姜维莅临敬业集团展位，现场观摩展台展品，了解集团高端智造与产品创新成果。

　　展区创新打造沉浸式交互展示模式，融合实物展品、高清图文、动态视频多元展示形式，同时搭载智能触控一体机设备，可调取产品信息、参数及应用案例，联动线上通道实时答疑互动，以沉浸式视觉体验，呈现集团产品、技术、应用场景与品牌优势。

　　现场观展客户络绎不绝，敬业展台人气持续高涨，现场接待观展人数600余人，意向合作客户93家。展厅高端品种钢应用案例、3D打印前沿产品、全球化战略布局，以及高品钢打造的现代家居会客厅、实体赛车场景，吸引众多参观者驻足洽谈、深入交流。

　　未来，敬业集团将持续锚定“高端化、智能化、全球化、绿色化”发展方向，坚持技术创新，深耕高端赛道，聚力打造高品质产品供给体系，携手行业伙伴，共同推动冶金工业高质量发展。本次展会为期3天，敬业集团位于W5馆D07展位，诚邀各参展单位、新老客户莅临参观、洽谈交流。

　　热卷是应用最广泛的基础钢材之一，广泛用于钢结构、机械装备、汽车零部件等通用制造领域。相较于普通热卷产品，重庆钢铁欧标热卷产品在尺寸精度、性能稳定性、表面质量等方面优势明显，这背后，是冶炼、控轧控冷等全流程工艺的持续打磨，也是质量管控体系的一以贯之。依托这套全流程可控的体系，公司热卷产品力学性能、尺寸精度、表面质量全部满足欧盟标准、达到国际先进水平，成为CE标准下通用制造领域值得信赖的钢铁材料。

　　订单履约中，生产、营销、物流各环节紧密联动，精准对接客户技术、单证及交付要求，严控每一批次产品检验检测，保障产品稳定交付。从认证到交付，重庆钢铁已构建起全链条闭环管控，让每一卷钢都经得起海外客户的检验。

　　从打通欧标认证到稳定供货，重庆钢铁热卷产品正沿着精品国际化的路径稳步迈进。未来，重庆钢铁将继续以国际标准倒逼产品迭代，让更多"重庆造"高端卷材走出国门。

　　拿下订单只是开始，完美交付才是真本事。在本次保供任务中，包钢股份营销中心全面推行“客户经理负责制”，将“一抓到底”落实到每一个环节：在生产端“盯”进度，紧盯排产计划，实时同步动态，第一时间协调解决瓶颈，确保3000吨乙字钢产品批次稳定、质量过硬。在交付端“保畅通”，精准对接车辆厂生产连续性需求，合理调度物流资源，做到按时到货、按需配送，绝不让生产线“等米下锅”。在结算端“提效率”，主动跨前一步，高效完成对账、开票、回款全流程。不推诿、不脱节、不留空档，包钢股份营销中心用全链条自主统筹，让客户真切感受到了“包钢速度”和“服务温度”。

　　此次成功开发该核心主机厂，是包钢股份“扩圈提质增效”的重要里程碑。未来，包钢股份将继续深耕更多车辆厂，持续强化服务保障，以更优质的服务与产品，在乙字钢市场上持续攻坚、稳步前行，为包钢集团全力打造先进材料供应商和综合解决方案服务商，加快向以稀土为引领的新材料企业战略转型贡献更多力量。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业，瑞马智能深耕涂层技术领域多年，聚焦钢管镀锌、酸洗磷化、酸洗钝化等工艺场景，为行业提供工艺规划、装备定制、安装调试、全周期运维一体化综合解决方案，累计落地数百条产线，助力钢管制造企业实现生产过程提质增效、节能降碳，推动行业高质量发展。

　　座谈交流会上，瑞马智能总经理范浩杰对上海钢管行业协会专家团队的到访表示热烈欢迎，并向来访一行详细介绍企业发展历程、研发创新体系、核心产品矩阵、技术专利成果以及当前经营发展态势。他提到，伴随“双碳”战略落地与制造业数字化浪潮，钢管行业对表面处理装备的智能化、环保化要求持续提升，瑞马智能依托自身多学科研发团队，持续攻坚热浸镀锌、酸洗转化膜等成套装备核心技术，不断迭代优化产线自动化控制系统与绿色工艺方案。

　　范浩杰表示，作为上海钢管行业协会理事单位，瑞马智能将继续立足钢管产业数字化转型的现实需求，持续加大研发投入，精进装备技术实力，打磨更贴合行业痛点的成套解决方案；主动履行理事单位责任，积极参与行业技术交流、产业共建工作，与产业链伙伴携手，助力国内钢管产业实现高质量、智能化、绿色化发展。

　　结合当下钢管行业市场格局变化、产业政策导向以及数字化转型发展趋势，双方围绕产业痛点展开深层次研讨。协会专家结合多年行业研究积淀，分别从行业技术迭代方向、企业产品升级路径、国内外市场拓展策略、上下游产业链协同模式等多个维度，为瑞马智能提出专业、务实、具有实操性的指导建议。同时，双方就行业资源联动、创新合作模式、技术成果共建共享等方向充分交换意见，为企业进一步拓宽发展格局、把握产业机遇指明思路。

　　此次走访调研既是协会发挥平台纽带作用，深化产业链上下游对接的重要实践，也是行业专家对瑞马智能技术实力与发展成果的充分肯定，为企业后续高质量发展注入新思路、新动能。

　　下一步，瑞马智能将认真梳理吸纳专家指导意见，紧跟行业发展大势，持续强化技术创新、推进产品迭代升级，深耕钢管智能制造与绿色表面处理细分赛道。同时，企业将继续依托上海钢管行业协会的平台优势，加强与行业同仁联动，深化产业链协同合作，输出更加优质的智能装备产品与技术服务，助力钢管行业破解转型难题，共同推动国内钢管产业协同高质量发展。

　　该产品生产难度大，对钢水洁净度、铸坯均质化水平及板形、性能指标均提出严苛要求，为顺利完成试制任务，炼钢环节提前编制工艺生产方案，转炉工序精准终点控制，严控回磷风险；LF精炼严格执行白渣精炼≥15分钟，稳定酸溶铝；连铸实施全流程保护浇注，严控铸坯内外质量；轧钢环节精准管控板坯加热，严控终轧、层流冷却与卷取温度，稳定晶粒组织，攻克高强钢板形、性能控制难点，最终产品一次试制成功，成品各项指标满足客户要求。

　　本次新产品试制成功，是敬业集团深耕高端钢材市场的重要成果，下一步，集团将持续优化工艺参数，稳步推进产品结构升级，精准匹配客户的高端用材需求，为客户提供更优质的产品。

　　该项目于2024年11月立项，2025年7月在首钢京唐3号高炉区域开工建设。目前装置各项脱碳指标均符合设计标准，为后续二氧化碳资源化高效利用奠定了坚实基础。

　　刘键表示，河钢坚定不移走高端化、智能化、绿色化之路，深耕低碳氢冶金与绿钢制造领域，让“绿钢”成为闪耀国际市场的“绿色名片”。期望三方以此次战略合作为契机，充分发挥各自优势，将青岛大学的前沿艺术设计成果，依托河钢的材料色彩研发和制造能力，融入海尔丰富的终端应用场景，共同呈现出绿色钢铁赋能美好生活的生动图景，携手谱写高质量发展新篇章。

　　周云杰表示，海尔坚持与科研院校、产业链上下游构建开放创新体系，多年来与河钢、青岛大学在推进产学研用一体化上密切合作、成效显著。期望三方深化协作互动、构建良好机制，推动科技、产业、金融创新深度融合，打造从工业设计到材料研发、终端应用的创新生态共同体，进一步提高合作成果效率和分量，共同为加快区域产业发展作出更大贡献。

　　魏志强表示，青岛大学聚焦产业前沿需求，持续凝练学科特色和研究方向，汇聚优势资源打造学科交叉融合的新亮点与新特色。期望三方不断丰富拓展合作的内涵，将艺术设计成果精准落地于工业应用场景，实现从“工业色彩”到“色彩工业”的产业跃升，合力构建一条极具竞争力的新赛道，共同开拓出一片广阔的新市场，推动合作结出更加丰硕的成果。

　　在刘键、周云杰、魏志强的共同见证下，吝章国、王晔、刘恩贤分别代表三方在战略合作协议上签字，同时大河金属、海尔设计、青岛大学签署产学研合作协议。在热烈的掌声中，刘键、周云杰、魏志强共同为国际艺术科学与智能设计交叉创新中心揭牌。

　　根据战略合作协议，河钢、海尔、青岛大学将立足各自资源禀赋和核心优势，以建设国际一流、引领型色彩工业全球产学研高地为战略方向，聚焦国家和区域重大产业需求，面向制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展趋势，以国际艺术科学与智能设计交叉创新中心作为科研协同与成果转化支撑载体，整合海尔终端应用场景、用户标准、产业链组织及全球化市场资源，河钢材料色彩研发、制造验证、工艺转化及产业化资源和青岛大学学科科研、人才培养及标准研究资源，共创色彩工业国家级创新平台、色彩工业标准与数字化体系，共促色彩工业成果转化与产业化，共育色彩工业高端复合人才，形成一批具有行业引领性、产业带动性和国际影响力的原创技术、标准体系和示范成果。

　　河钢集团总监，河钢股份、河钢销售、大河金属和河钢集团客户服务中心、办公室负责人，海尔智家和海尔集团政企事务、科技资源平台负责人，青岛大学党委办公室（校长办公室）、科技处、合作发展处、纺织服装学院负责人参加。

　　在半导体精密制造环节，电子特气输送、晶圆工艺腔体等核心场景，对材料纯净度、耐腐蚀性有着严苛要求。普通316L不锈钢无法满足超高真空、强腐蚀并存的极端工况，而抚顺特钢研发的316LVV超高纯不锈钢正是破解这一行业痛点的关键特殊钢材料。作为316L不锈钢的高端升级品类，依托双真空冶炼工艺带来的超高纯净度优势，该材料已成为我国半导体高端制造领域重要的基础材料。从工艺自主攻关，到性能对标国际先进水平，抚顺特钢实现了316LVV超高纯不锈钢从受制于人到自主可控的关键跨越。

　　除半导体装备制造领域外，316LVV超高纯不锈钢还可应用于高端医疗、核能等多个产业，应用场景多元，市场发展前景广阔。

　　据悉，本届IC创新博览会与CIOE中国光博会、elexcon 深圳国际电子展三展同期同馆举办，总展览面积34万平方米，参展企业超5000家，专业观众规模突破20万人次。展会全面覆盖光电、集成电路、电子嵌入式三大领域，聚焦 AI 算力、消费电子&ARVR、汽车与机器人、半导体与智能制造等重点赛道，搭建起集产品展示、技术交流、商贸对接、前沿研讨于一体的全链条产业平台，是行业年度重要盛会。

　　项目地处甘肃戈壁荒漠地带，严苛的风沙侵蚀与大幅温差环境，对风机塔筒材料的强度、耐候性及抗疲劳性均提出极高要求。包钢股份依托稀土钢性能优势，产品具备优异的低温韧性和耐候性能，可在极端温差及戈壁沙尘环境中稳定运行，保障风机塔筒设备长期稳定运行，契合风电工程长效安全建设标准。

　　作为国内陆上风电钢核心供应商，包钢股份风电钢产品国内市场占有率已突破30%，在黄河“几字弯”区域市场占有率超过99%。未来，包钢股份将持续深耕新能源用材领域，以高端钢铁新材料赋能“沙戈荒”新能源项目建设，推动钢铁产业与绿色能源产业深度融合，助力区域“双碳”目标落地。

　　张劲松表示，当前以人工智能技术为代表的前沿科技正深度赋能千行百业，既为企业带来巨大发展机遇，又带来前所未有的挑战，更需要企业之间增进交流、强化合作，共同探索在新形势下充分发挥各自优势禀赋的产业契合点，巩固提升企业核心竞争力。他指出，本次战略合作明确了六大重点合作方向，为北京电控和首钢集团在“十五五”进一步携手发展搭建了坚实框架。北京电控将秉持深度合作、开放协同、价值共创的理念，与首钢集团一道，坚持高层互访和常态化沟通机制，推动各项合作事项落地落细、见行见效，努力把合作蓝图转化为发展实效，把产业优势转化为发展胜势，携手打造京企强强联合、协同发展的示范标杆。

　　仪式上，双方相关所属单位签署了合作备忘录，将充分发挥产业组合优势，在科技文旅、资本、园区、数字化、材料、产教融合等多领域深度融合，实现优势叠加与价值共创，形成落实首都城市战略定位的生动实践。

　　山西永硕新材料科技有限公司是集团重点布局高端涂镀新材料板块的高新技术子企业，专注冷轧薄板、镀锌铝镁、彩涂板等高端材料研发生产，产品广泛服务于光伏新能源、汽车制造、家电制造等赛道，拥有扎实的产业基础与迫切的技术迭代需求。此次博士创新站落地，将以上海交通大学李军博士团队为纽带，充分联动集团现有先进金属材料涂镀国家工程实验室等创新平台，围绕钢材表面改性、绿色节能环保工艺、新材料性能优化等关键课题开展联合攻关，加速前沿科研成果向生产一线转化落地。

　　多年来，晋钢控股集团始终聚焦“产品高端化、管理高效化、管控智能化、生产绿色化”发展方向，持续加大研发投入，斩获260余项专利成果，多项高端新材料产品填补省内行业空白，实现从传统建筑钢材向先进新材料制造的跨越。下一步，集团将以博士创新站建设为契机，进一步打通人才、科研、产业之间的壁垒，用好外部博士智力，激活内部人才活力，攻克更多产业关键技术难题，持续做强特钢材料产业链，为山西制造业转型升级和高质量发展贡献晋钢力量。

　　该欧洲客户长期选用欧美本土特种焊材，这也是该客户企业历史上首次从亚洲国家采购该类高端镍基焊材。这份订单的背后，是长达3年的商务对接、反复样品测试、严苛性能比对，申源集团凭借过硬产品实力，在一众国际品牌竞争中突围，赢得客户高度认可。

　　高端特种合金海外项目，除了产品性能，交付能力同样是硬核门槛。客户对项目交期提出极高要求：首批10吨产品，必须在1个月之内完成交付。项目时间紧、标准高、工艺链条长，对冶炼、轧制、拉拔、理化检测全流程均构成巨大考验。

　　接到任务后，申源集团内部快速统筹调度，生产、技术、质检、供应链多部门协同联动，全体一线人员加班加点抢进度，严守每一道工艺关口，严控化学成分、纯净度、表面质量与焊接性能，不牺牲任何品质指标。经过全员一个月的奋力攻坚，8月21日，首批10吨ERNiCrMo-4盘条顺利入库，圆满兑现对海外客户的交付承诺。目前，剩余110吨订单正按计划有序生产，分批陆续交付。

　　硬核产品

　　ERNiCrMo-4（C276）

　　镍基合金焊丝

　　ERNiCrMo-4，对应牌号SNi6276，也就是行业熟知的C276焊材，是高端耐蚀领域标杆级镍铬钼钨系焊丝。凭借高钼、高铬、钨元素配比，拥有极为优异的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂能力，可耐受湿氯气、氯化物、强腐蚀酸碱等极端工况。

　　广泛用于化工石化、海洋工程、压力容器、环保装备等关键领域，既可用于C276母材焊接，也可实现镍基合金、不锈钢、低合金钢之间异种材料焊接，同时可用于钢基材防腐堆焊，是保障装备防腐安全的关键焊接耗材，技术门槛高，相关市场长期由海外品牌主导。

　　申源集团生产的ERNiCrMo-4焊丝严格遵循AWS A5.14国际标准，化学成分控制精准，气体杂质含量低，焊丝表面光洁，焊接工艺性能稳定，焊缝力学性能与耐蚀性能完全对标国际一线产品，满足海外高端项目严苛验收标准。

　　全产业链加持

　　锻造核心竞争力

　　申源集团是国内少数完整掌握特种冶炼—热轧盘圆—精密拉拔—成品检验全流程自主生产的特种合金企业，打通镍基焊丝从原材料冶炼到成品盘条的完整产业链闭环。

　　从真空特种冶炼源头把控钢水纯净度，到高速线材轧制、精密热处理、无损探伤，再到自有CNAS认可实验室完成全项理化检测，每一个环节自主可控，不依赖外部代工。既可以实现大盘重稳定生产，也能够灵活切换规格钢种，从源头保障产品一致性、可追溯性，为海外大客户批量订单提供坚实产能与品质底座。

　　多品种 小批量 高品质

　　交付快 定制化

　　打造特种合金服务优势

　　区别于传统钢厂大规模标准化生产模式，申源集团坚持特种合金“特钢超市”发展路线，构建起多品种、小批量、高品质、交付快、定制化的差异化服务体系。

　　从样品测试到百吨级海外大单，从被海外客户审慎考察，到成为其首个亚洲镍基焊材供应商，这份订单是海外市场对中国制造的认可，更是申源集团长期深耕特种合金赛道的回报。

　　未来，申源集团将持续打磨镍基、高温合金等高端焊材产品，不断完善全产业链能力，以高品质产品、高效交付、定制化服务，向全球输出中国特种合金力量。

　　国伟军副总经理作为企业代表，向调研组一行详细汇报了鲁丽集团冶金板块整体发展概况。围绕绿色低碳发展、智能制造升级、产业结构优化、节能减排改造、产品品质升级展开全面介绍。

　　听取汇报后，协会专家组结合当前钢铁行业宏观政策、市场形势、行业发展趋势，对鲁丽集团冶金板块的发展成果给予充分肯定。专家组表示，鲁丽集团作为山东省重点冶金企业，发展思路清晰、转型方向精准，在绿色低碳改造、智能制造升级、精细化管理等方面举措扎实、成效显著，充分展现了民营钢铁企业的责任担当与创新活力。专家组围绕行业政策落地、绿色低碳转型难点、技术创新突破、产品高端化升级、行业合规经营、企业提质增效等关键问题展开深入交流探讨。针对企业当前生产运营、技术研发、未来规划等情况进行细致问询，精准梳理企业发展优势与提升空间，同时结合行业发展前沿，为企业后续转型升级、精细化运营、核心竞争力提升提供了专业、精准、可落地的指导性意见和建议。

　　鲁丽集团党委副书记、冶金板块董事长傅士刚对专家组的悉心指导、精准赋能表示诚挚感谢。他指出，此次行业协会专家组莅临调研，为企业精准把脉问诊、答疑解惑，为冶金板块后续高质量发展指明了清晰方向。鲁丽集团冶金板块将以此次调研为契机，认真吸纳专家组的宝贵意见与建议，牢牢把握钢铁行业高质量发展主线，紧跟国家产业政策与行业发展趋势。

　　未来，鲁丽集团冶金板块将持续深耕主责主业，持续深化绿色低碳改革，加大科技创新与智能改造投入，不断优化产业与产品结构，精进生产工艺、提升产品品质，严守安全生产与绿色环保底线，稳步推动企业规模化、精细化、高端化、绿色化发展。同时，积极践行行业社会责任，主动融入行业发展大局，持续夯实企业发展根基，全力打造绿色、高效、智能的现代化冶金产业基地，为全国钢铁行业高质量、可持续发展贡献鲁丽力量。

　　此次调研指导，既是行业协会对鲁丽集团冶金板块发展成果的高度认可，更是对企业后续转型升级的有力鞭策。下一步，鲁丽集团冶金板块将凝聚发展共识、补齐发展短板、激活发展动能，以更严苛的标准、更务实的举措、更创新的思路，推动企业发展再上新台阶，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展迈向新高度。

　　郗九生对韩党锋一行的到来表示欢迎，并简要介绍了陕钢集团的生产、经营以及产品现状，重点就陕钢集团当前产品转型发展路径进行了说明。他表示，希望双方共同探索，立足西部区域钢铁市场，深挖合作潜力，期望后期能在产业协同、资源对接、转型发展等方面多交流、多合作，共同探索钢后产业链高质量发展的新路径。

　　会上，双方还围绕普转优的核心机制以及钢后生产进行交流，并就设备升级改造、产品结构转型、“十五五”期间钢材市场需求预判等议题开展深入研讨。

　　座谈结束后，韩党锋一行先后前往龙钢公司、汉钢公司开展实地调研。

　　为破解技术瓶颈、精准匹配高端市场差异化需求，酒钢东兴嘉信新材料公司技术团队聚焦核心工艺攻坚，持续优化油气滑铸造等关键技术，有效改善铸锭表面光洁度与成型精度，稳步提升产品综合品质。同时，创新采用标准化微量元素添加工艺，搭建起海工高端、民用通用双场景柔性生产体系，根据客户工况和加工需求灵活调校生产参数，较好适配锻打、深加工等各类工艺要求，大幅提升产品场景适配性与定制化服务能力。此外，该公司推行产销联动、定向排产的高效运营模式，精准对接客户供需需求，具备了持续、稳定、标准化批量供货能力。

　　目前，酒钢5083高耐蚀铝合金已实现?178mm、?228mm、?254mm、?381mm等核心规格常态化量产。产品铸锭晶粒组织均匀、力学性能优异，满足海洋工程装备、超高压法兰等高端领域的严苛用材标准。

　　郑州榕添钢铁有限公司隶属于榕添集团。榕添集团自2013年创立以来，经过十余年稳健发展，已成为一家具有国企背景的多元化、综合性企业集团，业务涵盖钢材与有色金属贸易、建筑材料供应、仓储物流、供应链金融、数字发展、国际贸易等多个领域。公司以“榕钢铁之意志，添中国之富强”为企业使命，致力于为客户提供一站式、定制化的业务综合解决方案。

　　公司主营冷、热轧卷板、中厚板等多种高精度材料，广泛应用于高端装备制造、能源设备、船舶制造、钢结构建设等工业场景。作为安钢中厚板、卷板一级代理商及周钢中厚板一级代理商，公司拥有月协议中厚板2万吨、卷板2万吨的现货储备，可承接开平、定尺、切割等深加工业务，并为国央企及大型企业提供供应链金融服务。依托周口钢铁“世界之最”的5600mm+5500mm双超宽机架生产线，公司聚焦海工用钢、风电塔筒板、超高压容器板等战略产品，持续为客户提供稳定可靠的材料供应与专业服务。

　　国机重装感谢攀钢长期以来的信任与支持，希望双方强化战略协同，互为开放、优势互补，细化科研攻关、产业升级、党建共建等合作清单，加快推进冶金产线数智化绿色化融合化升级、钒钛新材料研发与产业化、国际市场和技术服务拓展、供应链协同及人才共育，推动产业生态共建，实现更高水平的互利共赢。

　　渠道建设方面，公司销售团队多措并举，一方面积极引进行业内实力客户；另一方面充分挖掘原有经销商潜力，出台激励政策，调动经销商提货积极性。圆钢协议量同比增加40%，进一步巩固了周边传统市场占有率。

　　产销协同方面，销售团队主动联动生产、技术等部门，紧盯市场需求，不断丰富产品矩阵。结合市场调研收集客户需求，实现产线26个规格全覆盖，形成“客户提要求、研发定工艺、生产保兑现、销售优服务”的闭环管理体系。

　　此次圆钢月销量的新突破，既是公司新高炉投产后产销协同的阶段性成果，也是销售团队坚持以客户为中心，跑市场、解难题、拓销量的真实写照，极大地鼓舞了全体干部职工的士气，为公司全年任务目标的圆满完成奠定了坚实基础。站在新起点，沙钢永兴公司将继续保持“拼”的干劲、“抢”的状态和“争”的劲头，进一步优化圆钢品种结构，持续提升产品附加值和市场竞争力，奋力书写企业高质量发展新篇章。

　　作为国内较早布局研发热镀铝锌产品的企业，攀钢已实现电控柜用热镀铝锌板品种全覆盖，累计供货量超200万吨，在该细分品类的市场份额长期保持领先地位，积累了大量的行业实践数据。该团体标准实施后，将为行业贸易结算、质量争议仲裁提供统一的技术标尺，进一步规范市场环境，推动电控柜用镀铝锌板产品质量提升。

　　此次打通“原料—加工—电站”产业链，标志着包钢股份锌铝镁镀层产品在本地新能源项目中实现了从原料到终端应用的全链条落地。后续，包钢股份将牢牢锁定重点光伏项目市场，持续深耕包头及周边区域新能源工程，不断扩大包钢股份特色钢材产品在北方风光新能源市场占有率。

　　此次6号高炉的顺利复产，是炼铁厂将精益理念真正融入生产实践的生动缩影。在检修期间，炼铁厂秉承“精细、精准、精确、精进”的精益精神，严守质量关卡。全体参检人员将“重细节、抓过程、严把控、一次过”作为工作准则，对每一个检修环节进行严格管控，以精益求精的态度筑牢了高炉复产的安全与质量基石。

　　点火送风后，一场争分夺秒、追求精准的开炉战役全面打响。各岗位严格按照开炉方案扎实操作，炉内、炉外、热风、卷扬、原料、运转、机车、维修等工序环环紧扣。每一道指令的发出，都伴随着精准的到位、确认与核对，真正做到了零差错、零失误、零疏漏。厂长崔建伟带领高炉技术人员全程守候在第一线，全体炼铁人以“12234”战略方针为指导，凭借高度的责任心与过硬的技术水平，坚定信心打响了这场复产攻坚战。

　　经过一夜的精心呵护与科学操作，9月8日07时09分，6号高炉迎来了激动人心的时刻——第一次出铁。开铁口顺利，铁水流动性良好，滚烫的铁水稳稳流入铁水包。这一刻，宣告着开炉工作取得圆满成功。后续，炼铁厂将严格按照预定计划开展工作，全力以赴推动高炉快速达产达效。

　　6号高炉的顺利复产，是公司战略调整的重要举措，也是炼铁厂迈向高质量发展的新起点。未来，炼铁厂将锚定“12234”战略方针，严抓质量管控，强化高炉操作、物料保供、设备运维的每一个关键环节。同时，炼铁厂将不断提升重点岗位人员的技能水平，紧抓降本增效，守牢安全环保底线，快速实现全区域的稳定安全顺行。

　　炉火正红，映照初心；钢铁脊梁，重任在肩。全体炼铁人将以实干精神为己任，以优异成绩彰显担当，在烈焰与汗水中淬炼钢铁意志，为公司的高质量发展贡献源源不断的炼铁力量！

　　“项目立项之初，一切还停留在会议、图纸与方案之中。如今团队规模壮大至约600人，厂房拔地而起，核心设备陆续进场。”现场，安东新迈首席执行官费尔南多・特谢拉感慨万千。他表示，长期看好中国经济的韧性与产业升级的确定性，希望靠近客户、贴近市场、站上产业创新前沿。“在中国投资，就是投资未来。”

　　而安东新迈这一品牌，便承载了这样一份意义。安东新迈首席营销官泽尔根表示，品牌不仅是一个名称与标识，更是发展的愿景，“希望以‘AMORNEX安东新迈’为全新起点，在中国打造高品质、负责任、值得客户信赖的新能源软磁材料业务。”其中，英文“NEX”蕴含“next”与“nexus”双重意涵——既代表面向未来、不断前行，也象征全球研发能力、本土产业优势与共同愿景的汇聚；中文“新迈”寓意迈向新程，彰显企业不断突破、开创新局的发展态度。

　　这一新能源软磁材料项目构建起清晰的上下游双城布局：上游生产基地布局河北唐山；安东新迈作为下游成品生产运营主体，落户常州，两地依托各自产业基础与区位优势，形成高效业务协同。

　　据悉，安东新迈坐落于常州滨江经济开发区，规划年产180万吨电工钢；其中一期一阶段规划年产50万吨高性能无取向电工钢，产品广泛应用于新能源汽车驱动电机、高效工业电机、电力设备、高端家电、机器人伺服电机、低空装备驱动电机等前沿领域。

　　安东新迈以“高、绿、新”为价值主张——坚持高质量发展，践行绿色可持续理念，推动技术与产业协同创新，并携手产业伙伴构建更高效、更具创新活力的产业新生态。

　　绿色低碳，自项目规划阶段便写入顶层设计。今年5月开工以来，与之配套的绿电项目一期工程建设稳步推进，风机基础施工全面完成，送出海缆全线贯通，陆上集控中心已具备送电条件。

　　从能源结构、低碳制造、能源管理系统、产品贡献四个维度，安东新迈全方位优化可持续生产方式，包括采用太阳能、风电等可再生能源从源头实现低碳化；建设覆盖全厂的能源管理系统和公辅系统，并计划采用自主生产的绿氢与绿氮作为制造过程中的清洁工艺介质；同时推动废水零排放和初期雨水收集回用，持续提升水资源利用效率和资源综合利用水平。

　　去年9月9日，安东新迈取得桩基施工许可证，打下第一根桩。一年来，各项建设工作高效推进：桩基施工、主厂房基础施工、钢结构安装、主线设备基础……关键节点相继完成。主厂房屋面封闭、侧墙安装稳步推进，27架行车全部安装完成，项目主体基本具备设备安装条件。

　　“高效推进的背后，离不开常州市、常州高新区各级政府部门的全链条高效保障。从项目审批、要素保障，到基础设施配套、现场协调服务，政企高效协同。我们切身感受到中国市场活力与政企联动释放的强大动能，对项目前景充满信心。”费尔南多・特谢拉表示。

　　项目建设的日新月异，都浓缩在一组组建设数据里：土方开挖120万立方米、混凝土浇筑30万立方米、钢结构总重3.5万吨、近2公里长的产线、27台行车安装到位，220千伏变电站进入设备安装阶段……据了解，当前现场施工人员约3100人，施工高峰期人数预计增至4000余人。

　　当前，项目建设重心已由土建施工全面转向设备安装，是从基建迈向生产准备的关键转折点。自本周起，项目将迎来多轮核心设备安装节点——

　　CTCM六辊连轧机组是冷轧产线的重要组成部分，在钢卷厚度控制、板形控制和产品质量稳定性方面发挥重要作用。该产线已开始底板安装及校正工序，计划9月底将进行轧机牌坊吊装。

　　数字化与智能化同样是安东新迈的核心竞争力。未来，企业将通过数据贯通、运营协同和闭环管理，持续提升安全、效率、质量和可持续发展能力。关键场景将引入工业机器人与自动化设备，以AI赋能业务与生产，为客户创造更稳定、更可靠的长期价值。

　　“我们的目标，是成为中国新能源软磁材料领域第一梯队的供应商。而这一切的根基，始终是人，我们相信，只有以人为本，才能走得更远。如果在本地能被认可，那说明我们真正融入了这片土壤，赢得了最可贵、也最坚实的信任。”泽尔根表示，在此基础上，安东新迈将稳步拓展全国市场：一方面为每一位客户提供更具针对性的个性化服务；另一方面让产品不只停留在工业端，而是切实走入生活，赋能更多应用场景。“最终，我们希望获得整个行业的认可，成为一家真正了不起的企业。”

　　泽尔根同样热爱在中国的生活。他来自比利时，却早已把常州当作第二故乡。“我喜欢比利时啤酒，也喜欢这里的松弛。今晚，我就约了几位好友小酌，再配上常州地道小食，简直绝配！”他笑着说。

　　2026年8月30日8时18分，随着重整炉首根钢柱吊装就位，项目主体安装施工正式拉开序幕。身处异国他乡，项目团队将直面国外陌生作业条件、地域环境受限、工序衔接复杂等多重考验。自进场准备阶段起，项目部超前统筹，结合现场实际工况细化完善专项吊装方案，严格执行安全技术措施，对起重机械与构件进场验收逐项把关，并划设吊装危险警戒区域，将安全质量责任压实到每个环节，为首吊作业成功提供了坚实支撑。

　　立足新起点，项目部全体员工将继续发扬严谨务实的施工传统，持续强化全过程安全质量管控，以无畏挑战、奋勇争先的姿态，高标准、高效率推进各项安装任务，着力打造海外优质标杆工程，进一步提升河北冶建在中亚市场的品牌影响力，为集团公司海外事业高质量发展续写新篇章。

　　随着这批钢材全部按期完成生产、转运堆存与集港筹备，股份销售中心国际业务室收到了来自海外客户对柳钢集团的高度认可。这份认可的背后，是柳钢集团研、产、销、运全体系的协同攻坚。

　　据悉，这笔海外订单对钢材性能、交付标准、运输防护有着严苛要求，叠加近期台风暴雨、港口作业条件复杂、防潮防损标准高等诸多挑战。柳钢集团快速打通跨部门协同链路，围绕高端产品出口搭建起全流程闭环管控机制。

　　从产品的制备与全程质量追溯，到物流环节的定制化堆存方案、雨季专项防护举措，各环节无缝衔接，每一次钢板的生产、转运、集港状态都实现了精准可控，确保产品以最优状态出海。

　　此次订单的圆满交付，充分验证了柳钢集团高端钢材产品的批量稳定制造能力，也标志着企业适配海外重大项目的全链条一体化服务能力再上新台阶。

　　接下来，柳钢集团将继续锚定高端化、智能化、绿色化、融合化、特色化、国际化发展方向，深耕高附加值、高技术含量钢材产品研发与海外市场布局，优化江海联运、海铁联运模式，以优质产品和服务贯通产业链上下游，在向海图强中持续跑出加速度。

　　自开展认证申报工作以来，历经冶金工业规划研究院严格的工厂现场核查、产品抽样检验、资质审核及获证监督等环节，集团热轧型钢产品完全符合 T/CSTA 0184-2025《绿色设计产品评价技术规范 热轧型钢》要求，顺利通过认证审核。充分彰显了集团成熟完善的低碳管理体系、扎实过硬的绿色生产能力，有效提升了绿色型钢产品的市场辨识度、核心竞争力与品牌行业影响力。

　　未来，集团将以此次获评绿色权威认证为全新起点，持续深耕绿色制造、夯实低碳发展根基，以优质绿色钢材产品赋能行业发展，全力书写绿色化、高端化、高质量协同发展的崭新篇章！

　　本次首吊作业对吊装精度要求高，多单位多工序协同难度大，为确保作业安全优质、一次性顺利完成，项目部提前开展现场踏勘策划，结合实际工况编制专项吊装方案，完成多轮方案论证，对全体作业人员开展全覆盖技术交底与安全交底，细化工序节点、层层压实岗位责任，以周密的前期筹备、标准化的施工组织，为吊装作业的平稳落地提供了有力保障。施工全过程坚持匠心筑品、标准先行，项目部对构件进场验收、精度校正、吊装对位、固定安装等环节实施全流程闭环管控，严格控制施工误差与安全风险，安排专人全程旁站监督，高效统筹班组联动，以高标准施工质量、高效率现场执行，圆满完成本次关键节点施工任务。该项目是中冶天工高质量完成邯钢1780项目履约后，深耕邯钢市场、深化双方战略合作取得的又一重要成果，进一步稳固了公司在区域市场的核心地位。下一步，项目部将锚定工期目标，严守安全质量底线，高效推进主体施工，全力打造精品标杆工程，巩固冶金工程核心优势，以专业建造实力赋能地方钢铁产业转型升级。

　　作为国内重要的板材生产基地，本钢对连铸装备的精度与运行可靠性有着极为严苛的要求。项目团队与本钢紧密协同、科学组织，最终实际用时10天即完成全部改造内容，较计划提前5天投产。此次改造成功，为炼钢厂稳定生产高端板材注入了强劲的装备动能与技术支撑，同时充分体现了中国重型院在连铸关键核心装备领域的设计研发、成套集成及现场调试保障的综合实力，进一步巩固和提升了我院在板坯连铸装备领域的行业影响力，也为双方深化长期战略合作奠定了更加坚实的基础。

　　项目建设期间，河北冶建集团充分发挥冶金工程专业技术与综合管理优势，组织二公司、四公司协同攻坚，全体建设者迎难而上，跑出冶金建设“加速度”。团队精准把控设备供货节点，持续优化施工方案，落实全过程精细化管理。项目自1月10日开工至投产仅201天，实现全流程贯通，创下同类轧钢工程建设新纪录，充分彰显过硬施工实力与履约能力。项目凭借标准化现场管控，获评集团2026年度“标杆工地”。

　　深耕共建二十三载，携手同行再启新篇。河北冶建集团与河北天柱钢铁集团情谊笃厚、相伴日久。长期以来，河北冶建集团始终秉承“干一项工程，树一座丰碑，交一方朋友”经营理念，坚持“专业化”发展道路，紧扣“专、精、特、新、广”五个抓手，持续做强主业、提升企业核心竞争力。未来，河北冶建集团将持续深化双方的战略伙伴关系，立足冶金建设主业优势，精准对接业主发展需求，提供全链条高品质产品与服务，携手共谱长远发展的崭新篇章。

　　为满足客户定制化用料需求，高品钢事业部技术、生产、质检多部门组建联合攻关小组，技术人员围绕牌号成分特点，针对性优化退火温度、机组张力、镀后冷却等关键工艺，逐项攻克材料性能离散、板面质量管控、成型稳定性等技术难点。经过多轮工艺调试与试样检测，首批112.19吨镀锌板顺利下线，经检验，板材屈服强度、延伸率、锌层附着力、板面外观等指标全部达标，冲压折弯加工性能满足客户后续加工使用要求。

　　客户表示：“产品兼具高强特性与优良深冲成型能力，镀锌层防腐性能优异，完全满足用料需求。”同时，为更好服务客户，高品钢事业部可根据客户实际工况灵活调整镀层、性能指标，更好赋能下游客户产品品质提升。

　　HC220YD+Z-XY新牌号镀锌板成功产出，是公司在镀锌产品研发领域的又一技术突破，下一步，公司将继续立足客户需求，深耕高端品种钢研发生产，为广大客户提供一体化材料解决方案。

　　智能工厂评定是江苏省推动制造业数字化转型、发展先进制造业的重要标杆认定。省级先进级智能工厂代表省内智能制造较高发展水平，重点考察企业自动化改造、数字化系统搭建、柔性生产能力、全流程提质增效等综合实力。

　　聚焦新能源汽车轻量化动力电池包体核心产品，南京凯勒深度布局智能制造，打通MES、ERP、PLM、WMS等核心业务系统，实现研发、生产、质控、仓储物流全流程数字化闭环管理，通过设备联网、数据采集、智能控制、质量追溯、设备实时监测，实现生产全过程透明化、标准化、可追溯。

　　未来，南京凯勒将以获评智能工厂为契机，深化人工智能、工业互联网、大数据与生产、研发、运营的深度融合，持续打磨智能智造体系，打造行业标杆工厂。同时深耕新能源汽车轻量化赛道，持续拓展高端市场、优化产品与产能结构，以硬核实力助力产业高质量发展。

　　当前，煤化工行业正处于转型升级的关键阶段，产业链上下游更需强化协同联动。陈少慧表示，沙钢愿与宝武碳业在质量管控、资源保供、技术对标等方面持续深化合作，共同构建更高效、更可持续的产业链供应链体系，提升整体竞争力。

　　季艳军对沙钢长期以来的信任与支持表示衷心感谢。他指出，宝武碳业在煤化工领域持续优化产业布局，沙钢作为重要战略伙伴，在产品品质、供货稳定性与市场影响力方面具备显著优势。双方在长期合作中建立起深厚互信，已在资源保供、市场协同等方面形成良好默契。宝武碳业高度重视与沙钢的战略伙伴关系，期待在现有基础上进一步扩大购销规模、提升合作紧密度，推动战略合作走深走实、再上新台阶。

　　值得一提的是，宝武碳业与沙钢地缘相近、优势互补。本次交流中，双方还就供应链协同、质量管控等共同关切事项达成广泛共识。面对复杂严峻的环境形势，双方将进一步强化技术对标与经验共享，深化沟通对接，构建更加高效、富有韧性的长效合作机制。

　　炼钢作业部统筹全盘攻坚工作，锚定多钢种柔性长连浇主攻方向，主动对接各职能部室打通协同壁垒，细化每日生产排布，组建跨工序24小时专项保障团队，把长浇次生产组织、设备全周期维保、工艺精准管控、异常应急处置形成完整责任链条，将攻坚目标层层分解，落实到工序、班组与岗位职工。依托顶层规划找准攻坚方向，依靠全员执行落地各项举措，为高温环境之下739炉超长连浇筑牢根基，凝聚起抗高温、冲纪录的奋进动能。

　　超前周密谋划，做实战前筹备。大战欲启，谋定先行。结合公司订单兑现需求、设备精度治理现状、铸坯质量评估结果，作业部选定一炼钢产线板坯2号铸机作为本次长浇次攻坚主战场。目标敲定之后，整条产线提前启动全流程筹备工作，从脱硫站铁水调度，直至合格铸坯稳定供给热轧工序，整条生产链条精细排布，保障各环节平稳运行，为下游工序筑牢生产基础。

　　为扫清超长浇次各类技术难点与运行隐患，作业部集结生产、设备、工艺骨干成立专项攻坚小组，提前开展全流程隐患排查，完善专项实施方案、前移风险管控关口、压实岗位责任，尽可能把制约长周期稳定浇铸的风险化解在开浇之前。

　　设备管理室多次组织专题工作会议，量身制定长连浇设备保全专项方案，清单化推进铸前隐患消缺、扇形段更换、结晶器及电磁搅拌备件修复周转等重点工作，累计消除34项设备隐患，确保全线设备达到最佳运行状态。同步明确连浇期间动态巡检、关键点位管控、应急备件储备管控细则，技术人员、点检员、维保人员联动在岗值守，保障各项管控举措落地见效。

　　作为本次攻坚主战场，一炼钢板坯作业区由首席作业长马威牵头，梳理形成《2号铸机长浇次连浇关键控制点清单》。围绕非稳态操作协同、塞棒侵蚀检查、中包周转计划、每日复盘总结等重点，梳理出37项管控要点，逐项明确责任人、检查标准及问题反馈通道，确保耐材周转、岗位操作稳定可控。面对长周期生产难题，团队集智攻坚，一批新技术、新举措落地见效：作业区联合设备管理室、维护单位北方厂攻克切割枪烧损在线更换技术，在线换枪时长稳定控制在6分钟以内，技术水准位居国内前列；落地倒角结晶器角缝嵌固、在线吹扫技术，保障长浇次热调宽工况下角缝精度稳定受控，实现行业独有突破；联动生产技术室、机械厂完成结晶器长寿命喷涂铜板技术攻关，铜板使用寿命跻身行业前列；联合公辅作业区打通二冷水泵在线倒泵技术瓶颈，喷嘴堵塞率控制至1%以内，有效化解长周期浇铸喷嘴堵塞痛点，达到国内先进水平。

　　鏖战三伏酷暑，坚守淬炼担当。7月20日，2号铸机长浇次拉练正式启动，恰逢二炼钢产线同步开展系列检修。攻坚团队开启双线作战模式，直面高温的严酷考验。铸机平台常年受钢水余热影响环境闷热，酷暑叠加超长周期生产，十分考验一线职工的专注力与意志力。一炼钢产线两条铸机承载高炉70%以上铁水供给任务，产线不容停顿、操作不容疏漏。如何保障高温环境下岗位人员长期稳定值守，成为攻坚路上亟待破解的现实难题。

　　作业部党委靶向破解高温作业痛点，推进板坯连铸中间包浇钢区域作业环境升级改造，为长连浇攻坚创造操作条件。一炼钢板坯作业区联动综合办公室、设备管理室调集专业力量推进此项保障方案，确保拉练启动前完成高温环境改善。党组织发挥保障作用，为岗位职工生产攻坚送来贴心的清凉保障，稳住岗位状态，夯实长浇次稳定运行的人文根基。

　　热浪之下，初心不改。整个长浇次周期内，攻坚团队平稳完成中间包快换55次、插隔板14次、在线调宽233次、更换水口159次，所有工况波动全部实现平稳处置，团队生产及综合保障能力进一步得到提升。岗位职工紧盯浇铸节奏，严防低温、低液位等生产风险；每一次交接班仔细核对工艺参数、交接管控重点、登记设备运行状态。连铸各岗位人员凝心聚力、同向发力，任凭工装被汗水浸透依旧坚守标准操作，一炉接一炉稳步推进浇铸作业，最终将炼钢作业部长连浇纪录刷新至739炉，向着千炉连浇目标再进一步。

　　全域协同保障，同心共筑荣光。全流程建立全天候联动保障机制，各岗位驻场值守，信息实时互通，问题快速闭环处置，上下联动、左右协同，凝聚全员保连浇、全力向前冲的磅礴合力。公司制造部、采购中心等兄弟单位靠前支撑，在耐材保供、备件调配、外部维保协同等环节高效联动，打通保障堵点。炼钢设备人员昼夜驻守生产现场，直面高产运维与系列检修双重压力，奔波在转炉、天车、精炼、板坯、公辅各个区域，守护设备平稳运行。精干力量24小时特护值守，技术管理人员、点检人员随时待命护航，对氧枪、副枪、扇形段、引锭杆等核心装备进行高频巡检，仔细排查微小隐患。各单位维保班组抢抓生产间隙开展隐患消缺整改，高温下，他们穿梭于现场设备之间，以细致严谨的态度，为本次长连浇攻坚保驾护航。

　　此次2号铸机超长连浇攻坚，不只是一项生产纪录的刷新，更是炼钢作业部在高温实战中锤炼队伍、沉淀经验的一次实战练兵，也为后续电炉短流程投产、“3+3”新型生产模式运行积攒了成熟经验。站在“十五五”规划的全新起点，炼钢作业部全体干部职工将把此次高温攻坚收获转化为更为强大的奋进动力，坚守实干、追求卓越，在首钢高质量发展道路上交出更加亮眼的答卷。

　　炼钢工序在生产节奏上“争分夺秒”，在降低能耗上“斤斤计较”。安源炼钢厂通过精细化调整热平衡、渣料入炉和枪位氧压，持续降低钢铁料消耗和铁耗。湘东炼钢厂坚持负能炼钢，钢铁料消耗同比进一步下降，煤气回收多次刷新历史新高。

　　轧钢工序聚焦成材率提升与能耗降低双向发力。湘东轧钢厂精准控制加热炉炉温减少烧损，优化飞剪头尾剪切精度降低切损，高线、高棒实物成材率实现新突破。安源轧钢厂持续推进“零轧废、零误机”考核，狠抓整机和换品种质量，进一步降低轧废和能耗。各轧钢产线合理安排生产节奏，有效降低电费支出。

　　与此同时，采购与销售两端同步发力。原料公司优化配矿结构、引入高性价比精粉替代，已累计实现降本上千万元。销售公司紧盯核心市场，通过品规优化累计创效近10元/吨。

　　能源系统同样亮点频现。8月16日，单日自发电量达339.69万度，再创历史新高。8月份以来，动力系统持续保持高水平发电，有效降低外购电成本。

　　从铁前到钢后、从采购到销售、从能源到物流，方大萍安钢铁以全链条精细化管理，把降本增效贯穿到每一个环节、每一个岗位，全力以赴打赢降本攻坚战。

　　兴澄特钢深度参与的《高品质钢中纳米级、微米级和大型夹杂物特性化调控技术与应用》《高品质镍系低温钢高效化生产核心技术及应用》项目，实现从纳米级、微米级到大型夹杂物的特性化调控关键技术突破。同时，公司重点布局的铁路轴承用钢、海底管线钢、国际标准创新等方向斩获多个奖项，进一步巩固了“技术+标准”双轮驱动的核心竞争优势。

　　在高端材料国产化方面，《精密谐波柔性传动薄壁件用特殊钢研发及应用》项目，攻克谐波减速器薄壁件在0.3～1.5mm极限厚度下承受复杂交变载荷的关键材料难题，打破国外长期技术垄断。《超纯净高性能弹簧用钢制备关键技术研究与应用》项目，实现汽车动力、传动、底盘等系统关键材料国产化替代。更具突破性的是，2200MPa级悬架弹簧钢与2300MPa级尾门弹簧钢实现全球首发，彰显中国制造创新实力。

　　扬州特材参与研制的《难处理铁矿制备多品种优质球团关键技术与应用》项目一举斩获一等奖。

　　项目围绕高硅澳矿原料特性、造球机理、热工参数、液相量调控、成品品质调控等关键方向展开系统性研究，不仅优化了企业原料采购结构与生产工艺体系，降低生产成本，也减少了生产能耗与碳排放，为钢铁长流程生产绿色低碳转型提供了成熟、可复制的铁前技术方案。

　　大冶特钢共有5项科研成果脱颖而出，斩获二等奖2项、三等奖3项，精准聚焦先进能源、高端装备、标准制定等多个领域。

　　荣获二等奖的《海上大型风电机组主轴轴承用钢关键技术开发及应用》项目，由大冶特钢牵头完成。项目打破海外高端风电轴承钢的技术垄断，首次成功应用于全球最大26MW海上风电项目，实现我国海上大型风电主轴轴承钢的自主保障与产业化突破。

　　面向高端工程装备领域的材料升级需求，《工程装备用超长超厚无缝钢管关键制造技术》项目荣获三等奖。该项目突破了传统制造工艺无法满足臂架、液压缸等关键部件在极限规格下高精度成型、高服役强度要求的技术瓶颈。相关产品不仅有力支撑了“一带一路”沿线基建项目建设，也切实保障了国家重大工程的材料自主供应。

　　在新能源汽车产业赛道，《新能源汽车电驱传动用齿轮钢绿色制造关键技术及应用》项目同样斩获三等奖。大冶特钢紧盯新能源汽车高续航、低噪音、长寿命的核心发展需求，破解了电驱传动齿轮易切削性与疲劳性能平衡调控、全流程低碳绿色制造等行业共性难题。

　　荣获二等奖的《重点冶金加热装备富氧/全氧燃烧关键技术开发及应用》项目是国内首个智能绿色低碳全氧燃烧环形加热炉应用案例。项目运行以来成效显著，天然气消耗降低30%，工序能耗降幅优于预期，年节约成本可观；氮氧化物排放总量降低98%，烟气量消减70%以上；管坯氧化烧损率降低，成品率稳步提升，年增产钢材效果突出。

　　此次四家企业累计斩获16项大奖，是中信特钢长期坚持科技创新投入、推进体系化科研布局的集中体现。面向“十五五”，中信特钢将牢牢把握新质生产力发展核心要求，持续深化全链条科技创新体系建设，打通科技成果落地转化全流程通道，以更多原创性、引领性的关键技术突破，为我国高端制造产业链供应链自主可控提供更为坚实的特钢材料支撑。

　　冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同发起并设立，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作，是中国冶金行业最高科学技术奖。2026年度冶金科学技术奖共评出获奖项目154项，其中，特等奖2项、一等奖32项、二等奖43项、三等奖77项。

　　该工程自今年启动以来，各子项交叉作业密集，物资供货周期长、保供压力大。乌钢专项保供小组紧密对接施工进度，根据现场节奏精准配送，确保工期不受物料影响。面对核工程的高标准严要求，从排产到发运全程专人盯守，确保每一批钢材按时、按质、按量送达施工现场。

　　此次供货是乌钢品种钢继首次供货某核电工程后，再次进入国家核科研重点工程建设领域，今后，乌钢将持续严守产品品质，以过硬产品和一流服务满足客户所需，为国家重点工程建设贡献乌钢力量。

　　坦桑尼亚是东非重要的物流枢纽，货运行业以长距离重载运输为主，路网多为非铺装土路，雨季泥泞湿滑，车辆长期处于颠簸、重载、高损耗工况，加之当地维修配套资源匮乏、配件渠道有限，客户更关注车辆能不能扛得住、修起来方不方便、配件能不能跟得上。针对上述真实运营痛点，敬业技术团队深入调研当地路况、气候与运维条件，将重载通行、雨季防护和日常检修等需求前置到产品设计环节，开展定向定制开发，相关产品方案获得客户认可，为订单顺利签约奠定基础。

　　六维专项升级，锻造过硬品质

　　产品硬实力是本次签约的核心支撑，围绕当地崎岖路况、高频重载和长周期运营需求，敬业专用汽车从材料选型、主体结构、承载能力、防腐工艺、运维友好度、物流适配性六个维度对整车进行专项升级。车身主体选用高品质高强钢，核心承重大梁采用上14mm、下16mm、立板6mm加厚板材，并增设三道顺梁补强；侧边梁改用16号槽钢，配套大吨位重型支腿，进一步提升整车承载能力、抗扭稳定性和重载作业安全性。

　　结合当地高温、高湿、多雨气候，整车采用喷粉涂装防腐工艺，提升耐锈蚀、耐老化性能；零部件优先选用高通用化设计，便于当地客户排查检修和日常维护。面向远洋海运需求，车辆采用断尾式专属结构，可适配40英尺标准集装箱装柜出海，提升装柜效率和交付组织效率，为客户提供更具性价比的综合解决方案。

　　智能制造赋能，严把质量关口

　　在生产制造环节，敬业专用汽车以智能化设备和全过程品控保障产品质量。车间内，激光切割保障钢材下料精度，全自动焊接确保焊缝均匀、强度稳定，有效杜绝虚焊漏焊隐患；生产严格执行下料、焊接、加工、总装、检测闭环管控，每道工序设置质检节点，对制造精度、焊接质量、结构稳定性、装配间隙、载荷性能逐项核验，确保每一台下线车辆都达到海外高端交付标准。

　　服务延伸海外，护航全周期运营

　　出口交付不是服务终点，围绕海外客户实际使用需求，敬业专用汽车同步做好交付配套服务：配套提供技术图纸、操作手册与维保资料，组织线上操作维保培训，对车辆使用、日常点检、常见故障排查等内容进行指导；交付后根据客户反馈提供远程技术答疑和故障指导，并做好常用配件信息对接，帮助客户提升车辆使用和日常维护效率，切实破解客户维保痛点。

　　多年来，敬业专用汽车坚守实体制造本源，深耕专用车主业，以智能制造转型为核心抓手，持续夯实研发与制造硬实力。此次订单的落地，正是企业定制研发实力、智能制造水平与全球化服务能力的集中彰显。面向未来，敬业专用汽车将持续释放智能工厂产能与技术研发优势，坚持“一地一策、一车一定制”的海外开发思路，深耕非洲、东南亚等新兴市场，稳步提升国际品牌知名度、影响力与市场占有率，向全球化发展目标坚实迈进。

　　此次X70M/PSL2高端管线钢的批量交付，是周口基地深耕高端能源用钢市场、依托技术创新优化产品结构的重要里程碑。该基地持续扩充高端能源板材产品谱系，依靠稳定可靠的特种板材产品服务国内外油气管网重大项目，以过硬产品实力推动河南钢铁向高端化、智能化、绿色化、融合化方向稳步迈进。

　　此次成功中标是勘察院水文领域综合技术实力与市场竞争力的有力印证，不仅增添新的经营增长点，夯实外部市场发展根基，更为冲刺全年经营目标注入强劲动力，进一步提升勘察院在西北水利勘察领域的品牌影响力。勘察院将高标准、严要求推进项目勘察工作，严把技术质量关，精益求精打造优质标杆工程。同时以此为契机，深耕新疆地区水利市场，深挖市场需求，拓宽合作领域、扩大市场占有率，以实干实绩助力企业高质量发展。

　　此次开工建设的安徽鑫振鸿生产基地，是振鸿钢管精心布局华东长三角核心板块的第四大生产基地。项目选址安徽广德，广德素有“三省通衢”之称，处于上海、杭州、南京、合肥四大都市圈辐射范围，高速路网四通八达，货运物流辐射江苏、浙江、安徽、上海、江西等华东核心区域，能够实现生产端与消费市场的近距离对接，是承接华东产业、辐射江浙沪皖赣市场的黄金枢纽位置。

　　相较于华南、西南基地的服务半径，安徽新基地的落地，彻底填补了振鸿钢管在华东区域的产能空白。项目一期规划占地215亩，全面生产高品质热浸镀锌钢管、高频焊管、方矩管等核心产品。项目已被列入《安徽省2026年重点项目清单》，成为省级重点推进的产业项目之一。

　　从华南到西南，再如今挺进华东腹地，振鸿钢管的每一次战略布局，紧跟国家制造业高质量发展导向，也为全国各地基建、民生项目提供可靠的管材供给。安徽鑫振鸿生产基地预计于2027年一季度建成投产。届时，振鸿钢管将形成覆盖华南、西南、华东三大核心经济区的“铁三角”产能矩阵，年综合产能跃上新台阶，实现对长三角、长江中游城市群的高效覆盖与敏捷交付。

　　安徽鑫振鸿生产基地的开工建设，不止是单条产线的扩容、全新厂区的崛起，更是振鸿钢管“质量好，管放心”品牌理念的再度落地与实力兑现。未来，振鸿钢管立足这片全新的智造热土，将以高标准工艺、绿色化生产、品质化输出，让每一根出厂的钢管，都承载着振鸿二十余年的精工积淀与绿色制造初心。以实业赋能区域发展，以硬核品质筑牢基建根基，全力为长三角一体化高质量发展、为全国现代化工程建设，挺立坚实钢铁脊梁。

　　大众看到的是“油变电”的出行方式迭代，而内行人看到的，是一场静默却宏大的用钢革命。

　　动力总成换了挡，钢材也必须跟着换挡。钢铁材料的强度、纯净度、轻量化要求全面升级。面对这场用钢变革，永钢集团早已躬身入局，形成了齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、汽车管用钢、帘线钢、紧固件用钢等全系列汽车用钢产品体系，年销量近100万吨，为新能源汽车的“心脏”锻造坚实筋骨。

　　传动与变速箱领域，高端特钢构筑“硬核支撑”。

　　针对新能源电驱系统转速快、扭矩大、低噪音的严苛要求，永钢集团依托连铸方坯生产线技术集成优势，构建起“成分精准设计-工艺标准化控制-全流程质量追溯”的完整体系，在淬透性精准控制、纯净度优化、组织均匀性等方面持续突破，有效延长了齿轮疲劳寿命、降低了啮合噪声。MnCr系列与CrMnTi系列齿轮钢已成功应用于市场主流品牌变速箱齿轮、新能源电机轴和商用车齿轮等核心部件。

　　轴承钢同样以高纯净度、碳化物均匀性和长疲劳寿命著称，广泛应用于汽车各类轴承关键部位，凭借稳定的一致性表现，赢得众多精密零部件企业的长期信赖。

　　在动力、悬架等系统，多品种特钢协同发力。

　　永钢集团自主研发的非调质连杆用钢，力学性能与涨断性能显著提升，支持黑皮取代剥皮直接交付，大幅降低下游加工成本。弹簧钢具备纯净度高、表面质量优等特点，一火直轧工艺高度契合绿色低碳导向。

　　用于汽车紧固件的冷镦钢，表面质量卓越、冷成型性能出色，可有效承受极端应力环境，延长部件使用寿命。

　　在轮胎骨架材料领域，永钢集团高端帘线钢凭借极高的纯净度和内部组织均匀性，实现了极低的断丝率，达到行业先进水平，市场占有率稳居全国前列。

　　绿色低碳赛道，永钢集团同样走在前列。

　　永钢集团自主研发的免退火冷镦钢，每吨可为下游用户减排超0.2吨；非调质钢系列产品，可帮助用户节省30%–40%的零件制造能耗；在新能源汽车空心电机轴、空心稳定杆、传动轴管等创新应用场景中，最高可实现40%的减重效果。

　　这份实力，正在赢得全球市场的认可。

　　国内市场，永钢集团已先后通过上汽乘用车、上汽大通、长安福特、吉利、比亚迪等多家车企认证。

　　国际市场，实现“零的突破”。2025年，永钢集团优线冷镦钢、弹簧钢、汽车连杆用钢棒材及齿轮钢，成功通过欧洲知名汽车主机厂二方认证。这是企业首次获得海外主流车企的直接认可。

　　从国内车企到欧洲主流主机厂，永钢集团汽车用钢正在驶入越来越多知名品牌的供应链体系。

　　转型从来不是换条赛道，而是在同一个赛道上把标准跑得更高。

　　从传统燃油车到新能源汽车，汽车用钢的标准在变、要求在变，但永钢集团对品质的坚守不变，对技术创新的追求不变。

　　永钢集团，紧跟时代，以钢作答。

　　随着产品逐步走向市场，行业无统一技术规范的短板日益突出，产品推广、批量配套受限。为此，汽车钢研究所采取产品研发与标准建设双向同步模式，先后出台两类项稀土低碳钢板及钢带企业标准，填补了稀土低碳钢板及钢带行业无统一技术标尺的空白，为规模化稳定量产、整车批量配套提供标准化支撑。在此基础上，汽车钢研究所牵头启动稀土冷成形用钢团体标准编制工作，联合整车制造企业、科研院所协同攻坚，将成熟生产工艺、千次实测验证指标转化为全行业通用技术准则，有效降低下游车企新材料选型、检测、试用综合成本。

　　下一步，包钢股份将持续优化稀土冷成形用钢综合性能、完善全谱系产品矩阵，加快团体标准编制落地，持续夯实稀土钢新材料技术与产业根基，充分释放白云鄂博独有稀土资源优势，以稀土新材料自主创新成果，加快向以稀土为引领的新材料企业战略转型，助力国内汽车制造业高端化、轻量化升级。

　　困难面前，酒钢瞄准高端刀具及剃须刀用钢市场，组建专项研发团队开展技术攻关。通过多轮工艺试验，团队逐一攻克成分精准调控、连铸工艺稳定控制、热轧板带质量管控等关键技术瓶颈，打通全流程工业化生产链路，实现该钢种的稳定批量供货，产品综合性能达到国际同类产品先进水平。

　　面向全球高端品牌严苛的供应商准入体系，酒钢先后完成多批次样品送检、第三方权威检测以及小批量试生产考核。历经多轮技术对接与质量验证，产品性能、批次稳定性、交付保障能力全部满足客户标准，被成功应用于国外多家知名剃须刀企业。此次在国际高端剃须刀市场再获突破，是酒钢持续推进产品结构优化，深耕高附加值特种不锈钢的又一标志性成果。

　　下一步，酒钢将在稳固剃须刀用材市场的基础上，持续迭代优化高碳马氏体系列产品，向旋转刀头、晶圆支架、紧固件、医疗器械等更多用途领域延伸，不断扩大国产特种不锈钢在全球市场的话语权。

　　此次批量轧制任务的顺利完成，充分验证了253MA钢种轧制工艺的稳定性与可复制性，为后续规模化生产夯实了基础。