“徐工这两款机型，我们在矿区验证过。XE650GK破岩能力强，XE380G PRO装车灵活，组合起来效率很高。”现场客户表示，“这次一次性补充9台，就是为了保障矿区剥离进度，满足当前高强度生产需求。”客户的批量选择，是对产品性能与服务能力的深度认可。

　　02双雄组合战矿山

　　针对矿区高海拔、多粉尘、高强度特点，徐工提供重载施工组合方案，覆盖剥离到装车全流程作业场景。

　　XE650GK：搭载定制大功率发动机，额定功率563kW，能效较行业同级别提升7%-10%。4m³岩石斗、一体焊接式底盘，专攻硬岩剥离，稳、省、耐久。

　　XE380G PRO：标配PIC前馈智能控制技术，额定功率210kW，峰值扭矩1080N·m，高海拔动力不衰减。1.9m³岩石斗，机动灵活，装车效率突出。两者协同，剥离、装车无缝衔接，满足矿山24小时连续作业节奏。

　　03服务护航不断档

　　徐工派驻专属服务团队，严格执行“520矿山服务标准”——10分钟响应、1小时到达、12小时完工，7×24小时待命。驻矿人员已提前完成设备调试与操作培训，确保设备在高产期全勤运转。

　　此次批量交付，是徐工大型矿山装备硬核实力的再次彰显，也是客户对“场景适配+服务兜底”模式的高度认可。设备到位，服务在场，产能向上。徐工将持续以硬核产品与无忧服务，助力全球矿山客户实现绿色、高效、可持续发展。

　　方量更优，效率更高

　　罐体采用特种耐磨钢，出料顺畅、残余率低，在严格遵循法规要求的前提下，通过优化罐体结构与材料工艺，实现了装载方量的最大化，大幅提升运输效率，助力客户降低运营成本。

　　底盘可靠，适应性强

　　依托中国重汽成熟的新能源底盘技术，整车动力强劲，行驶平稳顺畅，无论是洛阳城区运输，还是复杂工地工况，均可从容应对，有效保障运输任务的时效性与安全性，充分适配本地商砼运输高频重载、工况复杂的核心需求。

　　此外，新能源搅拌车还具备低噪音、零排放、能耗成本大幅降低的显著优势。

　　谈及再次合作的原因，客户负责人表示：“从燃油车到新能源，我们信赖中集车辆的品质与服务。此前使用的中集车辆燃油搅拌车，故障率低、维保便捷，完全满足运营需求。这次在更换与新增新能源车辆时，我们对比了多个品牌，最终还是选择中集车辆新能源搅拌车。核心原因在于方量设计更合规高效，底盘更扎实可靠，能够真正帮助我们降低成本、提升效率。未来，我们依然会选择与中集车辆合作，携手实现绿色发展。”

　　从燃油时代的并肩同行，到新能源赛道的携手共进，中集车辆DTB·搅拌车业务集团始终以客户需求为导向，以高品质产品与全生命周期服务赢得市场信赖。未来，中集车辆DTB·搅拌车业务集团将继续以可靠产品与坚定承诺，与更多合作伙伴一道，在高质量发展的道路上共赏花开，共赴未来。

　　在牡丹盛放的时节，这批新能源搅拌车的投入使用，也将助力洛阳以更加“洁净、有序、绿色”的城市形象迎接八方来客，彰显“唯有牡丹真国色，花开时节动京城”的古都风采，为区域“双碳”目标落地注入坚实动能。

　　此次改造覆盖2 台 45kW、1 台 55kW 离心风机，主要用于水处理厂的除臭工艺。结合前期现场环境勘察、数据收集及能效建模分析，盘毂团队精准定制了适配工况的轴向磁通电驱动系统，投运后实现大幅节能：3 台设备的整体节能效率提升25%以上，该项目年节电预计将超44万度，同时显著降低碳排放，助力企业绿色生产。

　　盘毂轴向磁通电机突破传统电机效率瓶颈，在中低速工况下优势尤为突出，完美适配水处理风机长期连续运行的需求。相较于传统电机，其体积更小、重量更轻，改造无需大规模改动原有设备基础，施工周期短、投资回报快，为工业风机节能改造提供了高效解决方案。

　　“这次改造的三台离心风机，节能效果远远超出了我们的预期”该项目负责人表示：公司将以此次节能改造为契机，详细总结试点应用经验，推动盘毂高效节能装备在更多场景的应用和推广。

　　此次盘毂动力与金风科技的项目合作，是电驱动创新技术与工业节能场景深度融合的典型实践，为水处理行业节能改造树立了标杆。未来，盘毂动力将持续以轴向磁通电驱动技术，助力更多工业场景实现能效升级，共筑绿色低碳未来。

　　香山大桥的高性能环氧沥青材料

　　香山大桥主跨880米、桥面宽42.2米，全面采用国产环氧材料体系，铺装面积达13.3万平方米，创下单日铺装3.4万平方米的世界纪录。项目团队自主研发高性能环氧沥青材料，成功攻克耐高温、抗疲劳、层间粘结等核心性能难题。

　　由于环氧沥青施工工艺技术难度大，面对铺装连续作业、沥青混合料温度超200℃的苛刻要求，施工方经层层筛选，选用两台玛连尼MAC360沥青搅拌站作为香山大桥项目沥青混合料的生产设备。

　　针对环氧沥青对温度与配比的极端敏感性，玛连尼MAC360沥青搅拌站凭借精确的温控体系和独特的计量技术，确保混合料温度均匀稳定、配比精准。玛连尼的技术实力在香山大桥项目中得到充分验证，为项目顺利通车提供了有力保障。

　　香山大桥的玛连尼MAC360沥青搅拌站

　　MAC360作为玛连尼在中国市场的主力机型之一，凭借可靠、安全、高效、环保的出色表现，已在众多项目中得到充分验证。

　　MAC360在设计之初，便将环保理念贯穿始终，采用独立的风量与结构设计，对材料材质与封装结构均有高标准要求。设备将除尘器与风机置于滚筒上方，结构紧凑，节省场地；各单元均采用模块化设计，尺寸适配道路运输，安装、拆卸及转运均高效便捷。

　　MAC360操作简单智能，易于上手，独特的搅拌叶片设计，使石料在上下与水平方向双向翻动，确保搅拌均匀、无死角。温度可在特定范围内任意设定，并具备自动控温功能，保证混合料加热过程稳定可靠。

　　香山大桥只是玛连尼参与众多高标准项目建设的一个缩影，玛连尼用品质证明，无论在何种高标准的生产条件下，玛连尼设备均能胜任。

　　玛连尼在华砥砺四十载的发展历程，就是加速奔跑、助力中国交通公路行业发展的奋斗史。四十年来，玛连尼以可靠耐用的产品品质、用户至上的服务理念，先后销售各类沥青搅拌站近700余套，以高质量、高性价比的产品和服务，深得中国用户喜爱，已成为日益强大的中国制造一部分的玛连尼中国，砥砺前行的每一步都值得铭记。

　　智能高效，一键掉头。柳工LT3504-CE混动拖拉机搭载地头辅助管理系统，机手只需按下按钮，即可自动完成农具升降、换挡等复杂操作。刹车时车辆自动切换四轮驱动并回收电能，既舒适又节能。

　　极限验证，全球布局。上市前，柳工LT3504-CE混动拖拉机在新疆、青海、黑龙江及印尼等极端工况下完成严苛测试，无惧高温、高寒、高湿、高原环境。依托柳工完善的国际网络，柳工农机2025年已销往海外8个国家和地区，从东南亚的热带雨林到中亚的广袤草原，柳工农机正以中国智造的名义，服务全球农业。

　　从工程机械到智慧农机，柳工以创新为犁，为现代农业注入澎湃“绿”动，让春耕更有硬底气！

　　该矿区地处西伯利亚腹地，冬季气温低至-50℃，设备需全天候连续作业。为让设备在极限环境中发挥更优性能，山推迅速组织传动、结构、焊接、工艺等多名专业工程师深入矿区一线，与设备管理人员和驾驶员展开深度交流，实地采集运行数据，精准掌握客户对设备进一步优化的期望与建议。

　　专项升级，系统性提升适应能力

　　针对矿区高强度作业对设备结构耐久性的更高要求，团队对车架关键部位进行工艺强化与焊接升级，进一步提升整机结构可靠性。在操控体验方面，通过采集现场运行数据，在传动试验台进行模拟分析，精准优化换挡与转向控制策略，新版程序刷写后，车辆换挡平顺性与转向操控感进一步提升。

　　针对极寒工况下的驾驶舒适性，团队优化温控风扇控制区间，开发怠速状态发动机转速智能控制策略，配合燃油加热系统，使驾驶室温度可稳定保持在22℃以上，为操作手营造了温暖舒适的作业环境。

　　赢得口碑，持续巩固市场地位

　　经过一系列专项升级，客户对山推的快速响应与专业能力给予高度评价。机手反馈，设备动力强劲、效率高，优化后操控更加平顺；客户表示，山推产品整体使用效果良好，维保及使用成本低，配件供应和技术服务及时，设备综合开工率保持在90%以上，后续将继续扩大采购规模。

　　此次项目的成功，进一步提升了山推矿用推土机在海外大客户中的品牌形象，在极寒地区矿山领域形成了良好的示范效应。

　　从持续改进到精益求精，山推用行动诠释了“让施工更简单”的责任担当。未来，山推将继续以客户为中心，以技术创新为驱动，为全球矿山客户提供更可靠、更高效、更舒适的装备与全生命周期服务，在世界极寒之地书写中国制造的硬核篇章。

　　依托康明斯深厚的工程研发能力、严格的制造管理体系以及紧密的跨部门协同保障，项目已累计交付300台铁路用发动机。这一阶段性成果体现了康明斯稳定的交付能力和卓越的产品质量表现，持续满足客户不断变化的需求与严苛的法规要求。

　　QSK95是康明斯最大的高速柴油发动机平台之一，面向对功率、耐久性与可靠性要求极高的应用场景。该平台为西门子交通关键运营任务提供支撑，在这些场景中，设备的出勤率、全生命周期性能与技术可靠性是不可妥协的指标。

　　在北美地区，QSK95平台已应用于多个客运铁路运营项目，覆盖长途线路及通勤铁路车队。相关项目对产品的可靠性、合规性以及全生命周期支持有着非常严苛的要求，也相应地对康明斯在生产组织、质量管控直至最终交付等全链路能力设定了更高标准。通过全流程协同与管控，康明斯在规模化交付过程中确保了每一台发动机一致、稳定的质量表现。

　　更值得一提的是，2025年，XLC18000M在国内1300吨级履带起重机市场份额超过50%，这意味着，每售出两台同级别设备，就有一台来自徐工。

　　问世不到两年，XLC18000M为何能一路摘金？答案，藏在它对极限的挑战里。

　　0 1

　　一场关于极限的思考

　　将时间拨回到2024年7月之前，中国风电产业风机越造越大，塔筒越建越高，传统吊装设备显得有些力不从心。

　　徐工工程师敏锐地捕捉到了这一痛点。他们做出战略判断：未来的风电吊装，不再是“够得着”就行，而是要“吊得稳、拆得快、转得省”。

　　基于这个逻辑，XLC18000M的研发团队选择了一条“最难走”的路——用扎实的技术，回应硬核的需求。

　　0 2

　　技术“减法”与效率“加法”

　　这台风机的“杀手锏”，首先体现在它做的一系列“减法”上。

　　它实现了标准工况下，142米高度10MW风机的整体吊装。对于风电场而言，减少一次超起配置，就意味着节省时间。切换到超起工况，臂长可达198米+8米，稳稳覆盖15MW及以下风机的吊装任务。

　　更让客户感到舒服的，是它无处不在的细节设计：上车和下车走台免拆装，下车平衡重托盘免拆装，……这些看似微小的“免拆装”，累积起来就是肉眼可见的效益。

　　再加上“一键”起升、“一键”回转、“一键”变幅等智能化技术，操作手不再需要手忙脚乱。本质上是让人更“从容”。

　　0 3

　　用吊装书写答案

　　正是这种对技术深度的追求和对施工效率的执着，让XLC18000M赢得了市场的真实验证。短短两年间，它穿越中国大地，在各类极端环境中一次次挑战成功：

　　河北极寒施工，冬季零下20℃的严寒中，XLC18000M液压系统低温启动如常，顺利完成项目首台7.5MW风机吊装，一战成名；

　　西北风沙戈壁，漫天风沙，设备精度不受影响，一口气完成10MW风机的精准组装；

　　内蒙古山地丘陵，起伏地形，XLC18000M灵活起臂，连续完成40台风电机组的精准就位。

　　山东酷暑平原，盛夏地表温度超40℃，XLC18000M液压系统散热性能经受严苛考验，驾驶室空调保障操作手舒适状态，170米风机吊装稳如磐石。

　　XLC18000M用一次次完美的吊装证明：真正的技术创新，最终要落脚到为客户创造实实在在的价值。

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　　金奖背后，是客户的信赖

　　此次荣获“应用贡献金奖”，是对徐工深度参与国家新能源建设、助力“双碳”目标实现的最高褒奖。

　　对于那些徐工客户而言，他们收获的，不仅是一台高性能的起重机，更是一份在新能源时代乘风破浪的确定性。

　　以智能化作答

　　第三代“青山绿”的落地

　　这一即将推向市场的第三代产品，承载着徐工叉车对“软件定义叉车”的创新理解。智能配电、智能诊断等先进技术的融入，使叉车不再是单纯的机械；通过云平台大数据分析，设备使用习惯被精准捕捉，人与车的交互更加高效。

　　从调试到验证，每一步都指向同一个目标：在行业智能化转型的关键节点，拿出经得起市场检验的标杆产品。

　　以自主化筑基

　　从电芯开始的突破

　　如果说智能化是面向未来的布局，那么核心技术的自主可控，则是支撑这一切的根基。

　　针对叉车专用电池这一关键环节，章文誉所在的团队没有停留在集成层面，而是从电芯正负极、隔膜、电解液等基础材料入手，实现全链条自研自产。严苛测试后的数据足以说明问题：充电性能提升30%，温升降低50%。这组数据的意义在于，叉车高强度作业工况下，续航与安全有了更可靠的保障。

　　从一颗电芯到一台整机，从单项技术突破到系统解决方案，徐工叉车正在构建一张“智能物流装备网”。这张网向内，赋能核心生产环节，加速向无人化黑灯工厂迈进；向外，以创新链与产业链的深度融合，为传统制造业提质升级探索新路径。

　　新质生产力的培育，既需要仰望星空的前瞻布局，更需要脚踏实地的技术深耕。从第三代“青山绿”智能叉车的即将面市，到关键核心技术的全链条自研，徐工叉车正以实干作答，在新能源与智能化的赛道上，走出一条属于自己的转型之路。

　　以专用电动平台为战略核心，宇通矿卡构建起“平台技术+战略产品+解决方案”的全价值体系，一系列重磅成果的集中亮相，不仅是在电动化、智能化领域技术积淀的全面释放，更以全维度的技术创新与价值升级，推动中国矿卡行业正式迈入以专用平台为核心、以全生命周期服务为支撑的产业发展新阶段，为全球绿色矿山建设注入全新动能。

　　矿卡专用电动平台，构筑核心技术壁垒

　　矿山运输电动化转型早已成为行业共识，但在传统开发模式下，行业缺乏针对矿山重载、复杂工况量身打造的专用电动平台，产品难以完全满足矿区对高可靠、高安全、高效率的核心需求。正是瞄准行业这一核心痛点，宇通矿卡重磅推出行业矿卡专用电动平台——宇通“通途”矿卡专用电动平台，补上了行业无矿卡专用电动平台的技术短板，进一步巩固了宇通矿卡在新能源技术上的行业地位。

　　全新专用电动平台的意义，远不止于技术参数的提升，从理念到架构实现全方位创新。平台赋能宇通纯电矿卡，实现多重突破：液冷超充使充电速度大幅提升，搭载加强型磐石电池、重型SIC电控及高电压扁线电机，三电能耗较上代降低6%，整体能耗降低10%，能耗更低、用电更省等。该平台以 “1个理念、2大架构、3大价值、4大核心”，为客户提供全周期运营价值，全面满足矿区高可靠、高安全、高效率的严苛要求，在能干、能省、更安全三大核心价值上实现全面升级。自此，不仅宇通矿卡的产品创新更具爆发力，更让行业看到了新能源矿卡从“适配矿山”到“定制矿山”的技术进阶方向，为行业电动化技术研发闯出了新道路。

　　双战略产品重磅亮相，完善全场景产品布局

　　核心平台的技术突破，带来的是产品矩阵的全面焕新。依托“通途”矿卡专用电动平台的强大技术赋能，宇通矿卡同步推出两款战略级产品，进一步完善全场景产品布局。这不仅是产品阵容的扩充，更体现了平台技术对多样化场景的快速响应能力。

　　升级后的纯电矿卡，搭载行业领先的千伏高电压系统、BC5高强箱，电量布局升级至352-880kWh，充电速度大幅提升；全面覆盖各类矿山运营工况；三挡变速箱、刚性车架、加强型厢体等核心配置，进一步强化产品在多拉快跑、出勤高效方面的表现。

　　全新发布的增程矿卡，采用330kW大功率增程系统，搭配大电量电池，显著提升续航能力，充分满足矿区高强度连续作业需求。相比行业普遍采用的100-200kW增程方案，宇通以“大电量大增程”实现产品布局的又一次跃升。两大产品的重磅亮相，让不同工况、不同需求的矿山企业，都能找到适配的新能源运输解决方案。

　　解决方案2.0升级，全生命周期服务再进阶

　　如果说专用电动平台代表了宇通矿卡技术上的深度，那么新能源矿卡全生命周期解决方案2.0的发布，则体现了其服务能力的广度与厚度。

　　在完成平台与产品的双重升级后，宇通矿卡在发布会上同步推出新能源矿卡全生命周期解决方案2.0，围绕矿山运输全场景痛点，从“痛点洞察·需求满足·选用养车·服务兜底·资产闭环”五大维度，实现从产品供给到全生命周期价值服务的升级。

　　宇通矿卡将研发前置到矿山一线，通过全场景工况勘测与个性化痛点画像，“把研发搬进矿山”，实现从“厂家造车”到“需求定制”的转变，精准匹配矿山个性化需求。在选、用、养环节，依托科学计算模型实现精准选型，避免资源浪费；升级智能网联云平台安睿通，实现人员、车辆、经营管理全流程监管，高效运营；推出“驻矿管家”与定制服务大包，以驻矿直服+以养代修模式，大幅提升车辆出勤率。全新发布的安睿通PRO版更支持功能定制与在线更新，进一步提升矿山管理效率。

　　服务方面，依托宇通覆盖全国的自营中心站与配件站网络，打造“未坏先防，全程托管”的服务模式，甚至覆盖质保期外的维修服务，实现“矿山不停工，服务不打烊”。同时，宇通矿卡还针对资产残值管理提供系统化解决方案，通过整车设计与官方资产交易资源，构建资产闭环，破解矿山企业的残值焦虑，实现全生命周期价值赋能。

　　无人驾驶技术落地深化，赋能智慧矿山建设

　　在电动化的基础上，智能化是矿山运输的下一个核心发展方向，也是宇通矿卡持续布局的重要赛道。在发布会现场，宇通新能源无人驾驶矿卡的动态演示，成为智慧矿山建设的生动实践。该无人驾驶矿卡具备线控制动、转向、换挡、动力、油门和举升等全功能控制能力，可适应矿山全工况、全天候作业需求，目前已在全国20大矿区落地超400台，累计安全运营超2000万公里。同时，该车支持7×16小时连续作业，单日运输车次明显增加，效率完全满足矿山生产需求；支持兆瓦级充电与5分钟换电，保障连续高效运营，为矿山无人化、智能化升级提供成熟解决方案，助力智慧矿山建设从概念走向实际。

　　随着自身无人驾驶技术的持续深化，宇通矿卡已经成为智慧矿山整体解决方案的推动者。当平台技术、新能源产品与无人驾驶能力形成合力，宇通矿卡为矿山行业提供的不再是孤立的设备升级，而是一条可复制、可规模化的智能化跃迁路径。

　　宇通矿卡自2018年率先推出纯电矿卡以来，已实现三代纯电产品迭代，产品覆盖全国29个省级行政区、300+矿区，全球累计运营里程超1亿公里，单车最大运营里程突破25万公里，累计安全运营超2200天。这些数字背后，是宇通对矿山场景的持续深耕，也是其从“先发优势”向“体系能力”跨越的坚实底座。

　　宇通矿卡总经理陈红伟表示：“作为深耕新能源装备制造领域数十载的民族品牌，真正的矿山解决方案，不止于单一产品的升级，更在于全生命周期、全场景链路的系统重构；真正的引领，不止于技术参数的突破，更在于让绿色更经济、让运营更安心、让智能更可靠。”陈总强调，宇通将持续加码新能源矿卡技术创新与生态构建，为全球矿山行业的绿色低碳转型贡献宇通力量。

　　从矿卡专用电动平台的诞生，到全生命周期解决方案的系统升级，再到纯电矿卡、无人驾驶矿卡的持续迭代，宇通矿卡正在用一次完整的价值重构，回答新能源矿卡行业如何从“有产品”走向“有体系”、从“可运行”走向“高价值”的发展命题。可以预见，以矿卡专用电动平台为核心的技术创新，将推动行业从单纯的产品升级转向技术体系与全生命周期价值的竞争，而凭借先发优势与体系化能力，宇通矿卡将持续为全球矿山企业提供更高效、更经济、更环保的运输解决方案，助力实现“绿矿运输”的行业愿景，推动矿业高质量发展。

　　“金手指奖”

　　全地面起重机ZAT40000H763

　　斩获最高奖项的中联重科全地面起重机ZAT40000H763，刷新了全球全地面起重机最大吨位纪录，也是全球唯一一款可上高速的4000吨全地面起重机。该产品专为全球超高、超大型风机吊装研发，创新“三角”型刚柔耦合超起装置设计技术，有效解决了臂架系统极限尺寸、重量与起重性能大幅提升的行业难题，可满足125米高度15.0MW风机、160米高度10.0MW风机、190米高度7.0MW风机整体吊载。上市以来，该产品已成功完成辽宁鞍山、宁夏固原、陕西定边等地大型风机安装，成为中国工程机械创新产品巅峰之作。

　　“金口碑奖”

　　履带起重机ZCC18000-1

　　ZCC18000-1是中联重科面向风电、石化、码头、大型钢结构吊装等高难度施工场景开发的1300吨级履带起重机，具有性能优越、转场便捷、工况适应性强等优势。其在标准风电工况下，成功完成10MW风机吊装，吊装高度达140米；在超起风电工况下，吊装高度提升至190米，刷新同吨级履带起重机风电吊装纪录，凭借优异的实战作业表现收获市场客户的广泛好评。

　　“新能源应用实践金奖”

　　纯电动非公路宽体自卸车ZT118EV

　　ZT118EV是中联重科专为露天矿山场景打造的“纯电王牌”产品。该车型额定载重80吨，搭载双电机驱动结构，能量回收效率高达70%；具备三重制动保障；关键三电系统防护可从容应对矿山恶劣作业环境与极端气候；同时还搭载远程监控与诊断系统，实现从“事后维修”到“事前预警”的智慧跨越。凭借“高安全性、高运载力、高出勤率、高经济性”的核心优势，该产品获得行业与市场的双重高度认可。

　　“TOP50奖”

　　两款明星产品——全球最大吨位折臂式全地面起重机ZAK120000V663与履带式液压挖掘机ZE1050G成功获评TOP50奖。其中，ZAK120000V663是中联重科面向全球低矮空间及复杂施工工况研发的折臂式起重机，拥有转弯半径小、侧方吊载无衰减、通过性强等特点，成为厂房吊装、隧道工程、高压电网下施工及野外救援等场景的优选装备。

　　履带式液压挖掘机ZE1050G则采用新一代全电控系统，可根据负载工况优化动力输出，实现高效动力匹配；三泵分功率控制和温度自适应控制技术，极大的降低作业油耗；可轻松应对各类严苛施工工况，成为大型矿山重载作业的首选重器。

　　此次中联重科多款产品在行业权威评选中斩获殊荣，是对企业深耕技术创新、打造高端装备成果的高度认可，更是对产品竞争力与品牌影响力的有力印证。未来，中联重科将继续坚持“技术是根、产品是本”，持续创新突破，以更优质的产品赋能全球重大工程建设，为推动行业高端化、智能化、绿色化发展注入强劲动能。

　　截至目前，京运达通已采购15台SE636，车辆运营数据表现突出：平均电耗稳定在1.01-1.05kWh/km，日均行驶里程450-480km，主要承担顺丰、京东、邮政及云南云聚的快递运输任务。

　　作为行业首款快递快运专属电动重卡，SE636精准匹配京运达通的运营需求。针对云贵山区复杂路况，车辆搭载双电机，870马力动力充足；636kWh电池容量可满足贵阳至重庆往返无需中途补能，适配固定充电站补给模式，大幅提升运营效率。

　　SE636能实现极致电耗控制，离不开京运达通的科学运营。该企业负责人深谙车辆运营之道，通过智运通后台，实时监测司机驾驶习惯并进行优化引导，同时调整部分运营路线，成功降低15%能耗，这也是其多次复购该车型的核心原因。

　　目前，京运达通运营场景中SE636的智驾使用率已达30%。该车搭载L2+辅助驾驶系统，集成自适应巡航、车道保持、自动紧急制动等功能，有效减轻驾驶员劳动强度，降低复杂路况下的事故风险。三一技术研究院陈爱军多次赴贵州，协助客户规划最优路线、开展智驾功能培训。

　　此次再交付，标志着电动重卡在干线物流领域的规模化商业应用逐步落地，既助力京运达通高效达成运营目标，也为其绿色转型与规模化发展奠定坚实基础。

　　铁建重工还为盾构机搭载了高精度智能拼装系统，将实现拼装效率与结构精度的双重提升。与传统螺栓式管片相比，其在结构性能、防水性能等方面优势更为突出。

　　盐宜高铁起自徐盐高铁盐城站，经江苏省盐城市、泰州市、无锡市、常州市、宜兴市，接入宁杭高铁宜兴站，新建正线全长约311公里，全线设车站10座，其中盐城至靖江段、太湖西至宜兴段设计时速350公里，靖江至太湖西段设计时速250公里。建成运营后，将极大便利沿线人民群众出行，对于完善长三角高铁网布局，助力长三角一体化高质量发展等具有十分重要的意义。

　　从站台改造的“两难”到铁路集装箱作业的“双赢”，46t铁路专用叉车的交付，不仅是一次产品的成功落地，更是三一海工深入客户场景、解决实际难题的又一次生动实践。未来，三一海工将继续深耕物流装备领域，用创新为铁路集装箱运输贡献力量。

　　袁野对刘峻峰一行的到来表示热烈欢迎，并详细介绍了中联重科的发展历程、全球化布局、核心装备研发成果及数字化服务体系。他表示，中联重科始终聚焦高端装备制造主航道，在工程机械、矿山机械、农业机械等领域持续深耕，通过技术创新驱动，在电动化、智能化、绿色化转型浪潮中保持行业领先。目前，公司已构建起覆盖全场景的解决方案与全生命周期服务体系，为大型基础设施建设与工程施工提供了坚实可靠的装备支撑。在矿山机械领域，中联重科可提供从钻运到挖装破碎的全套解决方案，智慧矿山项目的规模化应用，更是能有效助力矿山企业降低开采成本、提升生产效率。希望以此次会谈为契机，与中铁九局建立常态化对接机制，在矿山开发、产业升级、技术协同创新、海外市场拓展等方面深化合作，实现资源共享、优势互补，携手开创共赢发展新局面。

　　郭学红在会谈中指出，当前基建行业与装备制造行业正迎来高质量发展的黄金机遇期，双方合作空间广阔、潜力巨大。在基建领域，中铁九局拥有深厚的工程施工、项目管理等方面的技术积淀和丰富的实践经验；在矿建、采剥技术领域，参与了国内外诸多大型矿山建设项目，积累了雄厚实力，令人钦佩。郭学红表示，期待双方以此次交流为起点，持续拓宽合作领域、提升合作层次，加快推进各项合作事项落地见效，以更高效的协同模式、更智能绿色的发展路径，共同为国家基础设施建设贡献力量，创造新时代行业发展的新价值。

　　刘峻峰对中联重科的热情接待表示诚挚感谢，并介绍了中铁九局的业务布局与发展成效。他表示，中铁九局作为中铁骨干成员单位，在铁路、公路、市政、房建、轨道交通等领域拥有坚实的技术优势和丰富的项目经验。近年来，中铁九局积极推进业务转型，重点深耕矿山服务、海外工程和数智建造三大领域，布局蒙古、印尼、西非、拉美等市场。随着“三自管理”要求的深入实施，依托“三自管理”要求，将加大矿山、隧道、桩工设备自主采购规模，重点布局新能源、无人化、智能化、人工替代类设备。中联重科作为国内装备制造行业领军企业，技术实力强劲、产品优势突出，双方合作基础扎实、前景广阔。双方发展理念高度契合、业务需求高度匹配、合作模式可深度融合，希望双方以市场换市场、互为市场的抱团取暖模式，进一步强化供需对接、优化合作模式，共同打造央地合作、产建融合的新典范。

　　会谈前，刘峻峰一行参观了中联重科智慧产业城土方园区挖机智能生产线、新能源产品展区、总部大楼产品展示坪，以及智慧城总部科研大楼企业发展主题展。

　　此次会谈，为双方深化合作奠定了坚实基础。未来，中联重科将与中铁九局携手共进，以‌中国智造‌赋能‌中国基建‌，以‌绿色科技‌驱动‌时代脉动‌，共同书写高质量发展的‌新篇章‌，勇立行业变革的‌最前沿‌！

　　搭载潍柴WP15H低转速大扭矩发动机，雷沃FR750F挖掘机专为矿山、重型基建场景打造，动力充沛、铲斗容量大，单斗作业效率出众，轻松应对项目中的重载挖掘、土石方装卸等核心工况，可满足全天候连续不间断作业，稳定性与耐用性拉满，完美适配项目高强度施工节奏。

　　【好车推荐】雷沃FR750F挖掘机，矿山金刚，全新升级！

　　雷沃LT110H矿卡：重载转运尖兵

　　配套投入的60台雷沃LT110H矿卡，主打大吨位、高效率转运，搭载潍柴WP14T发动机，爬坡、起步性能优异，整车底盘坚固、承载能力出众，同时兼顾燃油经济性与维护便捷性，配合雷沃FR750F挖掘机高效装车，大幅提升整体土石方转运效率。

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　　雷沃重工，节能高效

　　此次落地的国家重点工程，对区域基建升级、城市高质量发展及资源开发利用意义重大，雷沃重工凭借过硬的产品品质与完善的服务体系，获得客户高度认可。未来，雷沃重工将持续深耕高端工程机械装备领域，迭代升级产品和服务，以优质产品助力国家重点工程项目高效落地。

　　1

　　灵活组合，模块化设计

　　模块化设计使设备能够快速运输、高效组装，完美适应多米尼克岛国的地理条件和项目现场的紧凑布局，大幅降低了前期投入和物流难度。

　　2

　　高效稳定，品质卓越

　　虽为“小机型”，但DG2000型融合了德基先进的拌合站技术、精准的计量系统和智能控制系统，确保了机场跑道等高等级路面所需沥青混合料的高质量、连续稳定供应，完全满足国际机场的严苛标准。

　　3

　　节能环保，运维便捷

　　设备注重能效与减排设计，符合海外项目对环保的日益严格要求。同时，其简洁可靠的设计和远程智能管理支持，降低了在海外复杂环境下的运维压力，保障了施工的连续性。

　　多米尼克国际机场项目是中国与加勒比地区深化“一带一路”合作的重要成果。该项目超越了单纯的建设工程，更是基础设施“硬联通”的典范，通过中铁五局的工程实践与德基机械等中国高端装备的深度应用，中国工程标准、技术和管理经验得以在海外共享，提升了本地化施工能力与合作水平。

　　该国际机场的建成，对多米尼克的国家发展具有里程碑式的战略意义，全面提升国家航空交通能力，强劲激活社会经济引擎，提升多米尼克在区域经济中的竞争力与吸引力，为国家经济可持续发展注入强大动力。

　　德基机械DG2000型沥青搅拌站在这一历史性工程中的可靠表现，不仅是中国高端工程机械品质与适应性的证明，更是中国制造与中国建造携手，共同服务全球基础设施建设的缩影。未来，随着更多像德基机械这样专注、专业的企业走向世界，必将为“一带一路”共建国家的互联互通与共同繁荣，贡献更多坚实的基础力量。

　　作为行业首款快递快运专属电动重卡，SE636精准匹配京运达通的运营需求。针对云贵山区复杂路况，车辆搭载双电机，870马力动力充足；636kWh电池容量可满足贵阳至重庆往返无需中途补能，适配固定充电站补给模式，大幅提升运营效率。

　　SE636能实现极致电耗控制，离不开京运达通的科学运营。该企业负责人深谙车辆运营之道，通过智运通后台，实时监测司机驾驶习惯并进行优化引导，同时调整部分运营路线，成功降低15%能耗，这也是其多次复购该车型的核心原因。

　　目前，京运达通运营场景中SE636的智驾使用率已达30%。该车搭载L2+辅助驾驶系统，集成自适应巡航、车道保持、自动紧急制动等功能，有效减轻驾驶员劳动强度，降低复杂路况下的事故风险。三一技术研究院陈爱军多次赴贵州，协助客户规划最优路线、开展智驾功能培训。

　　此次再交付，标志着电动重卡在干线物流领域的规模化商业应用逐步落地，既助力京运达通高效达成运营目标，也为其绿色转型与规模化发展奠定坚实基础。

　　欧洲租赁市场对设备的环保标准、性能稳定性、智能化水平及合规性要求极为严苛，长期以来由国际头部品牌主导。山河智能自2005年率先以小型挖掘机批量出口欧洲，开启中国品牌叩开欧洲市场的先河后，始终以“啃硬骨头”的决心深耕这片高地 。多年来，山河智能立足欧洲市场需求，持续推进产品本土化适配：电动挖掘机全面适配欧洲市电慢充标准，同步提供合规高压便携式充电方案；挖掘机产品在结构件强度、动力系统效率、智能管控等方面不断迭代，满足欧盟严苛排放与噪音要求 。

　　此次与KILOUTOU的合作，超百台设备订单的落地，涵盖山河智能核心拳头产品，从微挖、小挖到中型设备，精准匹配KILOUTOU多元化的租赁业务需求，适配欧洲城市基建、市政维护、小型工程等多场景应用。这批设备交付后，将融入KILOUTOU的租赁服务网络，为欧洲各地建筑企业、市政部门、工业客户提供高效可靠的装备支持，进一步提升山河智能在欧洲租赁市场的品牌渗透率与影响力 。

　　这份成绩的背后，是山河智能全球化布局的持续深化。目前，山河智能的产品已出口到全球90%的国家和地区。欧洲市场作为核心战略板块，凭借比利时子公司的本土化运营，实现产品适配、技术支持、售后服务的全链条贯通 。数据显示，山河智能出口欧洲的挖掘机产品保有量已突破4万台，成为中国品牌在欧洲挖掘机市场保有量领先的企业，逐步在法、意、英、德等核心市场站稳脚跟。

　　未来，山河智能将继续以技术创新为核心，以全球化服务为支撑，持续深耕欧洲高端租赁市场，不断拓展品牌边界，用硬核实力与优质服务，让“山河绿”在欧洲大地绽放更耀眼的光芒，为全球高端装备市场注入更多中国力量。

　　矿区“节能猛士”：精准适配采矿采石需求

　　针对中国矿区“大型化”与“电动化”的双重需求， EC1500不仅顺应了工程机械电动化发展趋势，更凭借10m³超大铲斗，与百吨级宽体车组成“黄金作业组合”，无论是大方量剥离，还是高强度开采，均能显著提升生产效率，是采矿采石市场的理想之选。

　　动力上，EC1500搭载630kW高压交流电机，启动电流小，对电网冲击小，使设备在高负荷连续作业下依然高效可靠，兼顾操控舒适性。在降低无效能耗的同时，提升作业流畅度与生产利润，是名副其实的矿区“节能猛士”。

　　效益与安全双赢：直击采矿采石行业痛点

　　在“双碳”目标下，采矿采石行业绿色转型已成必然。EC1500直击行业痛点，以高效电动方案与全维安全防护，实现经济效益、环保效益与作业安全的多重突破。

　　针对新能源工程机械设备补能慢的痛点，EC1500通过灵活多样的能源适配方案（电缆直连及移动补能），实现全天候高效运转，精准满足用户降本增效需求，让绿色转型真正转化为真金白银的利润增长。

　　此外，EC1500构建硬件防护、智能监控、远程操控三重安全体系，实时监测运行状态、快速处置异常，大幅减少故障停机与安全隐患。搭配5G远程遥控，实现危险工况人机分离，全面守护人员安全与设备高效出勤。

　　一位参与EC1500试用的矿山客户表示：“我们引进EC1500既是响应绿色矿山建设的国家号召，又能提升生产效率。更关键的是，其使用成本低、效益显著，真正实现绿色与效益双赢。”

　　此次EC1500斩获金奖，充分彰显了沃尔沃建筑设备布局电动化赛道的前瞻视野与硬核实力。

　　未来，公司将持续深化与中国客户的战略合作，以更贴合行业需求的新能源产品与落地解决方案，与合作伙伴携手共筑工程机械电动化新时代的新格局。

　　会上，澳森特钢介绍了从传统建材用钢向轴承钢等高附加值特钢转型的发展布局，以及临城石灰石矿山开发规划，提出了绿色智能矿山建设与特种钢供应链协同方面的合作需求。三一集团展示了在电动化工程机械、新能源及绿色智能矿山一体化解决方案上的核心优势。双方就特种钢定制化供应、矿山成套装备部署、清洁能源供给等具体合作方向进行了细致探讨。

　　此次交流为双方深化合作奠定了坚实基础。未来，双方将以临城石灰石矿项目为切入点，推动产业上下游协同，助力传统矿山行业绿色低碳转型。

　　会后，澳森特钢一行实地考察了三一在娄底的同类型矿山项目，详细了解了项目的设备配置与运行情况、矿山运营情况，直观感受三一绿色智能矿山解决方案的应用成效。

　　澳森特钢临城矿山公司总经理刘磊及采购部相关负责人，三一集团总裁助理、三一筑工副总经理徐文浩，三一集团总裁助理、三一硅能副总经理施星星，全球大客户总部销售总监刘振，三一筑工研究院及市场部相关负责人参与相关活动。

　　广西柳工机械股份有限公司副总裁潘恒亮参加观摩会。

　　共话转型，共探新路

　　在专题交流环节中，与会嘉宾纷纷聚焦矿山领域绿色转型痛点，分享全电矿山解决方案思路，共同探讨行业转型新方案。

　　柳工相关负责人深入介绍全场景、全链路纯电矿山装备体系以及纯电挖掘机995FE应用价值，展现了如何通过技术创新与全电矿山设备的场景适配，帮助矿山客户高效建设“零碳矿山”。

　　海螺水泥相关负责人通过对海螺全电矿山“试点攻坚、全域覆盖、迭代精进”的三步走规划解读，分享了试点矿区的成效——运营成本较传统模式降低60%以上，年减排二氧化碳1.5万吨，为解答“绿色矿山”建设这道国家“双碳”背景下的“必答题”提供了可借鉴的参考答案。

　　中能建、海博科技、华北塑料分别就储能配套、无人驾驶、矿山生产配套产品等内容进行专业分享，为参会嘉宾呈现“绿色矿山”建设的“附加题”解题思路。自由交流时段，嘉宾们围绕纯电矿山建设的技术迭代与成本控制等话题深入探讨，碰撞出了更多行业创新火花。

　　潘恒亮作总结发言，回顾了本次品鉴会的核心成果，再次强调柳工深耕电智化领域、助力矿山绿色转型的初心，以及与各位行业翘楚共筑“零碳矿山”高质量发展生态圈的决心。

　　身临其境，共赏绿矿

　　活动期间，参会嘉宾还深入海螺白马山水泥厂，现场观摩柳工电动挖掘机995FE在砂石骨料矿场的施工场景，近距离体验柳工纯电装载机、电动矿卡、电动推土机、电动平地机等全系列电动矿山产品。

　　通过施工现场的“零距离”观摩，各位嘉宾直观体验到了柳工与海螺共同探索的全电矿山落地成果，同时也对电智化技术为矿山作业带来的“零排放、低噪音、高效率”全新变革有了更加深入的理解，为与柳工开展更深入的“零碳矿山”建设协作打下了坚实的基础。

　　当前，柳工全系列纯电动产品已全面适配矿山高强度作业场景，从电动装载机、电动挖掘机，到电动矿卡、电动推土机、平地机、储能配套设备，成功构建起全场景覆盖、全链条支撑的纯电矿山装备体系，实现了绿色动力与矿山作业的深度融合。

　　零碳矿山，携手共创；绿色转型，共启新篇。本次柳工电智化产品解决方案品鉴会的成功举办，进一步凝聚了行业共识，推动了纯电矿山技术与实践的深度融合。

　　未来，柳工将继续深耕技术创新，与海螺集团等合作伙伴携手，持续完善全电矿山解决方案，助力矿山行业向绿色化、智能化、低碳化高质量可持续发展，为实现国家“双碳”目标贡献力量！

　　罗凯向白思谛一行全面介绍了中联重科的业务布局以及公司在匈发展情况。他介绍，公司在匈牙利打造的高空作业机械生产基地在当地时间3月18日实现开业，不仅可为匈牙利及欧洲市场提供高品质的产品和服务，也将促进公司与本地的深度链接与合作，期待与匈牙利相关部门及企业进一步加强沟通对接，携手实现互利共赢。

　　白思谛对中联重科研发创新实力和智能制造水平给予高度评价，并对中联重科匈牙利高空作业机械智能工厂开业表示热烈祝贺，希望中联重科以匈牙利高机智能工厂为契机，持续深化公司在匈牙利的产业布局，进一步拓宽合作领域、深化合作层次，实现共赢发展。

　　考察团一行深入徐工矿机智能制造基地，近距离观摩了徐工成套露天矿山机械生产流程。车间内，智能化设备高效运转，机器人精准作业，数字化管理系统实时监控生产各环节，严谨的质量管控体系与先进的制造工艺，直观展现了徐工“精益制造”的硬核实力。设备展示区，矿挖、矿车、电铲等系列成套矿山装备整齐列阵，覆盖了“穿孔、采装、运输、排土”工艺流程，满足各类工况作业需求。

　　端到端：无人驾驶集群作业成熟稳定

　　活动现场，无人驾驶集群作业赢得高度赞赏。随着指令下达，遥控矿挖、无人矿车、装载机多台设备协同联动，精准完成挖掘、转运、装卸等一系列作业。此前在内蒙古伊敏矿，徐工已经和华能集团合作，依托高精度定位、环境智能感知、协同调度算法等核心技术，全面落地全球首批纯绿电、真无人设备应用场景，实现矿卡与多机型智能混编作业，构建了从设备智能到系统协同、从单点应用到全场景覆盖的解决方案。

　　此次交流不仅是技术与产品的展示，更是一场关于“安全与效益共生”的深度对话。作为矿山装备“国家队”，全球零碳智慧矿山解决方案的开拓者，徐工矿机将持续以自主创新为笔，在“十五五”的画卷上，与行业伙伴共绘更安全、更绿色、更智慧的矿山新未来。

　　此次活动展示的产品均产自中联重科随车起重机重庆园区。据了解，该园区布局20余条智能产线，配备200余台机器人，应用了下料自动分拣、视觉自动组对、机器人焊接等先进工艺，整体自动化率超80%，平均每15分钟即可下线一台随车起重机，是全球领先的随车起重机智能工厂。

　　近年来，中联重科研发团队深耕随车起重机核心技术领域，攻克多项技术难关，实现一系列关键突破。大型折臂吊采用高集成设计，将专用底盘与折臂结构完美融合，一举解决了狭小空间作业与承载力不足的行业痛点，真正实现“狭小空间干重活”；臂架系统实现精准顺序伸缩，搭配自主研发的智能控制系统，让吊装效率提升10%以上。这些自主创新的核心技术，为产品的性能持续升级注入了强劲动能。

　　中联重科工程起重机公司副总经理罗同春表示：“此次推荐会是中联重科在随车吊领域技术优势、产品优势、品牌优势，以及市场成果的全方位展示。目前，中联重科随车起重机已远销全球近50个国家和地区，深受全球客户的信赖和欢迎。”

　　未来，中联重科随车起重机将继续秉持“技术是根、产品是本”的研发理念，以客户需求为导向，继续推动精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化，实现更高质量、更可持续的发展。

　　车辆采用轻量化设计，在保证承载能力的同时有效降低自重，真正做到“降重不降质”，行驶更灵活、油耗更经济。搅拌筒选用高强度耐磨钢材料，配合特殊结构大叶片与先进烤漆工艺，耐磨耐腐、卸料流畅。搅拌叶片使用寿命可达8至10年，远超普通叶片，均匀搅拌有效杜绝混凝土离析现象。车辆标配“生命之窗”与四点盲区影像系统，大幅提升作业安全性，为复杂工况下的连续施工保驾护航。

　　匠心铸就，性能全面领先

　　CR4102-Z06搅拌车以专业可靠、性能稳定著称。整车根据客户需求进行专业调整与优化，实现精准适配，动力输出平顺流畅、不拖沓、不卡顿，让施工更省心。从发动机匹配到传动系统调校，从操控响应到制动安全，每一处细节都经过严苛测试与实战验证，确保设备在高强度、高密度作业中始终保持最佳状态，从容应对海南高温、高湿、多雨的亚热带气候环境。

　　筑梦国防，山推使命担当

　　国家战略工程建设使命光荣、责任重大，对装备的可靠性、稳定性提出了极高要求。此次山推搅拌车批量发往海南，是客户对山推产品品质与服务能力的高度信任，更是山推以实际行动服务国家战略的又一次践行。从产品研发到生产制造，从交付保障到售后服务，山推始终将“让施工更简单”的理念贯穿全流程，以可靠装备和专业团队，为国家重大工程建设提供坚实支撑。

　　砥砺前行，再启奋进新程

　　未来，山推将继续深耕工程机械领域，以技术创新驱动产品升级，以匠心精神铸就可靠品质，持续为国家战略项目、城市更新、交通发展等重点工程输送优质装备。在服务国家战略的征途上，山推的身影始终坚定，山推的力量始终在线。

　　750吨拉力千斤顶系统由9台750吨提升千斤顶及其配套的液压泵站、控制系统等构成，针对海上作业环境的局限性和高效性的需求，在工装、工艺等方面进行了优化改造。该系统依据《船级社试验大纲-海工TLP风电平台750吨拉力千斤顶系统》，对设备系统进行系统动作试验、空载同步试验、110%负载背靠背超载试验和额定负载动载试验共4项验收试验，确保其在海洋复杂环境中运行的可靠性及安全性。

　　结果表明，该套系统在负载能力、同步控制精度、安全性及稳定性等关键指标上均表现出色，完全符合国际船级社标准及海洋工程领域的严苛作业要求。

　　110%背靠背超载试验

　　随着全球能源结构的转型，海上风电作为清洁能源的重要一环，正迎来高速发展期。海工TPL平台作为风电安装与维护的关键基础设施，其核心装备的性能直接关系到工程的安全与效率。

　　欧维姆公司此次交付的750吨拉力千斤顶系统，将应用于该平台的重大构件移位与安装，为海上风电的高效施工提供强有力的国产装备支撑。

　　“不管在哪儿，太重售后总是随叫随到，不会耽误施工。”用户评价点赞太重服务。由于施工场景高度分散，部分项目位于舟山群岛，对设备售后响应的及时性构成挑战。但太重构建的服务网络，能让人员快速抵达、精准排障，实实在在让用户省心。

　　目前，太重已与用户展开进一步规划，双方合作正从满足规模化需求，迈向探索高端、特殊应用场景的新阶段。太重也正加速从“设备供应商”向“制造服务商”和“价值共创伙伴”转型，让合作不止于产品交付，更延伸至技术与服务的深度互信。

　　未来，太重将继续依托研发制造优势，不断将高性能、高可靠性的产品与解决方案，注入长三角乃至更广阔的区域建设脉络中，与合作伙伴共拓发展新空间。

　　墨西哥工厂作为临工重机海外战略的重要支点，全面引入智能化生产线与数字化管理体系。从精密加工到总装调试，每一道工序都实现可追溯、可控制。两款产品的顺利下线，充分验证了公司“全球制造、本地交付”体系的成熟度，展现了跨文化团队高效协同的能力。

　　技术引领，品质铸就

　　AR14J-2与A13JE-2作为欧标系列的代表机型，融合了多项创新技术。AR14J-2最大工作高度14米，拥有精准操控性能，适应狭窄空间作业，配备智能控制系统，大幅提升操作安全性与工作效率。A13JE-2采用纯电驱动，零排放、低噪音，最大工作高度13米，续航能力强，可广泛应用于建筑维护、仓储物流、场馆建设等场景，满足绿色施工趋势。

　　客户见证，实机验证

　　欧洲海外客户代表专程到访墨西哥工厂，实地试驾AR14J-2与A13JE-2下线产品。客户围绕设备启动平顺性、高空操控精准度、能耗表现及人机交互体验等，进行了多场景、全流程测试。最终，两款产品以卓越的性能和人性化设计赢得客户一致好评。

　　欧标系列产品的成功下线，是临工重机全球化战略的又一重要成果。面向未来，公司将持续深化全球制造布局，依托墨西哥工厂等海外基地，强化技术输出与本地化运营，以更高质量的产品、更敏捷的交付能力，服务全球客户，助力全球高空作业设备产业升级。

　　安卡拉地铁A1线项目是土耳其重要的民生工程，对缓解城市交通压力、推动区域经济发展具有重要意义。铁建重工凭借成熟的盾构机设计制造经验与完善的海外服务体系成功中标该项目，再次证明了中国盾构机在国际市场的认可度。

　　截至目前，铁建重工已开拓土耳其伊斯坦布尔、安卡拉、伊兹密尔等主要城市地铁项目，实现土耳其主要城市全覆盖、核心地铁项目全突破，这是中国高端装备“走出去”的又一标志性成果，彰显了铁建重工在隧道掘进装备领域的核心竞争力。

　　此次批量交付，是山推与客户深化战略合作的重要成果。客户相关负责人表示，山推设备在产品研发、制造工艺等方面展现出雄厚实力，正是基于这份对山推技术积淀与产品品质的信任，双方合作持续走深走实。此次批量采购，既是客户对山推产品品质、制造实力与服务水平的高度认可，也为后续更深层次、更广领域的合作奠定了坚实基础。

　　作为国内工程机械行业领军企业，山推始终秉持“让施工更简单”的品牌愿景，致力于打造更智能、更可靠、更绿色的产品与全生命周期服务。此次设备奔赴东北地区，是山推深度参与东北振兴、服务国家生态建设的又一次出征。从林区道路到生态修复，从基础设施建设到绿色施工转型，山推正以硬核装备和专业服务，持续为客户创造更高价值。

　　未来，山推将继续依托技术创新与产业链协同优势，推动产品向智能化、绿色化方向持续升级，以更多优质装备赋能国家重点工程，在广袤的黑土地上，绘就山推的坚实印记。

　　此次签约，双方携手制定明确目标：未来五年内实现采购总额1亿瑞士法郎的设备及服务，未来三年内完成100台电动设备交付，未来两年内完成20台无人驾驶卡车的落地应用。

　　从2019年交付首台SY500H至今，三一与豪瑞的合作持续深化。三一集团董事彭松表示，三一“全球化、数智化、低碳化”战略与豪瑞“NextGen Growth 2030”战略目标高度契合，双方将携手加速电动化、无人化成套方案在全球顶级工程场景的规模化落地，共同开创共赢发展新格局。

　　豪瑞集团卓越运营与集团战略官Ram Muthu进一步分享了双方在欧洲、拉美等全球多个市场的电动化合作实践，充分验证并高度肯定了三一电动化产品及解决方案的卓越经济性与总拥有成本(TCO)优势。

　　双方将以本次意向书签署为深化合作的新起点，持续探索在电动设备和无人领域的更多合作，携手实现双方共同的绿色智能可持续发展愿景。

　　豪瑞集团(Holcim)作为可持续建筑领域的全球领先合作伙伴，2025年净销售额达157亿瑞士法郎，在全球43个市场拥有超45000名员工，以“NextGen Growth 2030”战略持续推动卓越绩效与价值创造，在基础设施、工业及建筑全场景提供端到端绿色建材与解决方案。

　　抓市场，更要抓现场。陶家晋指出，要切实解决好当前产线调试与生产组织的矛盾，打通生产瓶颈、快速释放产能、实现精益制造。要持续完善工艺标准，进一步细化操作流程，围绕标准化生产规范作业参数，确保产品质量稳定可控。要不断优化工艺流程，聚焦分拣、焊接、调试、精饰等关键工序与核心环节，精研细究、较真碰硬、精益求精。要强化生产与发运高效联动，打通全流程衔接堵点，促进各工种、各岗位紧密配合、形成合力。要深入推进成本压降，坚持精打细算、严管严控，深挖降本潜力、堵塞管理漏洞。要以信息化赋能生产运营全过程，构建高效协同的数字化体系，全面提升生产调度、工序衔接、发运保障等全流程管控效能。要以高度的责任心落实落细安全生产责任，因情制宜、科学合理地优化安全管理流程，夯实公司本质安全根基。

　　职工是企业的宝贵财富，是推动公司高质量发展的根本力量。陶家晋强调，要站在职工角度、倾听职工需求，真诚对待职工、尊重关爱职工，在确保安全生产的前提下，持续优化职工作业环境、合理调配工作流程，改善职工生活条件、保障职工身心健康，凝聚全员干事创业向心力。

　　集团公司党委常委、副总经理史智杰及相关单位负责人陪同调研。

　　在运输模式优化的同时，海铁联运还通过“一单制”进一步简化了通关流程。浙江海港物流集团区域业务负责人李晖介绍：“通过‘一单制’模式，企业可以在口岸一次性完成报关手续，减少中间查验的相关环节，在降低企业运营成本的同时，也进一步提升了整体通关效率。”

　　海铁联运模式通过整合铁路与海运资源，实现运输链条的高效衔接，不仅提升了物流组织效率，也为企业提供了更加稳定、绿色的综合物流解决方案。

　　作为全球领先的工业车辆制造企业，杭叉集团近年来持续推进国际化战略布局，不断完善海外供应链体系。此次与中远海运的协同合作，不仅进一步提升了整车及核心零部件的出口效率，也增强了企业应对全球市场变化的能力。

　　依托完善的港口网络和全球航运资源，中远海运为杭叉集团提供专业化、一体化的物流服务支持。通过海铁联运的创新实践，双方实现资源共享、优势互补，共同推动构建高效、低碳、可持续发展的现代物流体系。

　　该矿区地处河西走廊咽喉地带，气候条件复杂，全年温度横跨-20℃至40℃，昼夜温差可达20℃。这种剧烈的温度波动，对纯电设备的电池效率、热管理系统稳定性以及整车控制策略提出了极高要求。传统燃油设备在此环境下尚需频繁保养，而纯电车型的电池能否在严寒中高效充放、在高温下安全运行，更是决定其能否规模化应用的关键。

　　技术破局，电池从容应对温变

　　山推SKE135R-X纯电矿卡针对极端温差环境进行了专项强化。整车搭载大容量电池组，采用先进的水冷水热管理系统，通过硬件与软件的协同控制，确保电池始终工作在最佳温度区间。无论是零下20℃的清晨启动，还是正午40℃的重载上坡，热管理系统都能精准调节，保障动力输出稳定、充放电效率不减。同时，技术人员根据矿区实地环境对整车控制程序进行持续优化，进一步提升电池在低温环境下的能量释放效率，有效缓解续航焦虑。

　　高效低耗，绿色价值充分释放

　　在实际运营中，SKE135R-X主要承担土石方剥离任务，重载上坡工况下表现优异。50方平装货箱“装得多、跑得快”，运输效率较同吨位燃油车提升20%以上。由于省去了发动机及相关后处理系统，整车结构更简单，故障率大幅降低，出勤率显著提高。客户测算显示，其综合使用成本较燃油车降低40%以上，能耗成本优势尤为突出。操作手反馈：“纯电车动力响应快，开起来安静舒适，视野开阔还有倒车影像，比燃油车更安心。”

　　绿色矿山，新能源装备大有可为

　　在风沙频发的西北矿区，传统燃油设备面临空滤频繁更换、保养成本高的痛点。纯电矿卡无需发动机进气，从根本上规避了风沙对动力系统的影响，大幅降低维护频次与成本。同时，零排放属性有效改善矿区作业环境，积极响应国家建设绿色矿山的政策号召。

　　SKE135R-X的成功应用，是山推新能源战略从产品布局到实地验证的重要一步。纯电矿卡以大电量、大功率、大货箱的硬核实力，为西北矿区提供了高效、经济、环保的运输新选择。

　　未来，山推将继续加速新能源技术与矿山装备的深度融合，以更智能、更绿色、更可靠的成套解决方案，为全球矿业客户创造更大价值，助力行业迈向绿色高质量发展新阶段。

　　汇丰集团董事长曹建军先生对三一重装技术创新与产品实力高度认可，介绍汇丰集团持续推进矿区安全提标、效率提升与绿色转型，已在新能源运输、智能化采掘等领域完成战略布局，与三一重装发展方向高度契合。他指出，三一智能化液压支架电液控系统稳定可靠、协同性强，是综采自动化核心支撑；智能掘进机与掘锚一体机实现掘锚平行作业、智能截割与自主导航，大幅提升巷道掘进效率与安全性；综采三机配套方案适配性强、运行高效，能够全面满足矿井提质增效需求。希望双方以此次交流为契机，深化设备采购、技术联合、项目共建，加快推进智能化开采装备在高家塔等重点项目的落地应用，以高端装备赋能矿山高质量发展。

　　此次座谈进一步夯实双方互信基础，明确在综采三机配套、智能化支架电液控、智能快速掘进、无人工作面建设等领域的合作方向。未来，双方将发挥资源与技术互补优势，加快推进合作项目落地，以智能化、绿色化新质生产力，助力区域煤炭产业安全高效、可持续发展。

　　在福田雷萨相关负责人的陪同下，协会一行先后参观了企业展厅、生产工厂及新能源搅拌车样车展示区，实地察看搅拌车车架、罐体焊接等核心生产线，详细了解福田雷萨在轻量化设计、油电双驱技术、智能管控等领域的研发成果与硬核制造实力。考察团对福田雷萨标准化的生产流程、领先的产品技术及完善的品控体系给予高度评价与充分认可。

　　验收现场，这台身披红白配色的盾构机刀盘格外醒目，刀盘上的星月图案与土耳其国旗元素交相辉映。客户代表及铁建重工营销总监杨方明等出席下线仪式。

　　安卡拉地铁A1线项目是土耳其重要的民生工程，对缓解城市交通压力、推动区域经济发展具有重要意义。铁建重工凭借成熟的盾构机设计制造经验与完善的海外服务体系成功中标该项目，再次证明了中国盾构机在国际市场的认可度。

　　截至目前，铁建重工已开拓土耳其伊斯坦布尔、安卡拉、伊兹密尔等主要城市地铁项目，实现土耳其主要城市全覆盖、核心地铁项目全突破，这是中国高端装备“走出去”的又一标志性成果，彰显了铁建重工在隧道掘进装备领域的核心竞争力。

　　技术引领，品质铸就 ▏AR14J-2与A13JE-2作为欧标系列的代表机型，融合了多项创新技术。AR14J-2最大工作高度14米，拥有精准操控性能，适应狭窄空间作业，配备智能控制系统，大幅提升操作安全性与工作效率。A13JE-2采用纯电驱动，零排放、低噪音，最大工作高度13米，续航能力强，可广泛应用于建筑维护、仓储物流、场馆建设等场景，满足绿色施工趋势。

　　客户见证，实机验证 ▏欧洲海外客户代表专程到访墨西哥工厂，实地试驾AR14J-2与A13JE-2下线产品。客户围绕设备启动平顺性、高空操控精准度、能耗表现及人机交互体验等，进行了多场景、全流程测试。最终，两款产品以卓越的性能和人性化设计赢得客户一致好评。

　　欧标系列产品的成功下线，是临工重机全球化战略的又一重要成果。面向未来，公司将持续深化全球制造布局，依托墨西哥工厂等海外基地，强化技术输出与本地化运营，以更高质量的产品、更敏捷的交付能力，服务全球客户，助力全球高空作业设备产业升级。

　　这款被誉为“风电吊装新王者”的设备，搭载行业领先的智能控制系统和高性能臂架系统，创新的双卷扬系统与智能配重技术相得益彰，即便在极限工况下也能实现平稳吊装。它成功将机舱精准提升至百米高空，误差控制在毫米级别，完美适配沙漠环境的施工需求。

　　与ZCC18000协同作业的ZCC3200V履带起重机，同样具备硬核实力。这款设备凭借卓越的机动性和高效性，全程负责塔筒分段吊装、部件精准对接等关键工序。两台设备形成黄金吊装组合，高效配合、无缝衔接，将原本需要数周的安装周期大幅缩短，一举创造中东地区大型风机安装速度新纪录，表现出强大的技术优势。

　　现场相关项目负责人直言：“沙漠环境中安装大型风电机组挑战重重，中联重科设备确保了整个安装过程的安全高效，是项目顺利推进的重要保障。”

　　6.5兆瓦风电机组的成功安装，预计每年可提供约2000万千瓦时清洁电力，满足当地上万户家庭用电需求，同时减少二氧化碳排放超1.5万吨。目前，中联重科起重机设备仍在阿曼该风电项目现场加紧施工，以稳定可靠的性能持续护航项目后续建设。

　　双方将依托康明斯在全球动力技术与产品体系方面的专业优势，以及润通航运在船舶后市场服务网络与一站式解决方案能力的体系化布局，围绕康明斯船用发动机及周边产品，结合润通的船舶综合服务产品体系，在零部件供应、技术服务、新交付船舶的后市场配套服务、节能减排、数字化方案、优势产品互相引入等领域开展深入合作。

　　此次合作不仅为康明斯拓展远洋客群、扩大影响力带来重要机遇，也为分销事业部自主研发的新产品，如船机后处理设备和蓄电池在航运领域的规模化落地创造有利条件。

　　未来，双方将深化在备件保障以及新品拓展方面的务实协作，并积极探索新能源、数字化与全球化服务新路径，携手共绘航运业高质量、可持续发展的新蓝图。

　　仪式现场，袁世国副总裁发表动员讲话并下达发车指令。袁总指出，此次将9200F投入高端矿山市场，是对产品与服务的全方位考验。他强调，要以此次200吨级产品交付为契机，将“产品如子、客户为师”的研发文化落到实处，同时要求项目团队要以快速响应、专业服务保障，兑现客户承诺。袁总在讲话中勉励项目团队：心中有客户、一切为客户，以好产品、好服务为客户创造价值，向着打造全球高价值挖掘机品牌目标奋进。

　　柳工9200F超大型挖掘机传承“极限工况，强悍设备”的产品追求，聚焦矿山重载工况打造，它将凭借优异性能与高可靠性为大型矿山提供高效的重载解决方案，彰显柳工在超大型挖掘机的硬核制造能力与自主创新实力。

　　随着发车锣声响起，柳工9200F超大型挖掘机整装出发。此次发运不仅是一款旗舰产品的出征，更是柳工超大挖市场突破的关键一步。未来，柳工将持续以客户为中心，以技术创新与全生命周期服务，为全球客户提供全面解决方案。

　　该产品将用于国家能源安全保障重点工程——华能玉环四期项目，项目建成后将刷新世界范围内火电机组最高参数、最低煤耗纪录，大幅提升煤电清洁高效利用水平，为保障我国能源安全、实现“双碳”目标提供重要支撑。

　　此次交付的纯电搅拌车专为混凝土运输场景打造，续航里程达200公里以上，充分满足城市及周边区域的日常运输需求。车辆支持快速充电技术，补能半小时即可满足全天候作业，有效保障出勤率与运营效率。搅拌筒采用高强度耐磨钢板，结构坚固耐用，配合专利螺旋叶片设计，容积率高、卸料流畅，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。此外，车辆配备高压自动清洗系统，可快速彻底清洗搅拌筒内部，节约用水的同时提升周转效率。

　　绿色动能，助力低碳施工

　　山推纯电搅拌车以电力驱动替代传统燃油，实现零尾气排放，大幅降低施工过程对环境的影响。强劲的动力输出与可靠的作业表现，能够很好适应混凝土输送中的复杂工况，为各类建设项目提供经济、清洁、高效的运输保障。

　　智向未来，践行绿色发展使命

　　纯电搅拌车批量交付与发运不仅是山推在新能源领域持续发力的缩影，更是企业响应国家“双碳”战略、推动行业绿色转型的切实行动。从产品研发到生产制造，山推始终围绕“让施工更简单”的愿景，以智能化、绿色化装备回应客户需求。未来，山推将继续深耕新能源技术，用更多优质产品服务国家基础设施建设，为绿色施工注入源源不断的山推力量。

　　本次交付的SET150S采用领先的柴电双动力混动技术，整车搭载智能能量管理系统，在严苛工况下不仅能输出强劲动力，更能有效实现能量回收与优化。实测数据显示其节油率超过14%，在显著降低运营成本的同时，有效减少碳排放，将有力支持紫金矿业全球低碳、高效采矿战略目标的达成。

　　与此同时，秉持“服务先行”理念，三一西非公司在Akyem矿山现场同步设立了专属寄售配件库，极大缩短配件响应时间，提升设备出勤率与运维效率，为矿山的连续、稳定、高效生产提供坚实支撑。

　　未来，三一将持续深耕，加速将SET150S等大吨位电动轮推向全球市场，助力世界矿山向节能低碳转型，为客户创造更大价值！

　　临工重器走进中东市场

　　近日，在风云变幻的中东市场，山东临工海外拓展再传捷报——沙特大区成功实现大型挖掘机的批量销售与交付。

　　作为全球工程机械的重要阵地，中东市场对设备可靠性、耐久性的要求近乎苛刻。面对区域市场的重重挑战，临工沙特团队精准研判客户需求，依托完善的服务体系，最终赢得当地核心客户的高度认可。

　　此次交付不仅是临工产品品质的有力印证，更标志着临工大型挖掘机在沙特市场的占有率稳步提升，为品牌在中东市场的深耕注入了强劲动能。

　　02

　　临工轮挖热销不停

　　天山南北，春潮涌动。开年以来，临工轮挖在新疆市场迎来“高光时刻”。

　　在伊犁，进行了一场热烈的交付仪式。老客户喜笑颜开：“临工轮挖我们用了好几年，转场灵活、干活利索，售后服务也跟得上。这次开春上新，我们对干好今年的工程信心更足了！”在南疆的物流货场，临工轮挖凭借灵活机动的性能，在狭窄空间自如穿梭，成为装卸作业的“多面手”。

　　火爆的订单交付场景也出现在哈密——在近日举行的“临心相伴、智启新程”大型促销订货会上，170余位客户齐聚一堂，现场气氛热烈。短短两小时，客户当场提车7台，交纳定金锁定机源13台，累计销售轮挖20台。更令人惊叹的是，老客户转介绍率超过70%，7台提车客户中有5位是老客户复购。临工轮挖在哈密的“口碑效应”正在加速裂变！

　　同样的火爆场景也出现在安徽合肥。近日的一场展会上，临工轮挖凭借多元场景适配优势和完善的服务保障体系，现场斩获21台订单，为“开门红”再添浓墨重彩的一笔。客户直言：“临工轮挖，靠谱！”这不仅是对产品品质的认可，更是临工深耕区域市场、践行“以客户为中心”理念的最好回馈。

　　03

　　挖掘机强势领跑

　　在“双碳”战略引领下，山东临工新能源挖掘机同样交出一份亮眼答卷。

　　开年以来，临工新能源挖掘机在华北、西北、华南等重点区域销量大幅增长，中小型纯电挖掘机、大型拖电挖掘机等明星产品持续热销，成为港口、市政、矿山等细分领域的“绿色利器”。

　　技术端突破核心关键技术，市场端精准布局，服务体系不断完善——临工新能源正以强劲势头，书写中国智造绿色转型的新篇章。客户纷纷表示：“临工新能源设备不仅环保节能，作业效率也毫不逊色，是我们绿色施工的首选！”

　　从海外到国内，从轮挖到新能源，山东临工以一场场“热气腾腾”的交付、一次次刷新纪录的签约，展现出强劲的市场韧性与品牌号召力。“可靠承载重托”不只是一句口号，更是每一位临工人、每一位客户心中的共识。

　　此次参展，南方路机立足全球视野，精准聚焦北美市场，集中展出干混搅拌、沥青搅拌、商混搅拌、移动破碎筛分、泥处理等设备及AI+干混、AI+商混、AI+破碎、AI+水洗等智能系统，构建起覆盖多领域的产品矩阵，全方位呈现南方路机品牌在工程机械领域的深厚技术积累与持续创新能力。

　　南方路机产品矩阵高度贴合北美市场的独特工况与需求，可为客户提供定制化解决方案。展会期间，南方路机展位始终人流如织、精彩纷呈。南方路机技术和海外销售团队与到场客商展开深入交流，积极探讨工程机械行业智能化、绿色化、可持续化发展趋势，并分享了南方路机在全球市场中技术优势与成熟服务经验，赢得了客户的高度认可与称赞。

　　AI智能解决方案展示，无疑是本次南方路机展位的核心焦点。本次展会上，南方路机还为北美市场带来更成套、更智能、更适配的智能整体解决方案，以技术创新助力客户最大限度减少设备停机时间、提高生产效率。

　　在智能技术应用层面，南方路机不仅可提供AI+智能上料、智能破碎、含水率检测、滚筒故障智能监测、筛网状态检测系统等，实现设备运行、关键部件、生产公开的实时感知与自动调控，还可量身打造智慧矿山破碎、智慧搅拌、智慧固废资源化等一体化整体解决方案，覆盖原料进料、生产加工、成品出料全生产链条，实现从设备在线监测、智能运维到成品质量精准管控的全过程数字化管理，助力企业提升生产效率、降低人力成本，打造高效、智能、可持续的现代化生产体系。

　　当前，全球工程机械市场正经历绿色化、智能化深刻变革，深化全球化布局已成为中国工程机械品牌构建国际竞争力的关键。此次在美国拉展的重磅亮相，是南方路机所代表的中国高端装备制造企业突破高端市场、加速全球化的生动缩影。未来，南方路机将持续加大研发投入，深化全球化、智能化、低碳化布局，为全球客户提供更高效、可靠的绿色建材整体解决方案。

　　“TronAuto TBM”具备三大核心功能：参数自主决策，实时推荐最优掘进参数；轨迹实时规划，精准导向、动态调整；自动推进与纠偏，主控参数闭环调节，稳定完成掘进作业。

　　未来，铁建重工将持续推进盾构机智能化升级，助力国家基础设施工程安全高效建设。

　　依托企业全球化服务的优势，“LGMG ProCare”将以硬核服务为支撑，实现48小时配件交付率达到90%以上，48小时故障解决率达到90%以上，200KM服务半径覆盖达到80%以上，让全生命周期服务的每一个环节都有实力支撑、有标准可循。

　　此次选择在美国拉展发布全新服务品牌，是临工重机深耕北美市场的重要战略动作，更是其以北美市场为支点，向全球传递服务价值的重要信号。

　　临工重机总裁张善睿表示，在变革涌动的环境中，临工重机与客户不仅是交易的达成，更要开启一段贯穿设备全生命周期、彼此成就的持久合作。帮助客户创造更大价值，从而实现自身的成长，并推动行业进步。从“服务在线、配件在线、设备在线”三在线+“产品可靠+方案可靠+实施可靠”三可靠全方位细化卓越服务战略，标志着全球卓越服务战略推进到新高度。

　　在工程机械行业竞争日趋激烈的当下，服务已成为企业核心竞争力的重要组成部分，临工重机始终秉持“产品力+服务力=品牌力”的经营战略，将服务战略摆在全球化发展的重要位置。全新服务品牌的发布，不仅是临工重机将全球服务承诺视觉化、标准化、落地化的具体行动，更是企业实现从“交付产品”到“交付价值”跨越的关键一步，让“可靠”的品牌内核通过产品与服务双重载体，传递给不同语言的全球用户。

　　未来，“LGMG ProCare”这一服务品牌将成为临工重机全球服务的重要载体，贯穿产品体验、用户培训、维修保障、配件供应与再制造服务等全流程，让全球用户能够更直观地感知临工重机的服务体系，成为临工重机与全球客户之间的价值沟通桥梁。

　　临工重机也将持续以产品为根基，以服务为纽带，以品牌为核心，在全球资源整合与本地价值创造的道路上持续前行，以硬核的产品实力与完善的服务体系，在全球工程机械舞台上书写中国品牌的恢宏篇章。

　　20台豪沃TX新能源自卸车交付辽宁

　　在辽宁，20台中国重汽豪沃TX新能源自卸车整齐列阵，正式投身运输一线。本次交付的豪沃TX新能源自卸车，是中国重汽针对矿山、渣土等重载场景量身打造的新能源标杆产品，深度适配辽宁地区高强度、长距离的矿石运输需求。

　　中国重汽豪沃TX新能源自卸车，搭载高效电驱系统，动力澎湃，满载也能轻松应对复杂路况；大容量电池搭配高效能量回收技术，续航满足单日高强度作业，充电便捷保障运营不间断；高强度车架与专业工程底盘铸就可靠耐用品质，轻松抵御重载冲击；智能车联网系统能实现车辆状态、能耗数据实时监控，助力车队精细化管理，降本增效。

　　“双碳”战略背景下，这批自卸车不仅能为客户带来显著的运营成本下降，更能以零尾气排放有效改善矿区环境，实现环保效益与经济效益的双赢，推动矿山运输向高效低碳全面升级。

　　硬核实力 驰骋港口

　　20台豪沃TX新能源牵引车交付上海

　　与此同时，在东海之滨的上海，20台身披蓝装的豪沃TX新能源牵引车，正式交付集装箱运输核心客户。作为港口高频次、短距离、重载化作业的“实力战将”，豪沃TX新能源牵引车以纯电驱动的零排放优势，完美契合港区严苛的环保要求，实现噪音与污染“双重清零”，为世界级绿色智慧港口建设添砖加瓦。

　　车辆搭载大扭矩电机与高能量密度电池组，动力输出强劲平顺，轻松应对港区频繁启停工况；高效快充系统大幅提升补能效率，压缩等待时间，保障运输效率拉满；坚固底盘经百万公里极限测试，承载能力遥遥领先；人性化驾驶室宽敞智能，有效缓解司机长时间作业疲劳，兼顾高效运输与舒适出行。

　　此次交付不仅是中国重汽豪沃新能源产品在港口物流领域的重要落地，更为上海港打造集绿色化、智能化、高效化于一体的世界级智慧港口按下了加速键，为港区绿色转型注入持久动力。

　　从矿山到港口，中国重汽新能源重卡以全场景适应性、极致可靠性和显著的经济环保价值，赢得了大客户的高度认可。未来，中国重汽将持续深耕新能源领域，助力更多行业绿色转型，共筑中国商用车产业高效、低碳、可持续发展的美好未来！

　　共担全球能源转型使命

　　当前全球矿山作业对安全、能耗、环保和效率提出了更高要求，矿业装备的电动化、智能化转型已成为行业共识。

　　此次合作，是徐工深度融入全球矿业产业链、服务国际大型矿业客户战略布局的重要进展。

　　徐工方案

　　赋能零碳智慧矿山

　　近年来，徐工持续加大新能源和智能化技术研发投入，已形成涵盖无人纯电动矿卡、超大型矿用电动挖掘机、电动装载机等在内的全系列零碳矿山装备矩阵。

　　其中，联合打造的百台无人纯电动矿卡已在华能伊敏矿等实现规模化运营；携手澳大利亚矿业巨头，正在推动全球零排放矿山建设进程。此外，徐工新能源重卡出口近百个国家和地区，市场占有率持续领先。

　　此次签约不仅是徐工深化南美市场布局的重要一步，也是中智两国在矿业装备领域深化合作的标志性成果。未来，徐工将继续以科技创新为驱动，携手全球伙伴，推动矿业装备向更安全、更清洁、更智能的方向发展，为全球矿业绿色转型贡献徐工方案。

　　中联重科表示，矿山装备是公司战略重点板块，坚持高投入、高定位，全面布局混动、电动与无人化赛道，秉持开放合作、专业协同理念，与行业顶尖伙伴共建产业生态。双方技术基因契合、优势互补，合作空间广阔。

　　经过充分交流，双方明确短期+中长期合作路径：

　　短期：快速推进中联现有车型与易控无人驾驶系统适配，开展小批量试跑验证，尽快形成样车与示范运营。

　　中长期：联合正向研发，打造专为无人驾驶设计的新能源矿车，探索双向行驶、无头矿车等新一代产品；在线控底盘、转向制动、电子电气架构等核心领域深度协同；携手头部矿企打造标杆项目，并协同出海澳洲，共享渠道与认证资源。

　　双方一致认为，矿山智能化、新能源化是行业必然趋势，出勤率、安全性与运营效率是核心竞争力。未来将以技术创新为引擎，以产业协同为抓手，加快项目落地、推进联合研发、深化全球布局，共同推动矿山装备向绿色化、智能化、无人化升级，为全球矿业高质量发展注入新动能。

　　座谈会上，双方围绕新能源业务、装备场景化、智能化、环保治理、能源综合管理等方面深入交流。针对供应链协同、闭环合作，重点研讨澳森特钢产品在三一集团高端制造场景下的适配性与应用潜力，并就高端机械制造、钢绳锁具等原材料需求，达成系统性专项对接与合作规划共识。

　　期间，三一集团一行实地调研澳森特钢光伏储能项目及生产现场，结合现场实际，就光伏运维、装备应用、绿色生产技术等方向开展深度交流，为后续精准合作奠定基础。

　　此次走访进一步夯实了双方战略互信，明确了下一阶段多层次、多维度对接方向。未来，三一集团将与澳森特钢持续深化在新能源、智能制造、绿色供应链等领域合作，共建紧密产业生态，实现互利共赢、高质量发展。

　　三一集团总裁助理三一硅能科技有限公司副总经理施星星、微电网事业部、应急装备公司和澳森特钢施工安装公司相关负责人参加了上述活动。

　　在冷链核心环节，HOWO新能源冷藏车配备智能温控系统，可将厢内温度精确控制在设定点±1°C范围内，开关门后亦可迅速恢复设定温度，确保货物全程处于最佳状态，真正做到了“守护新鲜、一路领先”。本次批量交付的HOWO新能源产品在湖南的成功落地，是HOWO轻卡深耕区域市场、践行绿色发展理念的又一重要里程碑。

　　新疆：HOWO悍将M批量交付伊犁，定制化服务征服复杂路况与此同时，HOWO悍将M的交车仪式也在新疆伊犁同步上演，一批性能强悍的HOWO悍将M轻卡正式交付当地大客户。交付现场，不仅庄重地完成了象征财富的钥匙交接，中国重汽服务团队更针对新疆复杂气候与多山路况开展了定制化车辆使用培训。从专项驾驶到维护指导，真正实现“交车即交付能力，交车即交付安心”。

　　本次交付的HOWO悍将M，堪称专为复杂工况而生的全能战士——搭载的发动机覆盖115-170马力，大扭矩输出转速范围更宽，同时配合中国重汽专属变速箱+专属车桥，动力响应迅捷，爬坡过坎游刃有余，无论城市配送还是山路跋涉，皆能全工况、多场景盈运无忧。在可靠性层面，其采用高品质材料与先进工艺，历经严苛极限测试，整车耐用可靠；采用800mm的宽车架设计，大幅提升了车辆的横向稳定性，即便在高速行驶或急转弯时，也能保证极佳的行驶稳定性与安全性，为用户的全天候运营保驾护航。

　　中国重汽HOWO轻卡凭借过硬的产品实力和优质的服务水平，正在全国范围内掀起一波又一波的交车热潮。这不仅是中国重汽HOWO轻卡首季“开门红”的有力证明，更是其作为行业领跑者，不断以技术创新和用户价值为核心，助力广大卡友在新的一年里“盈”运当头、一路长虹的生动写照。

　　历经十年技术深耕，盘毂动力已申请轴向磁通电机相关专利超过1600件，不仅率先实现轴向磁通电机的全球规模化量产，更完成了九大应用领域、100 余个细分场景的全布局，从民生出行到工业生产，从地面运输到低空经济，让高效、节能、轻量化的电驱价值，在每个场景落地生根。

　　截至2025年，盘毂动力轴向磁通电驱动产品出货量已突破5 万台套，产品远销30 余个国家和地区。从传统产业的痛点破解，到新兴赛道的价值升级，盘毂动力的轴向磁通电机，早已不是单纯的动力部件，而是各行业电动化、智能化、高效化转型的核心引擎，是推动各行业绿色升级的核心力量。

　　未来，随着电动化向纵深推进，盘毂动力将继续聚焦轴向磁通电机技术创新，让“高效、节能、轻量化” 的电驱价值，在更多场景落地，以中国力量推动全球电驱产业的技术革命！

　　定制研发彰显硬核实力

　　中联重科本次参展的产品均符合当地市场认证，并且多款产品为深耕北美市场定制开发，具备高效、可靠、安全、智能等特点。

　　参展的越野轮胎起重机ZRT1500V6是专为北美市场开发的新品，它采用6节198.5英尺大截面椭圆型主臂，主臂全伸最大可吊载2600磅，41900磅活动配重可自主装卸，无需辅助吊机，运输质量控制在108000磅以内，大幅提升了作业效率与便捷性，可很好地满足北美用户对高远吊载、快速转场的需求。搭载的高效液压系统可实现精准操控，采用智能技术让作业更安全。此外，司机室空间增大10%，更显人性与舒适。

　　土方机械携覆盖大、中、小型的产品以满足各类客户的不同需求，既展出了可灵活机动作业于市政建设及狭窄空间的ZE55GU和ZE145GU微、小型挖掘机，也带来了公司G系列大型挖掘机的代表作——ZE500G挖掘机。该产品专为北美大型矿山和土石方工程打造，搭载了400马力的强劲动力系统，配备空间宽敞、空调强劲的驾驶室，智能散热系统可根据油温自动调节风扇转速，并标配风扇反转功能，极大方便了多粉尘环境下的清理维护，真正做到了“省心、省力、省油”。

　　采用“美漫”涂装、搭载北美专用底盘的混凝土泵车同样吸睛无数。泵车最大垂直臂展达151英尺，最大理论排量180立方米/小时，臂架最后两节采用碳纤维技术，实现25%减重并增加有效载荷，持续展现出中联重科在高端混凝土设备领域的技术引领。

　　除了定制化产品，中联重科展示的塔机和施工升降机智能化系统也受到行业客户关注。以TC-LINK为例，该数字化管理平台由公司自主研发，客户通过平台就可以让设备管理更安全、更高效、更智能。

　　产品交付合作签约不断

　　精彩纷呈人气爆棚

　　开展当天，中联重科展区始终人流如织、精彩纷呈。讲解高端定制化产品的直播、北美风格乐队演奏、舞蹈表演、互动打卡游戏等精彩活动轮番上演，全球客商、合作伙伴、媒体嘉宾等络绎不绝。从上午开展起，喜讯接连传来：越野轮胎吊现场交付北美客户，土方机械订单持续攀升，混凝土机械客户签约合作不断达成。

　　“本地化”不仅是产品认证，更是全价值链的融入。近年来，中联重科加速向海外转型，在研发出海、制造出海、供应链出海、产品出海、服务出海、人才出海等方面全面发力，持续推进海外业务本土化建设，品牌竞争力持续提升。在北美，中联重科依托北美研发中心持续完善本地化布局，已打造了密尔沃基、休斯顿等多个运营网点，构建起覆盖研发、制造、销售、服务的全链协同体系。本地化运营、定制化产品，在更好、更快地响应客户、服务市场的同时，也持续提升公司在当地市场的竞争力。

　　本届展会，中联重科亮相的方式已悄然变化：产品是展示的一个方面，同时也向全球客户展示企业“数字化、一站式解决方案”的系统输出。

　　中联重科海外公司副总经理谈儒旭表示：“北美是公司全球化布局的重要一环，公司已深耕本地近20年，起重机械、混凝土机械、土方机械等多类产品在当地市场赢得了良好的口碑。我们将持续以本地化深耕市场，为客户创造更大价值，与合作伙伴共创新未来。”

　　该金属设备制造企业业务版图广泛，涵盖轨道运输车辆零部件设计、采矿设备及金属部件生产、耐火材料制品加工，以及成品轨道车辆组装等全链条环节。面对复杂的生产环境，企业长期面临两大挑战：一是高强度作业下，传统叉车续航不足、效率低下；二是环保政策趋严，亟需低排放、低噪音的清洁能源设备。

　　徐州博丰销售团队联合海斯特销售顾问，历时数月深入企业一线调研，精准捕捉其核心需求：需在厂房内实现高频次、重载荷搬运，同时兼顾节能降耗与操作舒适性。经过多轮方案优化，最终锁定JXTLG高压锂电叉车，以“超长续航、强劲动力、绿色智能”三大优势直击客户痛点，赢得高度认可。

　　JXTLG高压锂电叉车：硬核性能重塑物流效率

　　此次交付的JXTLG车型专为重工业场景打造，其核心性能优势显著：

　　高压锂电系统，续航无忧：搭载153.6V高压锂电池，快速充电即可支持数小时连续作业。

　　重载设计，稳定高效：宽视野门架提供良好的前方视野，额定载荷达6吨，轻松应对金属废料、大型零部件等重物搬运。

　　绿色智慧，舒适安全：人体工学设计、永磁控制器系统，大幅降低操作疲劳度，提升作业安全性。

　　全周期服务护航，交车不是终点而是起点

　　从需求分析、方案定制到交付培训，徐州博丰始终以“客户成功”为导向。交车仪式上，企业设备负责人表示：“海斯特叉车的性能表现远超预期，徐州博丰的快速响应与专业服务更让我们无后顾之忧。”

　　此次成功交付，再次彰显了海斯特始终帮助客户解决物料处理应用中最棘手的挑战的目标。徐州博丰也将持续深耕区域市场，为更多制造业客户提供定制化物料搬运解决方案，携手共赴高质量发展新征程！

　　自2017年成为ABG品牌授权代理商以来，兴筑路桥始终致力于满足内蒙古市场对高端路面施工设备日益增长的需求。经过仅数载的专业经营和锐意开拓，兴筑路桥已经在该地区累计售出约40台ABG沥青摊铺机，其中包含旗舰机型ABG 8820L、中坚机型ABG 7820L及灵活的ABG 6720L，精准覆盖了从国省道养护到重载高速公路建设的多样化场景。

　　截至2025年底，拥有80年深厚技术积淀的ABG品牌在内蒙古路面施工领域展现出非凡的工程价值，并借此赢下当地摊铺机进口品牌市场份额的半壁江山。它对卓越性能的不懈追求，也在一系列重大交通工程中得到了印证。

　　2025年，在G59呼和浩特至杀虎口段高速公路应急改造工程中，安迈ABG设备在高强度施工环境下的可靠性及其保持高产出的能力发挥了关键作用。面对全长90.9 km、工期要求极为严苛的任务，施工方投入4台ABG 6720L沥青摊铺机全力推进。凭借设备极高的作业稳定性和出色的摊铺效率，路面施工仅用时14天便全线完工，有效保障了这条通往山西方向的运输要道的快速恢复。

　　同年，在国道G335线巴彦淖尔段逾100 km养护工程中，4台ABG 8820L作为主力机型，确保了该工程以高标准的施工质量交付。

　　ABG与兴筑路桥的合作不仅体现在对效率的追求，更在于对“绿色施工”前沿趋势的引领。

　　2022年，在省际大通道高速公路项目赤峰市段落施工中，内蒙古交科路桥建设有限公司为自治区的首个绿色公路建设典型示范工程投入了2台ABG 8820L沥青摊铺机，通过设备的高刚性熨平板结构与强大的预压实能力来提高成型一致性与路面耐久性，为这条连接内蒙古与环渤海经济区的重要出海通道奠定了坚实的工程品质。

　　此外，在包头市首条绿色低碳公路——国道210线白固段的建设中，4台ABG 6720L同样展现了在精准摊铺与资源节约方面的核心优势。

　　兴筑路桥将ABG品牌在内蒙古市场的稳健表现，归功于其深厚的技术积淀与当地的高标准建设需求完美契合。内蒙古交科路桥建设有限公司、通辽市交通工程局以及当地的多家大型路桥企业，在面对重要公路项目时都不约而同地首选ABG 8820L作为核心摊铺设备。这是因为，兴筑路桥一直专注于将ABG的技术优势转化为设备在项目施工中为客户创造的价值。

　　“对于追求高标准摊铺效果的施工企业而言，ABG的品牌价值在于其出色的施工稳定性与一致性，”兴筑路桥销售总监赵飞说，“随着安迈路面设备实现本土化生产并加强技术支持，我们有信心为客户提供更快速的响应和更可靠的解决方案。”

　　该项目地处典型复杂山地环境，地形起伏大、风况复杂，对吊装作业的精度与稳定性要求高，同时格鲁吉亚今冬大范围的持续降雪，也增加了设备运输和现场施工的难度。中联重科履带起重机以卓越的吊装性能和抗风能力，确保了风机部件在复杂地形下的快速组装与精准就位，施工过程中，起重机绿色吊臂缓缓伸展，将部件从横卧状态平稳吊至竖立，高效率与可靠性备受项目方瞩目。

　　鲁伊西风电项目不仅将为格鲁吉亚提供清洁能源，更将推动当地能源结构绿色转型。中联重科将持续以领先的技术装备和优质的服务，助力当地打造风电标杆项目，参与绘就可持续发展美好蓝图。

　　从北国的物流枢纽到南疆的制造工厂，从繁忙的港口码头到高效的冷链园区，数百台柳工叉车跨越山海，整齐列队，以“满格电”的姿态交付到客户手中，为客户新一年的高效运营注入强劲动力，打响了柳工叉车2026年锚定目标、决战全年的“第一枪”！

　　硬核产品，实力护航

　　依托扎实的硬实力，我们不断夯实产品质量与服务体系，始终坚守“放心、可靠、TCO最优”的核心价值，为全球客户提供卓越的产品、服务及物料搬运解决方案，助力客户实现价值最大化。

　　在新能源领域，柳工全系列锂电叉车已覆盖1.5—18吨，凭借皮实耐用、高效节能、操控舒适等优势，成为众多行业的实力首选。同时，柳工持续推进核心零部件自主研发和关键技术突破，进一步提升了整机性能与可靠性。

　　携手同行，共赴新程

　　随着车辆交付各地，柳工叉车正式开启2026年的新征程。新的一年，机遇与挑战并存。柳工叉车将以科技创新为驱动，持续加大研发投入，不断优化产品性能，在智能化、绿色化的道路上加速突破，为工业车辆行业注入新活力，为客户创造更大价值。

　　交车不是终点，而是价值共创的起点。站在2026年的新赛道上，柳工叉车将继续以“满格电”的奋斗姿态，与每一位客户伙伴同心所向，跨越山海，在每一次举升与搬运中传递信赖，在每一次创新与突破中共享价值。

　　泰国作为全球主要甘蔗生产国之一，年均生产甘蔗4500万吨，甘蔗产业是当地的重要支柱产业。面对欧美企业长期占据主导的市场格局，柳工坚定让“中国制造”在海外落地生根的目标，在泰国开辟了一条中国品牌的突围之路。

　　以客户为导向，是柳工农机走向海外的核心理念，也是其实现市场突围的关键。为精准适配泰国当地蔗田环境与机手操作习惯，柳工工程师远赴实地调研，深入了解客户需求，让产品真正贴合市场、贴近客户。

　　依托深厚的工程机械技术积淀，柳工农机团队历经上千次试验打磨，将百余项客户反馈逐一落地转化，成功研发出兼顾高效作业与适配性，覆盖不同马力需求，能够应对泰国蔗田复杂工况的甘蔗收获机。

　　产品投入泰国田间作业后，其优异的表现迅速在当地蔗农和经销商中传开。因其涂装为黄色，还得到了“中国黄龙”的亲切昵称，成为泰国蔗田里一道亮眼的风景线。

　　未来，柳工农机将持续以优质产品和贴心服务，在泰国乃至全球广阔田野上深耕不辍，奏响中国企业与海外伙伴合作共赢的“甜蜜交响”，为擦亮“中国制造”金名片书写更精彩的篇章！

　　面对新疆复杂多变的气候与严苛的施工要求，山推E5R-090混凝土搅拌站展现出卓越的适应能力。设备采用模块化设计，安装便捷高效，有力保障了现场施工进度。其粗精称计量技术，计量精度高于国标50%，从源头确保混凝土匀质性，为工程质量奠定坚实基础。搅拌主机配备耐磨衬板与叶片，大幅延长设备使用寿命，结合多类投料工艺，可灵活拌制各类标号混凝土，满足公路建设全场景需求，保障高强度连续生产。

　　智能管控，降低施工运营成本

　　该搅拌站搭载智能控制系统，实现生产全流程实时监测，有效降低管理成本。精准的计量与高效的生产能力，不仅提升了混凝土品质，更在材料消耗上实现优化，助力项目降本增效。在新疆复杂气候条件下，设备以稳定可靠的性能，为公路建设提供了持续有力的混凝土支撑。

　　交通动脉，激活区域经济潜能

　　G687铁门关至阿拉尔公路作为非收费公路，是兵团干线公路网中环塔克拉玛干沙漠公路的重要组成部分。项目建成后，将串联沿线产业集聚区，大幅降低区域运输成本，改善旅游交通条件，带动天山南坡产业带发展，为南疆经济腾飞注入新动能。山推设备的应用，正是以硬核装备助力国家重大战略落地生根的生动实践。

　　科技赋能，筑梦西部交通未来

　　此次设备的成功投用，再次印证了山推在混凝土领域的技术积淀与创新实力。面向未来，山推将继续秉承“让施工更简单”的品牌愿景，以智能化、绿色化装备服务国家基础设施建设，为西部大开发及“一带一路”建设贡献更多中国智造力量。

　　托盘堆垛机器人L-MATIC 12C作为林德自动化方案的标杆车型，符合CE标准认证，搭配全栈应用软件MyMA及机器人调度系统E'tricc®，可实现任务自动分配、路径精准规划与全流程数据可视化。充分满足GEA对自动化设备高效、可靠的品质要求。

　　随着林德自动化物流方案的正式应用，GEA天津工厂的内部物流正加速向自动化、数字化转型。此次合作不仅彰显了林德在工业智能物流领域的领先实力，也为制造业智能化升级提供了可复制的实践范本。

　　“这下安心多了！”当地村民望着忙碌的挖掘机，脸上露出了笑容。

　　防洪堤的加固，不仅直接保护沿岸农田和村舍免受洪水威胁，也为村里未来进一步发展观光农业、生态旅游奠定了更扎实的基础。徐工以实际行动践行社会责任，犹如一场“及时雨”，从基础设施层面为乡村振兴注入了硬核动力。

　　十五天，与时间赛跑；一台机，暖一片民心。在贵州层峦叠嶂的秀美风光中，徐工挖机那抹跃动的金色，正与多彩的民族风情、蓬勃的乡村愿景交织成一幅振奋人心的画卷。

　　同时，双方围绕矿山设备应用开展全面的研讨，为后续更大规模应用柳工矿山设备奠定基础。

　　该客户自2023年起与柳工建立合作关系。三年来，陆续引入装载机、挖掘机、叉车、电动设备及矿山机械等多条产品线的核心设备，广泛应用于煤炭开采、铝土矿剥离、矿石转运及场内物流等关键环节，成为矿区高效稳定运行的重要支撑力量。

　　此次回访不仅巩固了双方合作，也为柳工在欧洲矿山市场的持续拓展提供了有力支撑。客户在交流中表示：“这批矿山设备的顺利交付，为提升我们的采矿产能创造了更有利条件。未来，我们还将持续采购挖掘机、装载机、推土机等，进一步扩大设备阵容。”

　　发车仪式上，“凌云”五桥73米泵车备受瞩目，该泵车凭借臂架一键展收、一键操控等领先技术，极大提升了施工效率和操作便捷性。

　　与此同时，备受市场青睐的38米、33米泵车、31米泵车也在本次发车行列中荣耀出征，将凭借结构紧凑、转场灵活、工况适应性强等特点，广泛应用于城镇建设、工业园区及新农村施工等场景，是客户创效增收的得力助手。

　　出口海外的50米、43米、38米等不同米段泵车各具特点，能够适应各种复杂工况，充分满足海外客户的多元化需求。

　　在搅拌车产品阵营中，新能源搅拌车成为本次“开门红”的一大亮点。本次发车的多款新能源搅拌车在能耗经济性、续航可靠性、装载容量实惠性及环境适应性等方面拥有显著优势。

　　此外，出口海外的“凌冠”搅拌车针对当地及客户个性化需求开发，可适应湿料、干料、半干料等多种料况，并具有可靠性高、通过性强、经济节油等优势。

　　行业销量遥遥领先的凌致HZS180、HZS240搅拌站，以高度模块化设计理念，让安装速度更快、更简单。搭载中联重科高效搅拌主机、全新Z7多线集控控制系统等诸多王牌关键件及关键技术，使用更可靠。

　　此次出征的混凝土机械产品，不仅将奔赴祖国各地，还将远渡重洋，交付欧洲、澳洲、非洲、俄罗斯、中东、南亚、墨西哥、巴西、秘鲁、阿曼等全球23个国家和地区，赢得海内外客户的广泛青睐。

　　马年新春的“开门红”，不仅体现了市场对中联重科混凝土机械的高度认可，更是中联重科混凝土机械公司全球化征程的又一次铿锵跨越。未来，中联重科将继续秉持“技术是根，产品是本”的发展理念，坚定全球化、高质量发展战略，以更卓越的产品与服务，为世界各地工程建设贡献力量！

　　市场热捧，全球进发

　　作为徐工重点培育的战略板块，矿山机械开年即迎来火热开局，接连斩获海内外大额订单。此次发车的130吨级纯电动矿卡，凭借卓越的绿色性能和运营经济性，已成为全球矿山客户低碳转型的首选装备；300吨级矿用挖掘机则以高效、可靠的作业表现，持续赢得国际高端客户的信赖与复购。

　　专业服务，承诺有声

　　“市场是价值的试金石，品质是热销的源动力。”活动现场，由客户经理、方案经理、交付经理组成的营销“铁三角”团队庄严宣誓，高高擎起象征使命的旌旗。

　　每一句誓词，都传递着徐工矿山机械的郑重承诺：依托全球营销服务网络，以“一诺千金 说到做到”的响应速度，确保每一台设备交付后都能得到全生命周期保障。从备件前置到7×24小时在线支持，从远程诊断到现场服务，徐工让全球客户买得放心、用得安心。

　　作为全球零碳智慧矿山施工解决方案开拓者，徐工正以硬核产品与可靠服务，让代表中国高端矿山装备的“徐工方案”闪耀全球矿山。

　　春节前的最后一个工作日，位于河南省郑州市的中铁工程装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）总装车间依旧是一派繁忙景象。两台盾构机已经完成验收，正在等待拆机运输；另外两台正在加紧组装，未来它们将出口到土耳其等国。

　　“2025年，我们的盾构机/TBM产品海外新签合同额首次超过了国内。”中铁装备党委书记、董事长林军科说。

　　2009年研制出我国第一台自主知识产权的盾构机以来，中铁装备在这一新兴行业始终保持引领姿态，其生产的土压盾构机、泥水盾构机、复合盾构机、硬岩掘进机等各类隧道掘进装备广泛应用于全球各地的公路、铁路、城轨地铁、水利水电、矿山能源等各类工程建设场景，有力地推动了我国在这些领域施工工法的转变，同时也带动了国内产业链上下游的主轴承、减速机、液压缸等行业的快速发展。

　　与此同时，中铁装备还研发生产了皮带机、顶管机、隧道专用设备等一系列产品，产品服务生态不断完善。“作为行业的领路人和产业的国家队，我们始终以推动中国地下工程装备产业发展和地下施工安全、质量和效率提升为使命，坚持以自主创新为抓手，不断进入新的技术‘无人区’。”林军科说。

　　以2025年出口到澳大利亚的直径15.7米泥水盾构机“帕蒂加朗号”为例，该设备是我国出口海外最大直径的盾构机产品，也是中铁装备研发的里程碑式盾构机。该盾构机采用了大量前沿新技术，可实现刀具的智能冲刷、机器人自动换刀、枕木智能抓取等功能，其智能化水平位居世界前列。

　　一台盾构机有上万个零部件，涉及机、电、液、传感等不同学科，存在多学科机理模型融合难、海量非标数据挖掘难、知识经验传承难、生产制造调度难等难题。针对上述难题，中铁装备对盾构机制造的“四大工艺、五大管理”进行了智能化重塑，升级了八类生产设备，加速推进行业首座盾构智能工厂的建设。

　　与此同时，中铁装备围绕智能制造推进管理方式优化，进一步激发组织活力、人才活力，为智慧化转型插上更加有力的翅膀。

　　智能掘进

　　无论是哪一类型的盾构机，都是在地下空间作业的利器。尤其是用于对付山体硬岩的硬岩掘进机，不仅提高了穿山打洞的效率，还极大地减少了作业人员数量，更重要的是降低了施工作业的风险，将传统隧道施工风险降到了最低。

　　但是，盾构机依然需要主司机、拼装手等操作人员。他们依然会在漆黑孤寂的地下面对黑暗。那么能不能实现盾构机的无人化？

　　2018年，时任中铁装备设计研究总院院长贾连辉就提出这一问题。“当时，我们也不知道盾构机的自动化、智能化应该如何推进，更没有现成的模板可以借鉴，只能一点点摸索推进。”

　　“现在我们已经实现了大多数产品的智慧化改造，可以实现有人值守、无人操作。”中铁装备技术中心电气智能研究院副院长林福龙说，跟地铁司机一样，盾构机值守人员大多数时间并不参与操作，机器可以自动运行，只有当发现异常的时候，值守人员才会接管。

　　“这样一来，值守人员就可以从繁琐的日常工作中解放出来，把更多精力用于防控风险。”林福龙表示。

　　智能建造

　　提升盾构机智慧化施工水平的同时，中铁装备也在提升盾构机研发、生产的智慧化水平。

　　与汽车等产品相比，盾构机生产最大的特点就是“非标定制”，由于挖掘的地质条件及客户的需求不同，很少能见到两台一模一样的盾构机。因此，盾构机的智慧化生产难度非常高。

　　“所以我们采取了化整为零、分步实施的办法。把盾构机的大部件变成可以批量化生产的小部件，实现集成化生产。可以实现自动化的环节推进自动化生产。”中铁装备盾构公司副总经理武胜圈说。比如，刀具、刀盘、刀箱等环节已经实现了标准化生产。

　　在推进自动化、智慧化转型的过程中，中铁装备高度重视员工的体验感受。

　　比如，盾构机生产过程中，焊接工艺非常重要，难度也比较大，因为盾构机使用的板材厚度往往在40毫米以上，甚至能够达到100毫米。因此，当汽车、造船等行业普遍推行自动化焊接的今天，盾构机焊接的自动化难度依然非常大。

　　“一方面我们没有那么多辅助岗位，另一方面年轻人更倾向于选择工作环境更优、劳动强度更低的岗位。所以推进焊接工艺的自动化，是公司诉求和员工诉求的结合点。”武胜圈说。

　　为此，中铁装备联合相关企业，对中厚板焊接工艺的自动化进行了深入研究。目前，已引入了近20台自动焊接机械臂。

　　《国资报告》记者在厂区看到，在工人的操作下，机械臂已经可以完成大量的基础焊接，效率不断提升。当然，对于一些边边角角的焊接，仍然需要人工补焊。同时，工人要对焊接工艺和质量进行监控。但与此前相比，工人的劳动量明显减少。

　　“刚开始我们有所顾虑，害怕学不会操作界面。但公司充分考虑到我们的年龄、学历情况，把操作界面设置得很简单。现在我们操作跟玩智能手机差不多。”40多岁的工人魏胜权说。

　　“刚开始我以为搞了自动化，我就会失业。所以内心是抵触的。现在看，劳动强度在降低，收入没有减少，职业寿命还大幅延长了。”一线工人马智勇说，现在大家都抢着去操作机械臂。

　　“让员工有获得感，他们才会跟着公司的转型步伐走。”武胜圈说：“你解决了员工的痛点，员工自然就会帮助公司解决痛点。建立起这样的良性互动，是做好智慧化转型的基础。”

　　当然，由于引入时间不长，当前自动焊接机械臂的工作效率虽略高于人，但仍有很大提升空间。“我们刚刚申报了一个重大专项，就是想联合有关机构，进一步提升机械臂的作业效率。同时，从管理上也要优化，尽可能压缩机械臂的无效时间，最好能让它全天无休地工作。”武胜圈说。

　　智慧管理

　　为了适应智慧化转型对原有管理思路、管理架构、管理方式的冲击，中铁装备加强顶层设计，优化资源配置，积极构建适应先进生产力的生产关系。

　　“我们在实践中认识到，在生产力没有出现飞跃式发展的情况下，生产关系对生产力的影响，可能还要大于生产力对生产关系的影响。以我们现有的人员结构，如果能把大家积极性进一步调动起来，大家的价值创造能力还会再上一个台阶。”武胜圈说。

　　林军科也有类似的看法。他说：“员工不是没有感知的劳动工具，而是智慧的载体。好的管理，就是把员工的创造力激发出来。这样可以实现企业与员工的共赢。”

　　2025年，中铁装备选取国际事业部、设备公司、皮带机运营部、城市地下空间运营部、经服中心5家单位，作为公司改革发展的“经济特区”。

　　对于这5家单位，中铁装备进行了充分授权。改革单位主要领导在目标责任期内拥有核心管理团队推荐权限，可突破现有任职条件（如年龄、学历、职称、技能等级等）制定本单位中层干部选人用人管理办法，报集团公司备案实施。改革单位班子薪酬管理、工资总额管理、干部提拔任用、评优评先、专项激励或奖励政策等管理事项，实行“一企一策”。

　　“我们约定，如果相关改革单位能够全部完成摸高指标，主要负责人的年度薪酬最高可以达到300万元。”林军科说，强激励的同时，是硬约束。如果连续两年完不成保底指标，则改革单位的负责人则要全体起立，重新竞聘选用。

　　实践证明，这5家单位的改革成效非常明显。

　　其中，设备公司推行市场化运营改革，创新“揭榜挂帅+逐级组阁+双向遴选”的人事选用模式，实施岗级分离、易岗易薪。同时深化工资联动与中长期激励，用超额利润分享激励核心骨干。通过系统改革，设备公司在2025年营业额增长65%，营收增长57%。凿岩台车等产品成功进入意大利、西班牙等欧洲高端市场，专用设备产能实现了翻番。

　　与此同时，国际事业部也取得了历史性突破，年内新签订单额同比增长了47%，盾构/TBM的海外新签首次超越了国内，回款超额完成预算目标。皮带机运营部和城市地下空间运营部合计营业收入翻了番，利润同比增长了540%。

　　对于改革成效突出的单位，中铁装备进行重金奖励。在春节前召开的工作会议上，现场宣布表彰决定、公布奖励金额，有效提振了全员士气。

　　“企业管理说穿了，就是分权和分钱，先厘清权责边界，结合实际及时配齐资源，同时把政策供给到位，在边界范围内充分的把权力授下去，把责任压下去，完成既定目标后要及时把钱发到位，大家自然就会调动潜能去创造性的发挥，不需要我再操心。如果上面总是干扰束缚，话说了不算，组织的效率一定会越来越低。尊重常识，尊重人性，企业自然就能走上健康发展轨道。”林军科表示，话说起来容易，但真要转化为改革举措、实践成效，离不开企业家的担当精神。

　　“创新是中铁装备的立身之本，科技创新重要，管理创新同样重要。”林军科说，所谓的管理创新，就是只要有利于公司发展、只要有利于工作开展、只有有利于广大干部职工成长发展，就要大胆的去试、去闯、去做。只有这样企业才能在日趋激烈的市场竞争中站稳脚跟，在智能化时代继续引领行业发展。

　　聊城冠县作为鲁西地区重要的物流枢纽，地处冀鲁豫三省交界，运输市场潜力巨大，也因此集聚了众多实力雄厚的运输企业。客户选择在开年批量更新装备，充分展现出对潍柴动力的高度信任。

　　客户表示：“潍柴动力的口碑有目共睹，尤其是WP13NG，高效、节气、可靠，表现出众，完全符合车队的运营需求。相信此次批量采购，能助力车队在新的一年抢占先机，进一步提升盈利能力。”

　　WP13NG最大马力可达480Ps，峰值扭矩2300N・m，动力响应迅速，低速扭矩表现优异，完美匹配客户车队对运输时效的高需求。

　　WP13NG搭载多项硬核黑科技，百公里气耗显著优于同级竞品，可进一步优化物流成本，为客户在运价波动的市场中锁定更高盈利空间，让每一趟行程都实现收益最大化。

　　传承潍柴燃气动力可靠基因，WP13NG历经严苛 “三高” 极限环境测试，确保高效运输全程不掉链、无延误，契合客户对产品可靠性的高要求。

　　此次交付不仅奏响了潍柴动力马年市场攻坚的序曲，更以硬核产品实力，为当地物流运输行业高质量发展注入强劲动能。

　　面向未来，潍柴动力将继续秉持 “客户满意是我们的宗旨” 理念，深耕区域市场、赋能客户发展，用硬核产品护航每一位客户的创富之路，与广大合作伙伴携手并肩，共启高质量发展新征程。

　　该铁路是阿尔及利亚西部重要的矿业运输生命线，其建设面临前所未有的环境考验。线路需穿越撒哈拉沙漠腹地，夏季地表温度极高，且常年风沙肆虐，对施工设备是极其严峻的可靠性“大考”。在为期24个月的紧张建设中，8000多名中外建设者并肩奋战，克服极端环境。山推SD32推土机作为土方作业的主力之一，始终活跃在施工前沿，凭借稳定的高出勤率与高效的作业能力，在沙海之中开路奠基，保障了工程节点的顺利推进。

　　硬核装备，征服严苛环境

　　为应对沙漠极端工况，山推SD32推土机进行了全方位的强化设计。其搭载专用发动机，匹配山推自主研发的高效传动系统与久经考验的耐用底盘，形成了强大的牵引力与作业效率，确保在松软沙地等复杂地质条件下依然动力充沛。设备针对恶劣环境进行了多项适应性优化，其加强型的岩石铲刀、重型履带及关键部位的高性能材料应用，显著提升了整体耐磨性与通过性，从容应对风沙侵蚀与高强度连续作业。

　　同时，SD32注重施工中的人机效能与维保便捷性。其可开式侧护板设计创造了充裕的检修空间，滤芯与液压元件布局合理，便于在野外条件下进行快速维护。宽敞的六面体驾驶室提供了更开阔的视野和更舒适的操作环境，有效缓解了驾驶员在高温、风沙环境下的作业疲劳，体现了装备设计中的人文关怀。

　　中国技术，贡献世界标准

　　山推推土机在此项目中的成功应用，不仅是中国高端工程机械产品硬实力的海外验证，更是中国技术、中国标准服务世界基础设施建设的生动范例。这条钢铁走廊的贯通，将有力推动当地矿产资源的流动与转化，为区域经济腾飞铺就了一条坚实的“发展之路”。它也向世界证明，通过共商共建、高标准合作，人类能够跨越地理与环境的屏障，创造出互联互通的发展奇迹。

　　未来，山推将继续秉承“让施工更简单”的愿景，坚持创新驱动，以更智能、更可靠、更绿色的装备与解决方案，全力支持全球重大工程建设，让中国制造的技术力量与美好愿景，与世界同行、与时代共鸣。

　　蓝图已绘就，战术已制定，仪式进入授旗高潮环节。公司领导为即将出征的23个营销军团授予战旗。这23个军团，代表着玉柴覆盖全球各大关键市场的精锐力量。战旗挥舞，象征着使命与责任的传递，更意味着玉柴在马年里定将一马当先，旗开得胜，再创新辉煌。

　　玉柴集团党委书记、董事长，玉柴股份董事长李汉阳发表了振奋人心的出征讲话。他提出，2026年是玉柴实施“1335”战略、向世界一流目标迈进的关键之年。面对全新的目标和挑战，全体营销将士要保持“一条心”共识，向着同一个目标进发；要自律，做好自我管理、实现自我驱动；要勤奋，永不懈怠，保持勤勉务实的奋斗姿态；要坚韧，不怕艰苦，敢于面对各种风雨与挑战，做到逢单必抢；要有恒心，以持之以恒的毅力，为目标达成穷尽一切，死磕到底；要协同，市场一线与总部要保持高度协同，相互借力和助力；要思考，行成于思，面对不同的市场，要懂得变换策略，切勿一条道走到黑。全体营销将士肩上扛的不仅仅是目标任务，更是客户的期盼和玉柴的发展重任，大家要带着目标与使命出征，捧着捷报与荣耀凯旋。

　　“战旗飞扬，号角激昂，征程万里，雄心万丈！我们是坚不可摧的铁壁铜墙，我们是敢打必胜的先锋闯将……”活动最后，全体营销将士高举右拳，进行庄严的集体宣誓。铿锵有力的誓言响彻云霄，展现了玉柴营销铁军无畏艰难、决胜市场的坚定信念。

　　据悉，乌兹别克斯坦是中亚天然气大国，管道天然气网络完善。为适配当地能源结构，此次为客户量身打造的沥青站采用煤气两用燃料，同时以天然气作为主燃料，双燃料灵活切换，综合燃料成本可降20%至35%，彻底解决 “断气停工” 风险，有保障施工进度，完美匹配当地基建及环保升级的核心需求。

　　山推建友沥青站凭借高效节能、精准计量、结构紧凑、维护便捷等突出优势，成为海外施工建设的可靠装备与硬核支撑，为“一带一路”国家道路升级、基础设施建设注入强劲动能，贡献坚实力量。

　　湘船重工作为湖南省船舶行业的领军企业，近年来交付各类船舶多艘，在特种船舶建造领域积累了深厚的技术底蕴。此次新船的顺利下水，不仅是企业技术实力的集中体现，更标志着我国内河应急救援装备正式迈入专业化、智能化新阶段。

　　该拖轮将于3月下旬完成系泊航行试验，预计在汛期前正式编入应急保障体系，为湖南的航运安全保驾护航。这艘承载着马年祥瑞的应急救援利器，将以"召之即来、来之能战"的专业性能，持续守护内河航运生命线，为构建现代化内河应急救援体系贡献重要力量。

　　午后，双方母公司领导一行莅临指导，康明斯副总裁，发动机事业部总裁-孟博睿（Brett Merritt）、柳工机械股份有限公司高级副总裁-俞传芬（Yu Chuanfen）、康明斯中国副总裁，发动机事业部总经理-汪开军（Jason Wang）、康明斯中国发动机事业部合作战略负责人-熊振洪（Xiong Zhenhong）等领导为全体员工送来新春问候与祝福，并在广西康明斯管理团队陪同下，详细了解公司发展现状与整体布局，对公司各项工作成效给予高度认可。

　　鼓乐鸣春启新程，凝心聚力向未来。此次开门红仪式凝聚了人心、鼓舞了士气，彰显了双方母公司的协同支撑。新的一年，广西康明斯全体员工将以仪式为起点，以昂扬姿态实干笃行，聚焦重点项目、深耕绿色智能制造，奋力实现新年开门红、全年稳增长，再创高质量发展新佳绩。

　　董事长王志中在讲话中向广大员工、特别是春节期间坚守市场一线的驻外人员表达新春祝福，并提出了新的希望和要求。董事长指出：2026年，国内外市场形势仍然复杂严峻，既充满各种挑战，又面临发展机遇；既存在各种困难，也有新期待新希望。大家要迅速从过节模式转到紧张的工作模式，以“开局即决战，起步就冲刺”的状态投入到各项工作中。

　　董事长强调，2026年是“十五五”的开局之年，也是临工贯彻新发展战略的起步之年，各级各部门要按照公司的统一部署，锚定目标、细化措施、大干快上。要认真贯彻“内保份额、外抓发展”的战略方针，充分发挥主观能动性，认真研究好每一款产品、每一家经销商、每一个市场，找准问题和不足，采取有力措施，补齐短板弱项，重点做好市场规划，做强营销渠道，高质量提升经营业绩。

　　董事长最后强调指出，临工已经具备了加快发展的坚实基础和有利条件，全体干部职工要坚定发展信心，抢抓发展机遇，不计客观、迎难而上。要继续保持旺盛的斗志，发扬“勤奋敬业、忠诚奉献”的临工精神，拿出跃马扬鞭的勇气，激发万马奔腾的活力，保持马不停蹄的干劲，在“大干一季度，夺取开门红”中一马当先，马到成功。

　　山东临工总经理文德刚在致辞中对公司各级各部门2025年付出的艰苦努力和取得的优异成绩表达了诚挚谢意，对节日期间坚持在工作岗位的员工给予了高度赞扬。文总从“加强平台支持，加快提质增效；国内市场聚焦“三率”，实现高质发展；海外市场跨越式发展，再接再厉更上层楼”三个方面作出了重点强调。文总强调指出，蓝图已经绘就，目标催人奋进。让我们迎难而上，敢打敢拼，以“不到长城非好汉”的担当，“不破楼兰终不还”的坚韧，主动扛起“走名牌之路，建百年临工”的历史使命，在新征程上展现新作为，作出新成绩，实现新发展。

　　仪式上，国际营销总部、装载机事业部代表作了表态发言。随后，山东临工执行总经理、总工程师迟峰下达发车指令，色彩斑斓的烟花腾空而起，震耳欲聋的礼炮鼓乐齐鸣，在激昂的乐曲和热烈的掌声中，电动产品车队浩浩荡荡驶出临工厂区，奔赴全球市场。

　　仪式前，公司领导还专门通过视频连线，向春节期间坚守海外一线的营销服务团队致以新春问候，对大家过去一年的辛勤付出和突出业绩表示充分肯定，并勉励他们抢抓国际市场机遇，为海外业务跨越式发展再立新功。

　　骏马奔腾新岁启，骐骥奋跃志千里。公司全体员工迅速开启“战斗”状态，正月初三，当不少人还沉浸在春节的喜庆氛围中时，公司生产系统已经全面复工复产，开足马力赶订单、保交付，以客户为中心，以市场为号令，锚定目标勇争先，全力创造更为可靠高效的产品和服务，与全球客户一道创造更大价值，实现共赢发展！

　　作为宜迅机械的明星产品，500L车载式沥青灌缝机专为大规模路面裂缝修补设计，从容量、效率到温控，全方位适配专业养护需求。

　　1. 大容量续航，告别频繁补料

　　设备搭载500L大容量灌缝材料罐体，一次性可满足长距离、大面积路面的连续灌缝作业。8-33L/min可调出料流量，既能适配细微裂缝的精准灌注，也能应对宽裂缝的快速填充，大幅减少施工中断，让养护效率翻倍。

　　2. 智能温控，锁定灌缝品质

　　采用SLA-5000智能数字温度控制仪，实现60-290℃自动恒温控制，精准把控沥青熔融温度。30-45分钟快速加热，配合80mm厚双层保温罐体，有效降低热量损耗，确保沥青材料始终处于最佳流动性状态，从根源上避免因温度波动导致的灌缝不密实、脱落等问题。

　　3. 进口核心配置，耐用性拉满

　　宜迅机械坚持选用国际一线配件，保障设备在复杂工况下的稳定运行：本田6.5kw发动机组提供强劲动力，进口意大利利雅路燃烧器加热高效稳定，7米长电加热出料软管耐高温、抗老化，杜绝漏料、堵管隐患。搭配立式360°双向搅拌+间歇式搅拌双系统，让沥青材料充分循环，彻底避免沉淀结块。

　　4. 车载设计，转场灵活高效

　　整机采用车载式行走方式，可直接搭载于养护车辆，轻松实现跨区域转场。无论是高速公路应急抢修，还是市政道路日常养护，设备都能快速抵达作业现场，适配多元施工场景。

　　二、宜迅实力：深耕行业，品质与服务双保障

　　宜迅机械有限公司始终秉持“以质量求生存，以服务谋发展”的经营理念，从研发、生产到售后，构建全流程品质管控体系。

　　- 匠心生产：标准化生产车间内，每一台灌缝机都经过零部件精选、组装调试、出厂检测等多道工序，确保交付到客户手中的设备零瑕疵。除500L车载式灌缝机外，公司还生产30L、80L、130L、350L等多种型号的智能沥青灌缝机，覆盖小型修补、大型工程等全场景需求。

　　- 定制服务：针对客户的特殊施工场景（如机场跑道、桥梁伸缩缝），宜迅机械可提供个性化设备定制，从罐体容量、出料方式到操控系统，按需调整，精准匹配需求。

　　- 全周期售后：建立完善的售后服务体系，提供设备安装调试、操作人员专业培训、核心部件质保等服务。全国服务网点快速响应，故障排查、配件更换高效便捷，让客户买得放心、用得安心。

　　三、适用场景全覆盖，赋能道路养护事业

　　宜迅500L车载式沥青灌缝机及全系列产品，广泛应用于高速公路、国省干线、市政道路、小区道路、停车场、机场跑道等场景的裂缝修补与密封处理。无论是严寒酷暑的户外作业，还是紧急突发的路面抢修，宜迅灌缝机都能以稳定的性能、高效的作业能力，助力养护单位攻克路面裂缝难题，守护道路通行安全。

　　道路畅通，宜迅护航。宜迅机械有限公司将继续深耕路面养护机械领域，持续迭代产品技术，优化服务体系，以更优质的沥青灌缝机产品，与广大客户携手，共筑高质量道路养护体系。

　　新年开工伊始，群峰机械便迎来生产与发货“双高峰”。下料、机加、装配、调试、模具加工五大车间同步启动生产，CNC、热处理、激光切割等先进生产设备全速运转、精准作业，为实现全年目标打好基础。

　　成品车间，多条由群峰机械自主研发和生产的混凝土制品生产线现已整装待发，顺利完成出厂前的各项调试工作。这批设备已在群峰机械超21.5万平方米的数字化生产基地内装车完毕，即将奔赴全球建设一线，为各地客户开启新一年的生产步伐。

　　从国内到海外，群峰机械技术服务团队驻守在全球各地的客户现场，紧锣密鼓地推进全自动混凝土制品生产线的落地，并悉心指导客户操作使用与设备保养，以专业高效的服务全力保障客户生产计划如期推进。

　　QS系列混凝土制品成型机是群峰机械全自动混凝土制品生产线的核心设备，融合了群峰机械多年的技术积淀。其采用群峰机械第三代发明伺服振动器，实现毫秒级伺服同步，并且以超高的动态响应大幅提升激振效率，实现高效低耗生产。同时设备集成智能控制、远程预警和极速自动换模，以智能化技术保障持续高产，为整个行业的发展注入了新的活力。

　　福建群峰机械有限公司成立于1995年，专注建材机械领域的研发与制造，核心产品涵盖混凝土制品生产线、加气砌块生产线以及固废再生资源利用处理生产线。三十余载深耕不辍，公司已在全球范围内建成多条大型混凝土制品生产线，持续为世界各地的基础设施建设提供关键装备支撑。

　　公司倾力打造的集现代化办公、全球贸易、技术研发与售后服务于一体的综合大楼已落成启用，成为群峰机械实施全球化战略的核心载体之一。

　　开工大吉！新的一年，群峰机械将持续推进产品研发与服务改进，携手合作伙伴，共同攀登事业的新高峰，书写中国智造的崭新篇章。

　　首台国产化的“原生集成式智能无人三臂凿岩台车”

　　徐工XTD3133C凿岩台车

　　为工程提前完工立下汗马功劳

　　01无人“先锋”打通“动力心脏”

　　地下厂房是抽蓄电站的“动力心脏”，深埋于山体之下500米处。要在海拔3000米、岩体破碎的高原环境中开挖出如此巨大的洞室，难度可想而知。

　　承担这一重任的，正是徐工XTD3133C凿岩台车——

　　这台设备由徐工联合雅砻江公司、天津大学、中国农大、中国电建共同研制，核心部件全部实现国产化，实现“自动行走、精准定位、自动钻孔、多臂协同作业”，钻孔精度达厘米级，并将数据实时传输到控制中心。

　　“无人智能建造”带来的变化实实在在——

　　“看得清”洞室环境、“找得准”布孔点位、“探得明”岩体条件、“钻得稳”多孔任务，施工效率提升三成以上，工人从高强度、高风险作业中解放出来，电站厂房比原计划提前三个月开挖完成。

　　02超级“充电宝”托起万家灯火

　　两河口抽蓄电站以四川省最大的“超级水库”为依托，总装机达420万千瓦。建成后，每年可发电14亿度，满足60万户家庭全年用电需求。

　　全球最大的工程，遇上全球首台的智能装备，徐工的这台“智能先锋”正在扎扎实实的钻进，为国家的绿色能源版图再添坚实的一笔。

　　骐骥驰骋，智启新程。2026年2月25日（农历正月初九）上午，英轩重工在厂区内隆重举行2026年市场人员出征仪式，为新一年市场征战吹响激昂号角。英轩集团总裁李彦轩携集团管理层及重工各事业部领导，与全体出征将士齐聚现场，为新一年的市场开拓凝聚斗志、明确方向，共启新程。

　　仪式上，李总裁发表动员讲话，充分肯定2025年公司取得的业绩，并对2026年市场工作作出战略部署。他强调，2026年是英轩重工推进战略落地的关键之年，市场是企业发展的生命线，全体市场人员必须要以骐骥之速、实干之力，扛起使命、勇闯市场。

　　面向行业品质升级与智能转型的重要窗口期，李总裁明确提出以“精准营销布局、强化市场渗透”为核心策略，要求营销战线抢抓机遇、全力冲刺销量目标，并围绕战略落地提出四点核心要求：锚定装载机、拖拉机、叉车及国际业务板块，以差异化竞争深化渠道布局，实现靶向攻坚、重点突破；通过创新协同强化研产销供高效联动，以新模式提升市场影响力；以铁的执行力确保目标达成；以“敢啃硬骨头”的魄力，破解市场深水区难题，推动业务破局。

　　李总裁号召全体营销人员同心同行、奋勇出击，以坚定信念和决胜姿态，共同铸就英轩重工2026年新辉煌。

　　指令下达，响应如潮。动员结束后，李总裁庄重宣布2026年市场人员正式踏上征程。全体将士精神抖擞，齐声宣誓“全力以赴，使命必达，保证完成任务！”彰显出坚定的决心与昂扬的斗志。

　　在热烈的掌声中，全体市场人员有序登车，运载英轩装载机、拖拉机、叉车的车队也缓缓驶出厂区，奔赴全国市场，标志着新一轮市场开拓全面展开。

　　骐骥驰骋，不负使命；智启新程，共铸辉煌。此次出征既是壮行，更是誓师。英轩重工全体市场人员将以“诚信、开放、创新、共赢”的价值观为指引，以开拓者的姿态深耕市场，以创新驱动突破，以服务赢得信赖，全力以赴实现2026年市场与业绩双跨越，为企业持续高质量发展注入强劲动力，共同谱写英轩重工的新篇章。

　　作为高机行业领航者，此次开门红是企业蓄能突围的实力见证。2025年行业整体承压，但公司通过国内结构优化与海外市场深耕，实现海内外业务规模同比增长，市场份额持续提升。

　　依托中联智慧产业城的智能制造核心优势，持续强化高端装备制造能力，欧洲匈牙利工厂即将投产、马鞍山工厂稳步推进，覆盖全球的生产网络逐步成型。同时，海外供应链布局取得实质性突破，供应商协同出海打破地域壁垒，为全球交付筑牢保障。

　　如今，中联重科智能高机已构建起覆盖剪叉式、直臂式、曲臂式、伸缩臂叉装车、桅柱式、车载式、高空作业机器人等七大类100余款产品的全谱系矩阵，作业高度4——82米的产品组合全面满足全球主流场景需求，成为全球型谱最全的主机厂商之一。

　　工业车辆板块并入后，叉车与智能物流装备在渠道与产品协同方面加速融合，业务规模稳步提升。这些积淀，为2026年开门红提供了扎实的订单与交付基础，覆盖海内外重点市场，持续赢得全球客户信赖。

　　强内核：技术深耕+数智赋能

　　筑牢领军根基

　　开门红的底气源于技术与服务的双重深耕，更源于以客户需求为核心的价值创造。

　　作为行业领军企业，中联重科智能高机持续聚焦电动化、智能化及高米段产品创新。全系列产品加快迭代升级，适配多场景、长时间作业需求。82米直臂式高机成功进入欧洲市场，进一步巩固高米段竞争优势。

　　在智能化领域，公司围绕高空作业安全与效率持续突破，推出智能安全头盔、智能安全绳及坑洞预警系统。依托5G远程诊断与实时风险预警技术，结合NFC设备授权管理，实现设备、人员与管理多维协同防护，提升现场安全水平。

　　在服务体系建设方面，数智化能力持续增强。公司搭建全球备件商城，整合10万余种备件资源，依托全球220余个服务备件仓库网络，国内核心区域实现24小时送达，海外重点市场48小时响应，全面提升全球交付与保障能力。

　　通过产品创新与服务升级的协同推进，中联重科智能高机持续为全球工程建设提供安全、高效、可靠的高空作业解决方案。

　　新征程：锚定目标，决胜全球市场

　　2026年，是行业深度调整与机遇并存的关键一年，更是中联重科智能高机以增长破局、以价值致远的关键之年。中联重科智能高机以开门红为起点，展现出决胜市场的坚定信心与清晰布局：

　　面向新一年，中联重科智能高机将以“稳定健康增长”为核心目标，持续提升产品竞争力、服务响应能力和运营效率，把市场信任转化为对客户需求的精准回应与价值实现。

　　面向新一年，中联重科智能高机将以更清晰的战略布局和更扎实的执行能力，持续提升产品竞争力与全球运营水平，在国际市场竞争中稳步拓展空间，为全球客户创造更具价值的高空作业解决方案，推动企业高质量发展迈向新阶段。

　　01

　　创新突破：智慧施工的崛起之路

　　徐工智慧施工技术的崛起，是一场持续迭代的技术革新，作为行业首个在道路场景实践无人驾驶技术的企业，徐工十年磨一剑，从单机智能起步，逐步迈向集群协同的全场景应用，引领全球道路施工迈向智能化发展新纪元。

　　2016 年，道路无人化施工系统研发正式启动。次年，压路机单机版无人化成功应用，实现重要突破。

　　2018 - 2019 年，数字化智能施工应用从大坝水库拓展到高速公路新建工程，攀大高速的修建标志着完成全球首例高速公路新建无人化集群施工。

　　2020年，京雄高速的成功案例标志着全球最大规模无人化集群施工成功应用。

　　2023 年，焦唐高速以全断面、全场景智慧施工的创新实践，成为交通运输部科技示范工程，标志着无人化向智能化、数字化转变，自此徐工智慧施工技术从单点突破迈向了全链路成熟应用的新阶段。

　　2025 年，徐工智慧施工技术在重大工程中实现产业化运用：沪武高速改扩建工程打造全球最大规模智慧施工集群，实现超宽摊铺多机协同；G315国道克服高海拔、大纵坡、高原气候的极端工况，彰显智慧施工技术在复杂工况下的超强适配性与可靠性；G219国道攻克西部艰险地形与恶劣气候，适配不同路段宽幅差异；渝湘高速突破山区桥隧密集、地形起伏大等施工难题，以智慧方案赋能山区高速高质量建设……

　　02

　　权威认证：奖项筑牢技术壁垒

　　徐工智慧施工技术的核心竞争力，以技术为根基，以重磅奖项与权威报道为佐证，双向赋能彰显硬实力。

　　层面，徐工深耕智能控制、集群协同等关键领域，先后获得二十二项发明和软件著作权，用硬核知识产权构筑起坚实技术壁垒；技术创新成果屡获行业重磅认可，先后斩获2025公路交通智能装备技术创新大赛特等奖、2025工程机械年度产品 TOP50 年度推荐成套解决方案等荣誉，稳居行业技术领先与标杆地位。

　　技术成果更获全球主流媒体聚焦报道，新华社、《新华日报》等中央及地方权威媒体，多角度解读徐工智慧施工在超级工程、智能制造中的应用实践。外交部发言人亦对徐工智慧施工成果予以推介，让其成为展示中国科技进步的生动范例，多维度权威背书夯实行业标杆地位。

　　03

　　全球落地：徐工力量建设世界通途

　　截至目前，超6620公里的智慧施工里程，让“新质生产力”“智能化”等战略要求转化为工程效率、质量与效益提升的实践落地。

　　从中国大地到全球舞台，徐工智慧施工技术以系统的全场景解决方案，在世界各地书写着道路工程传奇，积极实践“工程科技引领，装备美好未来”的愿景。

　　智慧施工在海外

　　徐工智慧施工技术以更精准的作业、更高效的协同、更本征的安全，持续助力交通强国建设。

　　徐工道路锚定国家政策导向，深耕智慧施工领域，在中国智造跃升之路上积极探索，用硬核科技践行国家战略嘱托。

　　未来，徐工道路将持续在“人工智能+交通运输”领域深化运用，为互联互通的美好未来铺就更坚实的智慧通途。

　　春武里地处泰国东部经济走廊核心区域，网点紧邻城市主干道，区位优势显著，便于客户到访咨询、体验设备及物流快捷配送。新网点的投用，大幅提升山东临工在泰国重点区域的覆盖能力与响应速度，为本地客户带来更便捷的服务体验。

　　高朋满座 共鉴开业盛典

　　开业仪式现场气氛热烈，来自当地工程建设、矿山开采、物流基建等领域的百余位客户与合作伙伴齐聚现场，共同见证这一重要时刻。

　　山东临工泰国销售负责人在致辞中表示，春武里网点是临工深耕泰国市场、贴近客户需求的关键布局。未来将以更完善的渠道、更专业的团队、更及时的响应，为泰国客户提供高效可靠的工程机械设备与全生命周期服务，坚定践行本地化深耕承诺。

　　明星产品亮相 实力圈粉现场

　　活动现场设置产品展示区与互动体验环节，多款挖掘机、装载机等明星产品集中亮相，凭借高效节能、稳定可靠、舒适易用的综合优势，吸引嘉宾近距离观摩、试驾，全方位展现山东临工硬核产品力与智能制造水平。

　　全周期服务 赋能基建发展

　　春武里网点集产品销售、配件供应、售后服务、技术支持于一体，构建起覆盖设备全生命周期的服务体系，将进一步补齐区域服务短板，为泰国客户提供从设备交付、定期维保到应急抢修的一站式服务；依托本地化服务团队与备件库，网点可实现快速响应与精准调度，有效提升设备出勤率与客户满意度，为当地基建工程高效推进提供可靠保障。

　　未来，山东临工将持续深化全球化布局，推进本地化深耕，不断完善海外销售服务网络，以更优质的产品与全生命周期解决方案，助力当地基础设施建设与经济高质量发展。同时，临工也将携手全球合作伙伴，共筑发展新机遇，共享全球化新成果，真正实现携手共进、聚力共赢。

　　01

　　根据多年市场经验而设计的片式结构，可满足客户个性化设计的要求，该阀拥有更紧凑的结构，内置阀前补偿和双阀芯独立控制系统，可实现节流作业，减少压力损失。

　　02

　　独立可调的LS溢流阀，带来更低的能耗，让整个系统更加节能，并最终转化为更高的生产效率。徐工液压还根据客户需求开发液控、电控、手动等多种控制方式，为终端用户创造了显著的价值，带来新的机遇。

　　03

　　选择XDV系列多路阀作为高空作业机械系统的主阀，可实现精准、稳定的控制效果，该产品现已广泛应用于高空作业平台、摊铺机、泵车、消防车、钻机、环卫机械、桥检车等领域，历经严苛的台架与整机验证，保障主机进行安全可靠的作业。

　　工程科技引领，装备美好未来！徐工液压作为核心零部件企业，在高空作业机械领域突破上不断提升产品核心竞争力。未来，徐工液压将持续打造性能卓越、配套齐全的液压解决方案，向着高端化、智能化、绿色化的目标不断迈进！

　　2026年的开门红是一场有着特殊意义的开门红，这是中联重科工起公司首次邀请全国客户共聚一堂，共同启动新年开门红发车仪式。象征着中联重科和客户越走越近，心连心，手挽手，合作情谊至诚悠远。

　　在开门发车仪式结束后，中联重科工起公司与全国客户至韶山向毛泽东同志铜像前敬献花篮，向主席致以崇高敬意，展示“民族自强、实业报国”的新时代精神。

　　仪式当天，工起公司还在重庆起重装备园举行了开门红发车仪式，在这一全球最先进的随车起重机生产园区内，同样是龙飞狮舞、锣鼓铿锵，一台台代表行业最高工艺质量的随车起重机发往全球。

　　万马奔腾 奋竞四海！2026年，中联重科将站在新园区的智造高地，做世界最好的起重机，携手客户共同迎接红红火火，辉煌灿烂的新一年！

　　节气先锋 硬核创富

　　作为此次交付的核心车型，豪沃TX燃气车凭借“好省、好轻、好用、安全”的核心优势，成为冠县大客户的信赖之选。该车搭载潍柴WP13NG480马力高热效率燃气发动机，热效率高达54.16%，配合中国重汽专属S-IEC燃气智控技术，实现空燃比毫秒级精准调节，百公里平均气耗节气约3公斤，为客户大幅降低运营成本。在承载性能上，依托曼技术轻量化TGA车架与车桥，结合新材料、新工艺的降重措施，整车自重全面优化，让客户在合规范围内多拉多赚，每一趟行程都实现收益最大化。

　　驾乘体验与安全保障同样拉满。豪沃TX燃气车采用平地板大空间驾驶室设计，搭配四气囊空气减震与多项可调气囊座椅，辅以900mm超宽卧铺和低噪音设计，打造出堪比“移动头等舱”的驾乘环境，让长途运输不再疲惫。安全方面，驾驶室本体源自德国曼技术，满足全球最严的瑞典碰撞法规，配备AEBS+ESC、360度影像等丰富主动安全配置，如同为驾驶员筑起一道钢铁防线，全方位护航创富之路。

　　此外，依托中国重汽“亲人服务”体系，全国1200余家服务站、24小时配件供应响应以及“智慧重汽”APP的远程诊断功能，为车辆高效运营提供全生命周期保障。

　　金钥交付 征途万里

　　冠县大客户代表表示，“豪沃重卡品牌享誉市场、有口皆碑，这款车的节气性能和可靠性经过多方验证，再加上完善的服务保障，完全契合我们的运营需求。此次批量采购，就是希望借助豪沃重卡的硬核实力，在2026年的运输市场中抢占先机，实现合作共赢。”

　　冠县作为鲁西地区重要的物流枢纽，运输市场潜力巨大。此次60台豪沃TX燃气车的批量交付，是双方深化合作的重要里程碑，更是豪沃重卡深耕区域市场、赋能客户发展的具体体现。2026年，中国重汽将继续秉持“客户满意是我们的宗旨”的理念，聚焦市场需求，持续迭代升级产品与服务，以更具竞争力的解决方案，助力更多客户实现创富梦想，为推动区域物流行业绿色、高效、可持续发展贡献重汽力量。

　　60台豪沃TX燃气车依次鸣笛、列队启程，浩浩荡荡的车队成为初春冠县大地上一道壮观的风景线。未来，这批“创富利器”将驰骋在齐鲁大地乃至全国的运输干线上，以骐骥之姿承载客户期望，以卓越性能书写创富传奇，与中国重汽豪沃重卡一同，携手开创2026年高质量发展的崭新局面！

　　随后，代表团深入生产一线。在搅拌机装配车间，他们近距离触摸设备的精密部件，细致观摩焊接的精湛工艺与装配的严苛标准，对亚建科技“毫米级”的品质把控连连称赞并竖起大拇指；车间外，双方围绕展示设备的性能参数、应用场景等展开深度技术交流，技术团队针对客户关切逐一答疑解惑，专业的回应让代表团频频点头。

　　在沥青站焊接和装配车间，代表团详尽考察了核心制造环节，全方位了解产品品质保障体系；在路面材料实验室，各式先进的试验装置让代表团眼前一亮，直观感受到亚建科技以研发创新驱动产品升级的硬核实力。最后，考察团来到3000型沥青站运行现场，巨大的搅拌臂稳定运作、高效产出，沥青站以实打实的性能表现，进一步坚定了代表团对亚建科技产品的信任。

　　此次津巴布韦代表团的到访，不仅是一次跨越国界的品质考察，更是中非基建领域深化交流的生动缩影。亚建科技始终以精工制造为基石，以开放合作为纽带，凭借优质的产品与服务深耕全球市场。未来，公司将继续秉持初心，以中国智造赋能海外基建，与全球伙伴携手共筑互利共赢的发展之路。

　　未来，山东重工将持续发挥“链主”责任担当，加大研发投入力度，加速科技成果产业化应用，不断提升核心竞争力，充分释放新质生产力活力，以更多高质量科创成果赋能产业能级跃升，为山东乃至全国高端装备制造业高质量发展注入强劲动能。

　　此次批量交付的ZE215G挖掘机，是中联重科针对海外市场需求精心打造的明星机型，广受全球客户青睐和认可，其定制升级也高度契合该项目客户需求。

　　☑ 搭载高性能动力系统与自主研发E-COT挖机工况自寻优控制技术，不仅挖掘力强劲，可轻松应对各类高强度作业场景，更实现燃油效率提升8%以上，在提升作业效率的同时，有效降低客户运营成本。

　　☑ 采用大截面箱体结构工作装置，让整机运行更平稳、结构强度更高，使用寿命延长超20%，可长期适配高强度工程作业。

　　☑ 标配大容量耐生物燃油油水分离器，可大幅提升油品适应性，适配新加坡本地燃油环境，减少设备故障发生率。

　　☑ 全新正压静音驾驶室，密封效果更优、噪音更低，搭配大行程悬浮座椅，行程较传统座椅增加35%，可有效缓解操作人员久坐疲劳，大幅提升驾乘舒适性与作业安全性。

　　为了确保客户“购机无忧、用车放心”，在主机尚未运抵新加坡前，中联重科已将相关配套配件全部备妥，同时派驻专业技术人员驻点服务，实现24小时快速响应，全方位保障设备持续稳定运行。

　　“中联重科的专业态度、优质产品和贴心服务，让我们对此次合作充满信心。相信这批挖掘机能高效完成各项作业任务，也期待未来能与中联重科开展更深入、更广泛的合作。”新加坡客户代表表示。

　　“此次批量交付，是公司产品实力与品牌影响力在东南亚市场的又一次彰显，也是深化本地化运营理念的重要体现。未来，我们将持续以领航级的智能制造实力，打造更多贴合海外市场需求的王牌产品。”中联重科土方机械海外相关负责人说。

　　在无人驾驶的推广方面，博雷顿多维创新。商业模式上，博雷顿针对不同矿山项目的投资能力与推进节奏，既支持无人驾驶系统的整体买断，也提供订阅制和按运量计费等灵活方式，使用户能够以更低门槛参与无人驾驶应用。

　　这种模式降低了前期一次性投入压力，使矿山能够在控制成本的前提下，逐步引入无人驾驶能力，并通过实际运行效果持续评估价值回报，形成设备方、项目方和运营方之间的协同共赢。同时，无人驾驶在减少高风险岗位人工需求（降低约90%）、提升作业安全水平方面的作用逐步显现，为矿山生产环境改善和社会安全价值创造提供了技术和商业化基础。

　　商业模式创新背后的基础是技术创新，只有技术状态达到真实用状态，方能支持各种商业化模式落地。

　　面向露天煤矿工况的车端独立作业能力

　　西湾露天煤矿剥离工程作业强度高、运行节奏连续，对运输系统的稳定性和自主能力提出了较高要求。项目所采用的无人矿卡具备完整的车端感知、决策与控制能力，可在采区、运输道路、排土场及充电区域内，自主完成行驶、装卸、避障与停靠等作业流程，在封闭作业区域内实现连续运行。

　　博雷顿自研天眼系统，实现200米超远距、0.1°超精分辨率，在夜间作业、恶劣天气或人员受限情况下，运输系统仍可保持稳定运行，有效延长有效作业时间，降低对人工驾驶员的依赖程度，为露天煤矿长期连续生产提供支撑。

　　端到端智能决策与安全规则协同运行

　　在决策层面，项目采用端到端智能决策与安全规则协同运行的架构。系统基于多传感器数据，对路况和作业场景进行实时判断，动态优化行驶路径与作业节奏；同时，通过明确的安全规则，对关键行为边界进行约束，并建立多重冗余机制，如双冗余EBS系统、紧急避险120°转向角等，在复杂或异常工况下保持运行安全。

　　在道路条件复杂、设备交互频繁的露天煤矿环境中，该架构在保障作业效率的同时，有效降低误操作和安全事故风险，确保运输组织的连续性和稳定性。

　　同时，端到端智能决策与安全规则双冗余设计，结合多模态感知、AI 闭环控制与全场景适配能力，车端无人驾驶系统不仅实现了矿山 “采 - 运 - 排” 全流程无人化作业的安全落地，更通过意图预测、节能规控、极端工况稳定控制等技术，设计将矿区作业效率提升 15% 以上，人工成本降低 90%，能耗降低 10%-15%，为智慧矿山的规模化、可持续发展提供核心技术驱动力。

　　作业地图随生产自动更新

　　针对露天矿作业面变化频繁的特点，项目采用多传感器 SLAM 与车队协同建图方式。车辆在运行过程中可持续感知环境变化，并对作业地图进行更新，始终与现场实际情况保持一致，无需人工频繁测绘或维护高精地图。

　　这一机制减少了因道路变化、排土场调整带来的系统停运风险，降低了系统维护成本和非计划停机时间，更符合露天煤矿长期运行特性。

　　适应混行与弱网环境的运行能力

　　在西湾项目现场，无人矿卡可与有人驾驶车辆、挖掘机、推土机等多种设备协同作业。在局部网络覆盖不足或短时通信受限情况下，车辆依靠车端能力维持正常运行，不因网络波动频繁中断作业。

　　这一特性降低了无人驾驶系统对通信条件和作业组织方式的依赖，使系统更容易融入现有矿山生产体系，减少改造成本和运行风险。

　　云端协同提升整体运输效率

　　在单车自主作业基础上，项目通过云端系统对多台无人矿卡进行统一协调。基于自车决策与云端统筹的新一代调度系统支持超过 1000 台车辆的大规模编队协同。系统通过任务分配、路径协调和运行状态监控，减少无效等待和运输拥堵，提高车辆利用率和单位时间运输能力。随着车辆规模和作业强度的提升，无人驾驶逐步转化为可量化的整体运输效率提升，对剥离与运输组织产生持续影响。

　　博雷顿新一代无人驾驶技术在真实矿山场景中部署，无人驾驶开始转化为生产力工具。通过车辆、电力、通信和无人驾驶系统的协同交付以及商业模式创新，矿山无人化运输正在向普及阶段推进。未来，博雷顿将持续推动纯电与无人驾驶技术在更多矿山场景中的应用，助力矿山生产向更高效率、更高安全性和更低碳排放方向发展。

　　此次在高低温续航两项测试中均获最高星级评价，印证了徐工新能源重卡在整车热管理、能量管理、系统匹配等方面的系统性技术优势。

　　未来，徐工汽车将继续围绕节能降耗、智慧能源、全场景适配等领域深化创新，为用户提供更高效、更可靠、更经济的零碳运输解决方案，助力交通运输行业绿色转型。

　　面对不的同作业场景，需要不同的“定制化解决方案”。对于清障作业这一考验车辆“硬素质”的领域，豪沃轻卡G5X清障车展现出了过硬的专业实力——其盘采用4×2清障车专用底盘和四点悬浮驾驶室，在复杂路况中保障了操控稳定与驾乘舒适;搭载的中国重汽独有8挡变速箱，头挡速比大，起步动力性强，省油更顺畅!整车采用250双层高强钢直通大梁+中国重汽独有的10吨加强型后桥+加宽加厚11/9+8超强板簧，构筑起运输行业最强承载体系!

　　而在城市环卫领域，“进不了地库、转不开弯、装得少”是垃圾专用车的短板所在。而豪沃6方蓝牌压缩垃圾车，却用“小身材大能量” 打破局限——其低顶车型驾驶室高度仅2.1米，大多数地下车库都能轻松进出;3600mm短轴距设计，赋予车辆出色的转弯灵活性，即便在狭窄道路和小区内也能灵活行驶!其6立方箱体容积可装载约120桶240升的生活垃圾，再通过双向压缩或双向蠕动压缩技术，实际处理量可达8-10m³松散垃圾，作业效率直接拉满!

　　豪沃轻卡抽油机检修车，国内首台7吨5节臂吊机，臂长14.8米，不仅起重能力超强，更实现复杂吊装工况全覆盖;搭配豪沃12挡变速箱带同步器，950扭矩全网最大!动力澎湃、操作丝滑，无论是崎岖山路还是泥泞工地，都能稳稳驾驭，真正实现“全域可达”的跨场景作业能力!

　　当专业成为标准，当定制成为常态，HOWO轻卡专用车已远不止是运输工具，而是“更懂行”的专业伙伴与效率引擎——用灵活的适配、可靠的承载与卓越的性能，将每一个场景需求，转化为客户实实在在的运营收益与从容自信。这，便是其赢得众多细分市场信赖的真正原因。

　　经过多年田间实战验证，该设备能有效提升鲜食（制种）玉米的机械化采收率，减少人工成本，为鲜食玉米产业的机械化、智能化升级筑牢核心装备技术根基。该设备的收获性能已媲美国外同类产品，凭借优异的收获效果与稳定的作业表现，赢得了广大用户的一致认可与高度赞誉。

　　此次鲜食（制种）玉米收获机成功出口巴西，将有效提升当地玉米作物的采收效率和作业质量，带动种植模式朝着规模化、机械化方向升级，进一步增强铁建重工农机装备在国际市场的影响力。

　　方圆集团对本次审核高度重视、周密安排，各单位负责人、认证负责人及相关岗位人员全程积极配合，精准回应审核质询，完整提供审核资料，充分展现了集团上下严谨务实的工作作风和高效协同的团队素养。

　　经过三天审核，外部审核组对集团三体系的建设成果与运行质量给予充分肯定，一致认定集团现行质量、环境、职业健康安全管理体系符合认证标准要求，顺利通过本次三体系认证监督审核。

　　此次监督审核的顺利通过，是对方圆集团长期坚持体系化管理、精细化运营的充分认可，更是企业持续提升管理水平、筑牢发展根基的重要体现。

　　方圆集团副总经理李永杰在末次会议上表示，方圆集团将以此次审核为契机，持续深化三体系融合落地，紧盯审核反馈意见优化提升，不断完善管理机制、强化过程管控，以更规范的管理、更严格的标准、更优质的服务推动企业高质量发展。

　　临工重机董事长于孟生在致辞中表示，科技创新和人才支撑是企业持续高质量发展的核心动力，此次共建协同创新中心，是双方优势互补、协同创新的战略选择。该中心将围绕产业真实技术难题展开联合攻关，推动前沿科研与工程实践的快速转化与迭代，并深度嵌入人才培养全过程，致力于成为驱动产业升级的联合引擎和培育卓越工程师的共育平台，为行业智能化、绿色化发展持续赋能。

　　在参会人员的共同见证下，与会领导为“山东省高等学校智能工程机械校企产学研协同创新中心”揭牌。

　　此次揭牌与开班仪式的成功举行，不仅为临工重机与山东建筑大学的深度合作开启了崭新篇章，也为山东省智能工程机械领域的技术创新与人才培养注入了强劲动力。未来，双方将以协同创新中心为平台，紧扣智能化、网联化、电动化趋势，重点培养掌握高端装备研发、智能运维与绿色制造等关键技能的高水平复合型专业人才，为实现校企双方的高质量发展和产业升级目标而不懈努力。

　　这一年，中国重汽交出了一份全面的成绩单。整车销量预计达45万辆，同比增长25%。在国内市场，重卡销量预计达15万辆，同比增长33%；新能源领域更是呈现爆发式增长，新能源重卡、轻卡销量预计分别同比增长230%和390%，在多个细分市场保持领先。

　　海外市场方面，重卡出口超过15万辆，同比增长11%，连续21年保持中国重卡出口首位。9月份单月出口突破1.5万辆，创下新的历史纪录。企业还积极拓宽出口品类，后市场配件出口销售收入同比增长53%。

　　在生产保障方面，中国重汽通过强化“产供销”协同、数智化赋能等措施，实现了产量与质量的同步提升。企业已具备单日1300辆的生产能力，充分满足高质量、快速交付的需求。随着新能源车型销量以数倍速度增长和智能驾驶技术的不断突破，中国重汽的下一个篇章，正在全球商用车舞台中央徐徐展开。

　　近年来，阿根廷积极推进交通领域能源结构调整，依托本土天然气资源推广清洁公交。相比传统燃油车，天然气公交车在降低运营成本的同时，可显著减少污染物和碳排放，符合当地可持续发展政策。玉柴天然气发动机的批量导入有力支持了当地构建绿色高效的公交体系。

　　目前，玉柴机器已广泛服务拉丁美洲多国，在公交客运等领域积累了良好口碑。玉柴将继续深化天然气及新能源动力技术，携手合作伙伴为南美市场提供更环保、可靠的动力解决方案，助力当地公共交通全面绿色转型。

　　硬核配置，精准匹配严苛工况

　　SE800LC-10W搭载潍柴566KW大功率发动机，动力充沛、响应迅捷，轻松应对矿山重载、持续作业的严苛需求。设备采用高效燃烧与智能控制技术，在无需后处理系统的情况下即满足环保要求，兼顾绿色排放与运行经济性。其采用的山推强化型“四轮一带”底盘结构，进一步提升了整机的承载能力与复杂地形通过性，使底盘承载性能较以往提升30%，在崎岖、坡道等工况中表现出优异的可靠性与耐久性。

　　以厚道之心，铸可靠之器

　　正是基于首台设备在实际使用中带来的显著效益与真实数据支撑，客户做出了复购决定。这不仅是对产品性能的再度肯定，更是对山推从研发制造到售后服务全流程专业能力的认可，深刻印证了“客户满意是我们的宗旨”的理念。

　　随着新设备正式投入运营，客户在矿山开采等关键领域的装备实力与生产保障能力将得到进一步增强。展望未来，山推将持续围绕“让施工更简单”的愿景，秉承“厚道”精神，不断深化产品创新与服务体系升级，以更智能、更高效、更可靠的装备解决方案，助力广大客户持续提升运营效能，携手迈向可持续、高质量的共同发展之路。

　　针对马拉维电力供应不稳、清洁能源占比低的现状，此次合作聚焦50MW光伏项目，分阶段推进光伏及储能建设。项目建成后，预计可显著提升当地电网调峰能力与可再生能源渗透率，为马拉维的经济社会发展提供稳定、可持续的能源支撑。

　　此次合作不仅为中非新能源领域的深度协同发展提供了可复制的成功路径，更有望推动马拉维成为东非地区清洁能源创新的示范高地，引领区域清洁能源发展潮流。同时，这也将为三一微电网在非洲市场的进一步拓展注入强大新动能，助力其在非洲新能源市场占据更有利的地位，实现更广阔的发展前景。

　　苍容高速蜿蜒于深山峡谷之间，其中部分标段包含多座桥梁和隧道（桥隧比超过70%），施工环境复杂。作为全线控制性工程之一，苍容浔江大桥采用钢桥面结构，对铺装平整度、密实度以及施工精度均提出了严格要求。在施工过程中，摊铺宽度频繁变化，对设备在不同工况下保持稳定成型的能力提出了挑战。

　　在该项目中，ABG 8820L通过其高刚性熨平板结构与强大的预压实能力，满足了多变施工条件下的质量要求。设备配备的液压伸缩熨平板可根据桥梁和隧道路段的铺宽需求进行调整，保证摊铺过程的连续性与一致性。双夯锤结构在摊铺阶段提供稳定、均匀的预压实效果，为后续压实工序创造更好的作业条件。

　　面对山区高速公路长纵坡和弯道较多的特点，ABG 8820L的履带行走系统与动力配置保障了设备在复杂地形条件下的行驶稳定性和施工连续性。在集中施工阶段，拥有16.2 t超大料斗和1100 t/h最大输送能力的ABG 8820L，搭配大型运料卡车就可以保持连续供料，避免因物料中断而影响摊铺质量。

　　在施工组织方面，EPM3电子摊铺管理系统为操作人员提供了清晰的设备状态和施工参数显示，使设备在不同材料和工况切换时能够保持一致的施工状态。这种系统化的控制方式有助于降低操作差异对成型质量的影响，尤其在雨季间隙抢抓施工窗口时，提升了施工过程的可控性。PSR远程硬件与服务间隔管理器使设备在维护时无需停机离场，大幅提升有效施工时间，为项目如期推进提供可靠保障。

　　目前，苍容高速浔江大桥桥面铺装及各标段主体工程相继告捷。安迈ABG摊铺设备在该项目中的应用，为复杂条件下的高速公路施工提供了稳定支持，也体现了其在高标准道路工程中的适用性与可靠性。

　　此次项目应用充分展现了山推建友混凝土搅拌设备在基础设施建设领域的创新实力与场景适配能力。下一步，山推建友将持续聚焦工程建设领域装备需求，以技术研发为核心、以品质服务为支撑，不断推出更贴合市场的智能、环保装备，为各地公路、市政、基建等工程建设贡献力量。

　　自签订战略合作协议以来，林德叉车与京东工业持续聚焦工业供应链的全链路数字化与智能化升级，连续两年实现业绩倍增。依托林德在物料搬运装备领域的技术积累与场景化解决方案能力，结合京东工业在数智化供应链、平台运营及数字化服务网络方面的资源优势，双方不断拓展线上线下融合的服务场景，助力企业优化采购管理、降低运营成本、全面提升效率。

　　2025年，双方合作进一步深化，协同创新成效显著。在京东工业平台独家推出的定制款电动托盘搬运车，凭借高适配性、高性价比及便捷服务体验，上市后获得市场积极反响，销量持续攀升。与此同时，双方携手拓展海外市场，通过资源整合与本地化运营协同，实现业务快速突破，成功将共赢模式延伸至全球舞台，彰显了林德在跨境工业电商领域的布局实力与增长动能。

　　会上，凯傲亚太市场高级总监陈金平作为优秀供应商代表发言。他表示，此次获奖是双方紧密协作的重要里程碑，京东工业的数字化平台能力与林德的专业场景方案高度互补，未来，林德将继续与京东工业深化战略协同，围绕优势互补、渠道共享、产品共创、海外拓展与可持续发展等领域持续合作，共同推进工业供应链的高质量发展。

　　随着与京东工业合作的不断深入，林德叉车将继续以其创新的产品、完善的服务和数字化能力，为更广泛的工业客户创造超越预期的价值，驱动产业进步。

　　该设备能有效提升鲜食（制种）玉米的机械化采收率，减少人工成本，为鲜食玉米产业的机械化、智能化升级筑牢核心装备技术根基。

　　经过多年田间实战验证，该设备的收获性能已媲美国外同类产品，凭借优异的收获效果与稳定的作业表现，赢得了广大用户的一致认可与高度赞誉。

　　此次鲜食（制种）玉米收获机成功出口巴西，将有效提升当地玉米作物的采收效率和作业质量，带动种植模式朝着规模化、机械化方向升级，进一步增强铁建重工农机装备在国际市场的影响力。

　　本次交付的陕汽子母车中，母车（陕汽X5000）搭载了潍柴WP15NG，子车（陕汽MS3000）搭载了潍柴WP13NG。作为潍柴燃气动力旗下的经典产品，该组合以卓越性能与显著经济性，深度契合煤炭运输高强度、长距离、降本增效的运营需求，已成为客户提升运输竞争力的核心利器。

　　动力强劲：

　　最大马力590Ps，最大扭矩2600N·m，起步快、爬坡强，无惧复杂路况，保障运输全程高效通行。

　　节能可靠：

　　通过智能控制实现空燃比精准优化，气耗降低约2公斤/百公里，运营成本显著下降；同时发动机经过严苛环境验证，适配复杂工况下的长期稳定运行，提升运营效率。

　　精准高效：

　　最大马力480Ps，最大扭矩2300N·m，机体强化设计，扭矩区间宽、响应迅捷，能够精准匹配子车快速周转的需求。

　　气耗领先：

　　集成多项节能技术，百公里气耗较同排量产品低约2公斤/百公里，进一步压缩运营成本，增强市场竞争力。

　　此次100台陕汽子母车的成功交付，标志着潍柴与陕汽在西北物流运输领域形成深度战略协同。立足新起点，潍柴将持续以技术创新为驱动，以绿色物流为方向，携手合作伙伴推动西北物流向高效、智能、可持续方向发展，为国家能源安全与区域经济繁荣注入强劲动能。

　　01

　　新品重磅亮相

　　五大核心优势引领升级

　　上午，嘉宾们在三一常德5号工厂开展实地探访。活动伊始，三一集团总裁助理、路机研究院院长黄运明先生发表揭幕仪式致辞，随后与三一集团副总经理、路机公司总经理谭松涛先生，三一路机营销公司总经理孙作为先生，常德三一机械有限公司总经理朱雄军先生，广东省交通集团有限公司总工程师李卫民先生，长安大学公路养护装备国家工程研究中心二级教授、中国工程机械工业协会筑养路机械分会会长焦生杰先生，交通运输部公路科学研究院副院长徐剑先生共同为三一SLB5000G高速专用沥青站举行揭幕仪式，全新高速沥青搅拌站正式重磅亮相。

　　该产品以高产能适配大型高速项目施工需求，搭配低燃耗技术大幅降低运营成本；易搬迁设计可灵活适配跨区域作业，计量精准特性保障施工质量，智能操作系统简化流程、提升作业效率，五大优势全方位赋能施工场景。

　　揭幕仪式后，嘉宾们深入观摩新品及26款前场装备，直观感受设备优越性能。

　　02

　　高峰论坛献策

　　共探行业发展新路径

　　下午，第三届麓湘会高峰论坛正式开启，路机公司总经理谭松涛先生致辞，分享三一在道路机械领域的布局与初心。

　　路机营销公司总经理孙作为先生登场，全方位详解SLB5000G沥青站，把这款沥青站巧妙地比喻成：“时间的魔术师、精明的会计师、马拉松运动员和贴心的大管家”，其高产能、低燃耗、易搬迁、计量精准、操作智能的五大核心优势，获得全场认可。

　　休息期间，媒体对路机营销公司总经理孙作为先生进行专访，深入了解三一战略规划。孙总表示，SLB5000G沥青站是三一路机针对行业痛点难点，给出的优质解决方案，未来将持续深耕道路机械领域，以技术创新满足行业需求。

　　答谢晚宴如期举行，三一泵路事业部总经理袁丹先生上台致祝酒词，感谢远道而来的嘉宾，全场举杯同庆，并且为沥青站年度价值客户颁奖，现场还穿插舞台表演和抽奖互动环节，氛围热烈融洽。

　　活动当日圆满落幕，既彰显了三一的行业担当与技术硬实力，也搭建了行业交流桥梁，三一SLB5000G沥青站凭借高产能、低燃耗等五大核心优势，将为高速建设提供优质装备解决方案，助力行业升级。

　　孟贺超对陕煤智控成立以来所取得的阶段性成果给予高度认可，表示陕煤智控的发展成效符合合资双方的预期与投入。双方围绕合资项目的深入推进、技术资源共享、产业链协同互补等议题进行了充分探讨，并就进一步整合优势资源、提升陕煤智控核心竞争力、实现互利共赢达成初步共识。

　　座谈会前，孟贺超一行参观了陕建机股份及陕煤智控的企业文化展示中心、装配车间、电液车间以及陕煤智控生产线，深入了解了陕建机股份的发展历程、产业布局与技术创新成果。

　　郑煤机集团、陕煤智控相关部门负责人参加了交流。

　　极速协同响应：

　　现场需求直达，研发运营共振

　　矿山作业瞬息万变，高效响应是运营的生命线。针对现场提出的每一个优化需求，三一智矿搭建起前端运营与后端研发的极速联动机制，以周为单位推进问题解决、完成方案落地。这种“现场有需求，后台有回响”的高效协同，不仅精准匹配了矿山生产节奏，更赢得了客户的高度认可与信赖。

　　全时保障护航：

　　完备团队+齐全配件

　　对矿山运输而言，“停机等配件”曾是制约效率的顽疾。而在三一智矿的运营体系中，这一困境已成为历史。项目现场，三一配备了完善的软硬件运营团队，更依托三一集团强大的产业优势，实现备件的全面储备与快速调配。车辆当班出现的问题可当班清零解决，全时保障为高效运营筑牢了根基。

　　场景深度融合：

　　精细运维提效，压缩单车循环时间

　　单车循环时间的持续优化，则藏着技术与运营的深度共鸣。在领先技术的基础上，三一智矿的运营团队从矿山实际场景出发，以精细化现场运维助力效率提升：常态化的道路维护确保通行顺畅，定期的全区域巡查排除安全隐患，高频次的高精地图更新优化路径规划。这种矿山场景与无人驾驶的深度融合，推动每一台矿卡的循环效率不断突破，进一步扩大了领先优势。

　　精益管理赋能：

　　减人高效管控，标准模式可复制

　　管理的精度，决定运营的高度。近百台矿卡的庞大车队规模，按照传统有人驾驶模式，单班至少需要120人的团队支撑正常运营。而在技术赋能与精细运营的双重加持下，三一智矿团队仅需不到40人即可实现全流程高效管控。更值得一提的是，三一智矿已搭建起完善的矿山无人驾驶标准化作业流程，为这种高效、安全的运营模式在更多矿山的规模化复制奠定了基础。

　　在三一智矿的无人驾驶调度室里，悬挂着这样一条横幅：“穷尽一切手段把服务做到无以复加的地步”。这句标语不仅是企业的服务理念，更印证了三一智矿从投入运营到实现行业效率领先的跨越之路。

　　未来，三一智矿以技术为核、以运营为翼的三一智矿，将在矿山无人驾驶的赛道上，书写更多高效、安全、智能的精彩篇章。

　　未来，金鹰重工将坚持聚焦铁路机械化施工维修养护现场需求，解决施工过程中的痛点、难点问题，持续优化技术方案，继续开发出更稳定、更实用的轨道工程装备。

　　据悉，G687铁门关至阿拉尔公路为非收费公路，是丝绸之路经济带上的重要兵地融合项目，也是兵团干线公路网中环塔克拉玛干沙漠公路的重要组成部分。其建成后将串联当地产业集聚区，进一步降低区域运输成本，改善沿线旅游交通条件，带动天山南坡产业带发展，助力南疆地区经济发展。

　　电动化

　　多元动力适配全场景需求

　　在电动化布局上，同力重工以平台化设计为核心，聚焦矿山实际作业痛点，打造了覆盖纯电、换电、混动等多元动力产品矩阵。其中，核心DT145系列车型自2023年批量投放市场以来，凭借稳定可靠的性能快速赢得市场认可，产品系列持续扩容，累计投放量已突破1200台，成为当前市场上市占率最高的90吨级非公路运输设备。目前，行业内每两台新能源宽体自卸车就有一台由同力重工制造，在大型化、绿色化、智能化方面持续领跑。

　　智能化

　　线控赋能无人化运营

　　在智能化领域，同力重工新能源非公路运输设备上标配线控系统，并预留无人驾驶接口，可无缝对接智能调度与无人运营系统，构建“车辆-调度-场景”一体化智能解决方案。目前，同力重工已与行业内多家无人驾驶技术公司合作，无人驾驶产品累计运营车辆突破2000台，在新疆、西藏、内蒙等多个矿区实现超200台规模的集群化应用。既降低了人工成本与安全风险，又大幅提升了矿山运输的精细化、高效化水平，树立了行业智能矿山应用的典范。

　　在合作生态方面，同力重工凭借在非公路运输设备领域的技术沉淀与场景深耕，已与力拓集团、紫金矿业、豪瑞集团、海螺水泥等国内外知名矿业及建材企业达成深度合作，推动电动无人矿卡在矿山物料运输场景中的规模化落地。依托覆盖国内外的完善服务网络，同力重工新能源产品已成功进入西芒杜铁矿、蒙古国奥尤陶勒盖铜矿等重大项目，为不同气候、不同工况下的规模化开采提供高效运输保障，用定制化、绿智化实践为矿山行业破解能源瓶颈、降低运营成本、实现减碳目标提供了可复制、可推广的方案。

　　本届峰会为全球矿业产业链的交流与合作搭建了重要平台。同力重工正在持续深化电动与智能技术融合，拓展海外市场布局，与产业链伙伴协同构建绿色矿山生态，积极引领并助力全球矿山运输迈向零碳智能的新时代。

　　未来，方圆集团将坚持“品质为基、服务为本”的理念，为全球客户提供更优质的工程装备与施工解决方案，助力海外基建项目高质量推进。

　　中联重科这款找平机器人以“压磨一体”设计为核心优势，直击传统找平行业的痛点。它不仅彻底告别人工依赖，无需高超技术即可实现基层找平的精准与稳定，还显著降低了劳动强度，让施工品质不再受限于工人经验。

　　现场铺贴师傅表示：“传统找平又累又容易出错，还得反复打磨。这款设备找平后能直接薄贴，彻底解决了基层处理的老大难问题！”

　　技术同频，共推行业标准化升级

　　西卡作为全球建材领域的标杆企业，此次对中联重科m-tec系列产品的认可，不仅是对其技术实力的肯定，更彰显了双方在推动行业高效化、标准化发展上的共识。

　　依托深厚的机械设备研发积淀，中联重科新材料将持续以创新技术赋能建筑铺贴行业，与全球领军者携手，为行业升级注入更多革新动力。

　　该试验台具备全自动测试能力，可对多类型液压阀与阀块进行功能验证与可靠性测试。设备创新采用了全自动液压测试系统架构，实现了从测试流程自动执行、数据实时采集分析，到报表一键生成打印的全闭环管理，大幅提升了检测效率与结果可靠性。设备投入使用后，用户检测效率提升200%，大幅缩短了检测时间，加强了产品合格判定的精准性与一致性，为产品出厂质量提供了坚实保障。

　　从前期深入调研到精准方案定制，再到现场安装与持续优化，太重始终展现出高效协同的组织能力和专业专注的服务精神。用户负责人表示：“太重的专业性和责任心让我们印象深刻，设备完全符合我们的使用需求。”

　　唯有贴合实际，技术才能真正赋能生产。太重将持续聚焦用户实际需求，通过技术创新与专业服务，助力用户提升设备管理水平与运营效能。

　　“瞪羚企业”以高成长性、强创新性和巨大发展潜力著称，被视为未来独角兽企业的重要后备力量。作为工信部认定的双跨领军企业，徐工汉云以“工业IoT的领先者，工业人工智能专家” 为核心定位，完成了核心基座——HANYUN OS的战略升级，正式发布 HANYUN OS Intelligent。同时，以徐工重型等国家级“领航工厂”为真实试验场，逐步夯实智能制造、智能车联网等技术、产品的深耕应用，融合拓展N个标杆性场景解决方案，促进智改数转网联发展达到新高度，持续为客户和社会创造变革价值。

　　2026蓄势薄发 再启新程

　　面对新一轮科技革命与产业变革

　　徐工汉云将继续加大研发投入

　　打造更智能、更开放的AI+工业互联网生态

　　助力更多制造企业迈向高质量发展新阶段

　　贡献核心数智力量

　　中联重科这款找平机器人以“压磨一体”设计为核心优势，直击传统找平行业的痛点。它不仅彻底告别人工依赖，无需高超技术即可实现基层找平的精准与稳定，还显著降低了劳动强度，让施工品质不再受限于工人经验。

　　现场铺贴师傅表示：“传统找平又累又容易出错，还得反复打磨。这款设备找平后能直接薄贴，彻底解决了基层处理的老大难问题！”

　　技术同频，共推行业标准化升级

　　西卡作为全球建材领域的标杆企业，此次对中联重科m-tec系列产品的认可，不仅是对其技术实力的肯定，更彰显了双方在推动行业高效化、标准化发展上的共识。

　　依托深厚的机械设备研发积淀，中联重科新材料将持续以创新技术赋能建筑铺贴行业，与全球领军者携手，为行业升级注入更多革新动力。

　　曼恩商用车（中国）市场与传播部门负责人余桢作为获奖企业代表发表感言，他表示：“非常荣幸TGM底盘获奖，感谢各位的认可与信赖。近年来，我们坚持底盘聚焦策略，深耕细分市场，以可靠品质赢得青睐。未来，我们将继续践行‘大道至简’的品牌承诺，优化产品与服务体验，不负大家期待。”

　　卓越性能与经济性 打造高端底盘

　　动力系统是衡量专用车底盘品质的核心指标之一。曼恩TGM搭载的D0836直列六缸柴油发动机，排量6.9升，最大输出320马力，峰值扭矩达到1250N·m。

　　这款发动机采用EDC电子控制共轨喷射技术，配合单级涡轮增压系统，在保障充沛动力输出的同时，实现5%的燃油节省。值得一提的是，全新D08发动机的最大总重量仅为103公斤，比上一代产品更轻，不仅有效提升了车辆的载荷能力，还进一步降低了运营成本。

　　与发动机匹配的是MAN PowerMatic全自动变速箱，配备8个前进挡位和1个倒挡，最大输入扭矩达1250N·m，与发动机峰值扭矩完美匹配。该变速箱集成液力变矩器与多片离合器，实现无中断强劲加速。其自重降低55公斤，采用无磨损设计，无需更换离合器，显著降低运营成本。

　　模块设计 适配多样改装需求

　　作为面向专业作业及越野市场的卡车底盘，改装适用性是衡量其价值的重要维度。曼恩TGM被业内称为“多面手”，重量范围覆盖13吨至26吨，其高度模块化的设计理念，使其能够满足消防、救援、工程、房车等不同行业的差异化需求，力求实现“一款底盘，百种可能”。

　　车辆采用模块化设计理念，油箱和尿素箱的位置可根据不同上装需求进行灵活调整。底盘车架的横梁与纵梁均预设了丰富的安装孔位，改装厂无需在底盘上进行繁琐的打孔或焊接作业，既保护了底盘防腐层，又有效缩短了改装周期，降低了改装成本。

　　TGM底盘还针对中国市场的法规要求进行了深度适配。以曼恩TGM 4X4底盘为例，为了满足国内蓝牌法规对整车长度不超过6米的要求，该底盘长度控制在7357mm，后悬采用可切割设计，整车尺寸可以根据上装需求灵活调整。

　　与此同时，曼恩TGM 4×4底盘多处采用轻量化设计，底盘自重约5.7吨。按照蓝牌法规整车总重12吨的要求计算，上装部分理论上最高可做到6.3吨，为各类专业设备的加装预留了充足的重量空间，大幅拓展了适用场景。

　　硬核越野 复杂地形的作业利器

　　在油田作业、森林消防及灾难救援等严苛环境下，底盘的越野性能关乎任务的成败，甚至人员的安危。曼恩TGM底盘在这一方面展现出强劲实力。

　　曼恩提供永久性或可接合全轮驱动系统，版本涵盖4×4、6×6、8×6和8×8等多种配置，两速MAN分动箱配合行星轴高离地间隙设计，为不同应用场景提供了充足的选择空间。

　　在驱动系统方面，曼恩TGM采用前后桥轮边驱动设计，离地间隙大幅提升至约400mm，相比普通越野车的200mm有了显著提升。底盘接近角和离去角分别达到28°和22°，涉水深度最大可达850mm，确保车辆在面对陡峭山坡、深沟浅壑等复杂路况时依然能够稳定作业。

　　车辆标配三把差速锁，配合电子差速锁管理系统，极大增强了在泥泞、沙地等低附着力路面上的脱困能力。分时四驱系统允许驾驶者根据路况自由切换两驱和四驱模式，越野模式下可将扭矩放大1.607倍，无论是越野爬坡还是高速巡航，均能表现出色。

　　智能护航 构建安全防护

　　尽管曼恩TGM是一款以专业性能见长的底盘产品，但其在安全性与舒适性上的投入同样不遗余力。曼恩TGM搭载了一系列智能辅助驾驶系统，包括ESP车身电子稳定系统、EBA紧急制动辅助、LGS车道保持系统、ACC自适应巡航控制、CDC主动侧倾稳定系统，可在雨雪湿滑、急弯侧倾等复杂工况下，主动防侧滑、防碰撞、防侧翻，守护行车安全。

　　在制动安全方面，曼恩TGM配备了EVBec®长坡缓速装置，以及制动功率高达620千瓦的MAN PriTarder系统，构成了多层次的连续制动体系。对于越野房车等场景的用户而言，在山区行驶时能够获得值得信赖的制动保障，大幅提升了户外探险的安全系数。

　　驾驶室内部，曼恩TGM采用上灰下黑的内饰配色，空间宽敞明亮。主副驾座椅均采用空气悬浮减震设计，可根据驾驶者体重和路况自动调节座椅高度与软硬度，有效缓解长途驾驶的疲劳感。四辐式多功能方向盘支持自由调节，液晶仪表清晰直观，让每一次出勤都更轻松舒适。

　　载誉而归 以品质回馈客户

　　从硬核越野到智能安全，从灵活改装到舒适驾乘，曼恩TGM用实力诠释了何为“多功能底盘”。 区别于追求运输效率的公路物流车型，曼恩TGM专注于解决严苛环境下的作业难题，在消防、油田、应急救援等领域建立了优秀的口碑。

　　此次荣获“运输人口碑高端品质进口底盘”奖项，正是行业对曼恩深耕专业领域多年的肯定。 随着国内高端专用车市场向着更专业、更精细的方向发展，曼恩将继续以德国精工品质为基石，为中国特种装备行业的升级与发展提供强有力的支撑。

　　“验车时，我们几个驾驶员师傅都试用了，认为徐工这批车，开起来动力足、很稳、干活有劲，非常好用。”

　　徐工DXA5180GQXBFCEV氢能源高压清洗车，作业过程零排放，有效降低对环境的污染。10MPa高压水泵压力，能高效去除路面污渍，提升城市清洁效率。同时，车辆设计注重人性化与智能化，操作简便，维护成本低，为环卫作业提供了更加便捷、高效的解决方案。

　　交付只是开始，服务没有终点。徐工环卫机械服务团队随即为当地环卫部门开展了全面的操作与维护培训。从氢能源基础知识到车辆日常操作，从安全规范到故障排查。我们以专业、细致的态度，确保每一位操作人员都能熟练掌握车辆性能，保障车辆安全、高效运行。

　　“徐工的服务非常到位，不仅车辆性能优越，培训也很实用，让我们对氢能源环卫车的操作和维护有了更深入的了解。”一位参与培训的环卫工人表示。

　　从燃油到新能源

　　徐工始终关注客户生产实践中的核心需求

　　不断探索、匠心智造

　　未来，徐工将提供更多优质新能源产品

　　助客户成功

　　在此背景下，比亚迪集团第十八事业部总经理毕国忠先生明确提出了2026年的战略基调：不再满足于技术跟随，而是要通过体系化创新，在主流市场中实现决定性突破。如何兑现这一雄心？比亚迪的答案并非单一维度的提升，而是一次覆盖市场定位、技术路线与商业模式的协同进化。这如同三支承载不同使命的利箭，共同射向“销量倍增、重塑格局”的靶心。

　　第一支箭：以“接地气”的性价比，刺破主流市场坚冰

　　在过去三年中，比亚迪叉车年均复合增长率保持在25%以上，这也为2026年的全面进击奠定了坚实基础。新阶段的核心任务之一是推出一批“价格接地气、品质有保障”的产品，强势切入3-5吨级主流电动叉车市场。这背后并非简单的成本控制，而是依托比亚迪集团“新质生产力”的溢出效应——将新能源汽车领域已验证的平台化研发理念、规模化供应链和尖端三电技术，系统性地导入工业车辆赛道，实现技术普惠与产业升级。

　　这一战略的底气，来源于比亚迪集团跨界的规模化与协同优势。通过打通乘用车与叉车的研发壁垒，已在电机、电控、电池管理系统等核心部件上实现高度通用化。这不仅大幅降低了单车型的研发与制造成本，更意味着比亚迪叉车能以超越传统性价比的维度，重新定义主流市场的价值标准。我们的目标是以平台化的技术普惠，跳出同质化红海，为全球客户提供兼具极致性能与可靠成本的产品。

　　第二支箭：以“超预期”的钠电池，开辟全新增长赛道

　　如果说首支箭旨在赢在当下，那么全球首台量产钠电池叉车的发布，则是比亚迪为整个行业开辟全新赛道的“技术奇袭”。在2026年的全球能源格局中，锂资源的供应链波动始终是悬在制造业头顶的达摩克利斯之剑。而钠资源在全球范围内储量丰富、分布广泛，几乎不受地缘政治影响 。比亚迪率先实现钠电叉车的量产，实际上是为全球客户提供了一种能源主权的备份方案，确保在任何供应链危机下都能维持物流系统的正常运转。比亚迪叉车也已将这项创新置于长远发展的战略高度，其意义远超单一产品迭代。

　　钠电池叉车直击当前电动叉车在极端温度环境、充电效率及寿命焦虑上的三大痛点。技术总监在发布会上用数据展示了其颠覆性：超宽温域（-40℃至60℃正常使用）、超快充（15分钟即可充满）、以及超长寿命（实验室标准下循环次数可达10000次。

　　第三支箭：以“一体化”智能方案，绑定未来增长引擎

　　面对物流智能化从“单机智能”向“群体智能”与“场景协同”演进的关键拐点，比亚迪的应对之策是提供深度集成的“硬件+软件+系统”全栈解决方案。目前公司内部AGV应用规模已达1500台，但满足自身需求尚不足1/3，市场空间仍然很大。2026年，AGV业务将从“内部练兵”转向“外部赋能”，逐步扩大AGV业务的推广范围。

　　比亚迪凭借“三年磨一剑”的研发，打造了从车辆硬件、多种导航算法（激光SLAM、二维码、视觉）到上层调度系统（RCS）的全栈自研能力。产品经理详细解说了其智能物流中枢如何像“交通指挥官”一样，无缝对接客户的MES、WMS系统，指挥AGV、电梯、门禁等设备协同作业，实现从仓储到产线的物料无人化流转。这种端到端的整合能力，构成了比亚迪在智能物流赛道宽阔的护城河。

　　从聚焦主流市场的“接地气”产品，到定义未来的钠电技术，再到深度融合的智能生态，比亚迪叉车在2026年展现的是一张环环相扣、逐级推进的战略蓝图，更是一次面向行业价值链重构的系统宣言。三箭既出，瞄准的不仅是销量的倍增，更是推动中国叉车行业从价格竞争向价值竞争的整体跃迁。

　　哈马迪大使对中联重科的热情接待与细致安排表示诚挚感谢，他表示，中联重科的智能产线与高端产品令人叹为观止，留下了极为深刻的印象。此外，哈马迪大使还仔细询问了公司产业布局、绿色化发展、中联智慧产业城、在阿联酋发展等情况。他表示，阿联酋正全力提升制造业在国民经济中的比重，在政策扶持、市场环境等方面具备独特优势，希望与中联重科进一步拓宽合作领域、深化合作层次。

　　据了解，阿联酋是中联重科重点布局的海外市场之一。自2007年在迪拜成立海湾子公司，中联重科已在阿联酋地区深耕十余年，海湾子公司也成为辐射全海湾地区的核心枢纽。凭借完善的海外业务体系，中联重科在海湾市场持续突破，稳居当地行业品牌第一梯队。当前，中联重科正全力推进海湾子公司二期项目建设，将建成集仓储、物流、销售、服务于一体的现代化综合业务平台，进一步完善区域服务体系，为客户提供更优质的服务、为市场发展提供更坚实的保障。

　　高效交付，彰显卓越保障能力

　　为确保项目高效落地，精准适配矿区复杂工况、快速投产，双方组成联合攻坚团队，携手突破了多项技术难题，克服矿区零下25℃的极寒和9级大风等极端气候挑战。公司上下高度重视，通过人员及配件前置、销服研一体化高效协作，仅用30天便完成了从装配、调试到投产的全过程，创下行业大批量交付新速度。

　　目前，所有设备持续稳定运行，出勤率长期保持在95%以上，以卓越的可靠性与交付韧性赢得客户高度认可。

　　性能领先，智驾无缝融合

　　随着矿山行业智能化加速演进、“人工智能+矿业”深度融合，无人矿卡作为人工智能与矿业融合的核心装备，已成为提升新质生产力的关键装备。行业对矿卡设备的高效稳定运行、可控及安全性能提出更为苛刻的要求。

　　中联重科ZT160HEV混动矿卡专为矿山高强度、长周期的作业环境设计，在承载、能效与安全方面优势突出。

　　☑ 强悍承载：额定载重100吨，“全封闭一体式大截面”高强度焊接刚性车架，结构稳固；

　　☑ 能效卓越：配备ZM-i混动系统，创新采用发动机直连+双电机同步驱动技术方案，实现油耗降20%、效率升10%；

　　☑ 安全可控：联合制动控制策略， "机械制动＋缸内制动＋液力缓行＋电缓行"多模式联合制动，安全性能全面升级；

　　☑ 智驾适配：该车型在设计阶段就充分考虑无人驾驶的适配需求，前装线控底盘即可灵活适配主流智驾方案，为无人化作业奠定坚实的安全与可靠性基石。

　　无人运营，重塑矿山效益范式

　　相较有人驾驶矿卡，中联重科无人驾驶矿卡在运营安全性、经济性、稳定性与组织效率上实现多维突破，通过更精准的路径规划、更稳定的作业节奏以及更强的环境适应能力，显著降低恶劣气候对生产的影响，并带来显著效益提升。

　　据项目施工负责人介绍，本次交付的40台无人矿卡已投入剥离工程，实行18小时不间断作业，预计可实现：

　　☑ 本质安全升级：无人驾驶相对于传统的有人运输，最大的优势是安全方面得到了巨大的保障。一线作业人员的骤减让安全风险降到最低，从根源上降低安全风险，实现矿山运输的本质安全，为业主、为客户做到了真正的排忧解难；

　　☑ 经济效益显著：人力成本大幅节约，结合中联重科ZT160HEV超级混动技术节油与大载重优势，预计每年可为客户节省运营成本数千万元；

　　☑ 运行效率跃升：无人化消除人力调度与疲劳因素，使运输效率提升约10%，产量提高15%；

　　☑ 设备稳定可靠：系统化智能控制使设备性能调校始终保持最佳状态，出勤率更高，保障生命周期价值最大化。

　　全方位服务，护航绿色智能矿山

　　中联重科不仅提供高端智能装备，更构建了覆盖全周期的金牌服务保障体系。公司在矿区前置专用配件仓储，建立快速响应的技术支持和维修机制，并针对极寒气候定制设备维保方案，确保设备在全天候环境下稳定运行。

　　“中联重科的设备出勤率高，服务响应非常及时，为项目高效产出打下坚实基础”，矿方施工负责人表示。

　　当前，中联重科矿山机械正持续深化“大型化、绿色化、智能化”发展路径，积极践行“低碳+智能”双轮驱动战略，致力于推动矿山行业从传统人工作业模式，向数据驱动、系统优化的智慧运营新时代跨越，持续重塑矿山生产与管理生态，全面引领矿山运营新时代的启航。

　　揭牌仪式上，东风设备制造有限公司总经理袁三红表示：“国产化不是简单的部件替代，而是一场涉及技术、供应链和标准的系统性工程。此联合实验室，是我们携手汇川技术这样的战略伙伴，共同应对汽车制造装备“卡脖子”技术、沉淀核心工艺、定义未来装备标准的重要载体。它将成为我们面向智能制造，进行自主研发创新和前瞻性技术验证的‘摇篮’。”

　　汇川FA解决方案与产品部总裁胡平在致辞中强调：“汽车整车制造被誉为工业皇冠上的明珠。与东风设备的合作，是汇川‘深入场景、联合创新’战略的典范之举。汇川将依托在工业自动化、数字化领域的核心能力，特别是iFA Evolution(驭沃)软件平台、EVO系列大型PLC、安全PLC、大六轴工业机器人等全栈自主产品和解决方案，全力支持实验室的建设与运营，共同为中国汽车装备产业注入更强的自主创新动力。”

　　该中试实验室并非传统的测试中心，而是一个高度模拟真实汽车焊装生产场景的“创新沙盒”。实验室将以汇川iFA全场景智能化工业控制软件平台为数字基座，构建从电气设计、虚拟调试到实体验证的完整闭环。其核心使命在于，对高端装备的控制系统、核心算法和新型工艺进行自主创新、联合开发和饱和验证，旨在将行业Know-how转化为基于国产供应体系的标准化解决方案与测试规范，让汽车整车制造更自主、交付运营更可控。

　　此次揭牌，不仅是双方合作历程的里程碑，也被视为对中国汽车装备行业国产化路径的一次重要探索。双方通过构建“联合开发、饱和验证、标准共建”的创新模式，旨在缩短国产先进技术从自主研发到应用落地的周期，最终合力推动中国汽车制造装备技术体系的整体升级与自立自强。

　　【关于东风设备制造有限公司】

　　该公司是东风汽车集团（成立于1969年）旗下核心的装备技术公司（原东风22厂），长期致力于为汽车行业提供先进的焊装、机床、智能装备及集成服务。作为国内汽车制造装备领域的领军企业之一，公司以深厚的工艺历史积淀和持续的自主创新，深度参与并推动了中国汽车工业的现代化进程，是高端装备国产化与智能制造转型升级的重要力量。

　　方圆HZS240D型斗提搅拌站是专为大型基础设施工程打造的搅拌站，理论生产率达240m³/h，垂直斗提技术，搭载4m³大容量主机，265kw整机功率确保高效运转，能够持续满足码头平台、引桥、皮带机栈桥及护岸等主体工程的混凝土需求。其核心优势在于精准的计量控制系统，骨料计量精度控制在±2%以内，可精确调配不同标号混凝土，完美匹配高桩码头、引桥等不同构筑物的强度要求，从源头保障工程质量。

　　针对港口施工场地紧凑、物料运输频繁的特点，该搅拌站可匹配大容量配料机储料斗和全自动输送系统，有效降低物料损耗，实现连续稳定供料。与此同时，智能控制系统让生产全过程可追溯、可调控，操作人员能根据施工进度灵活调整混凝土配方，一键切换生产模式，适配码头长平台、差异化宽度设计等复杂施工场景的多样化需求。

　　方圆HZS240D型搅拌站的硬核赋能，不仅为工程建设注入强劲动力，更以“高效、精准、绿色”的施工保障，见证着一座现代化水运枢纽从蓝图走向现实。

　　面对日益严苛的法规要求与不断升级的市场需求，重型商用车的节能降耗与体验革新已成为行业攻坚的核心课题。尽管目前电驱动技术在法规倾向、市场认可、技术上升空间三个层面均展现出巨大潜力，却始终受困于成本高企与续航焦虑的桎梏。在此背景下，中国重汽精准把握技术演进脉络，前瞻性地推出了XEV分布式驱动混合动力系统。

　　XEV混合动力系统深度整合传统燃油车长续航、高可靠及纯电车响应快、可回收的双重优势，实现了“1+1>2”的系统性突破。尤为重要的是，XEV混合动力系统以巧妙的设计，智慧地平衡了性能、成本与用户需求——通过“小马拉大车”的高效驱动模式，在充分满足重载场景下对强劲动力需求的同时，大幅规避了纯电动车型电池成本高昂与续航焦虑的核心痛点。此外，该系统更超越了基础功能诉求，为用户带来了“无动力中断换挡”的流畅驾控体验与“原地驻车电空调”的舒适享受，在创造经济价值的同时，显著提升了驾驶体验与运营品质。

　　目前，搭载该系统的汕德卡49吨牵引车已通过超过2000小时的严苛测试，并进入客户试用阶段，节油效果获得一致好评，产品化进程稳步推进，市场前景广阔。该项目已构筑起包含10余项核心发明的知识产权护城河，其获奖标志着中国重汽在混合动力核心技术领域取得了重要突破与领先地位。

　　与此同时，在纯电技术领域，中国重汽同样展现了其深厚的研发功底与颠覆性思维。荣获“节能技术创新奖”的全铝合金车架18吨纯电载货车，正是其直击行业痛点的黑科技成果。

　　针对当前电动载货车车架质量大、疲劳寿命预测精度低、以及动力电池系统安装结构复杂等行业共性难题，中国重汽成功研发出满足疲劳寿命要要求、可集成安装电动载货车动力电池仓的轻量化全铝车架，并完成产业化验证，研制装有全铝合金车架的、底盘布置超前的电动载货车。这不仅是一项单一产品的突破，更是一项具备广泛应用前景的共性关键技术，具有显著的产业化价值与经济社会效益，标志着中国重汽在商用车结构轻量化与电动化集成领域走在了行业最前沿。

　　两项重磅奖项的获得，标志着中国重汽在商用车混合动力核心技术领域和基础架构轻量化领域达到了行业领先水平，为整个商用车产业降低能耗、提升性能提供了全新的基础技术选项与模块化解决方案。中国重汽不仅具备定义产品的能力，更拥有引领技术路线、破解行业难题的深厚体系实力。

　　荣耀既是肯定，更是新征程的起点。在商用车产业迈向绿色、智能、高效转型的历史性关口，中国重汽以硬核“黑科技”为矛，以“满足用户需求”为盾，牢牢占据着价值创造的高地，持续巩固其作为中国商用车行业技术引领者的强者地位。

　　活动现场，山东临工轮挖二代新品以其强劲的动力适应性、更高的作业效率以及显著优化的能耗表现，吸引了众多客户驻足咨询。更为客户所看重的是，山东临工依托张掖区域服务中心所构建的“24小时现场服务”全链条保障体系。该体系配备了充足的配件库存与经验丰富的专业技术团队，能够确保设备在施工高峰期持续稳定运行，大大降低用户的后顾之忧，真正实现了从“销售产品”到“提供解决方案”的价值跨越。

　　这份“开门红”战绩的背后，是客户对山东临工品牌长期积累的信任，也是对产品升级与服务升级的双重肯定。它清晰地表明，在西北这片充满潜力与机遇的热土上，山东临工已不仅是一个设备供应商，更是与客户并肩同行的合作伙伴。以匠心装备赋能建设，以全心服务创造价值。未来发展道路中，山东临工将继续坚定不移地深化西北市场网络布局，持续倾听客户声音，以更贴合市场需求的产品与更敏捷高效的服务，赋能当地客户成长与发展。

　　郑长安对西筑公司的热情接待表示感谢。他表示，此次战略合作框架协议的签订为双方长期深度合作奠定了基础。希望双方强化多层次、常态化交流，在海外市场开拓、能源环保综合服务、路面养护及智慧化升级、设备智能化运维管控、新材料应用等多方面开展深度合作，充分发挥各自优势，携手共赢，以丰富的合作成果打造高质量合作新典范。

　　期间，刘宏伟陪同参观了公司产品模型展厅、企业文化展室等。双方相关部门和单位负责人参加活动。

　　矿山作业高温高湿，对设备的可靠性提出更高要求。徐工XE3000展现出令人信赖的耐久性与出勤稳定性，其关键液压元件（泵、阀、马达及减速机）均选用世界一流高端品牌，可靠性更强；底盘、回转平台、工作装置等核心结构件采用等强度优化设计，实现了应力分布的优化与结构耐久性的全面提升。XE3000矿用挖掘机通过系统设计到细节保障的迭代更新，推动设备运行更长效可靠，实现综合出勤率90%以上，已成为当地矿山连续高效开采的中坚力量。

　　此次批量交付徐工与非洲矿业伙伴携手推进现代化采矿的重要实践。徐工始终致力于为客户提供高性能、高可靠的矿山施工解决方案，助力全球矿业向绿色、智能、高效转型升级。

　　未来，徐工将继续以创新为引擎，以客户为中心，以品质赢信赖，继续深化与全球合作伙伴在高端装备、技术升级与可持续开采等领域的合作，共同开创矿山建设高质量发展新格局。

　　未来，方圆集团继续以市场需求为导向、以创新为驱动、以客户为中心，用环保智能产品为各大项目建设提供更多优质解决方案。

　　王宾表示，过去一年，面对复杂形势，雷沃重工与合作伙伴坚守初心、紧密协同，以全产业链合力抢抓机遇，以转型决心逆势突围，交出了一份优异答卷。用产品创造价值，用服务突破内卷，展望2026年，王宾提出以下四项关键举措：

　　明确定位，坚定信念——潍柴集团全资子公司，品牌独立运营；

　　顺势而为，开拓新局——深刻理解行业变革，开启发展新阶段；

　　深耕细作，严守秩序——深耕客户，做细服务，遵守出口规则，拒绝短期行为；

　　协同创新，共赢未来——探索模式创新，厂商协同实现价值共创与共生共赢。

　　营销公司总经理王德永系统总结全年营销成果，并作雷沃重工营销工作报告；总工程师涂晓丹全面解读雷沃重工产品战略及技术支持策略，为前线营销与客户服务提供了坚实的技术底座与清晰的行动路径。

　　大会期间，雷沃重工场景解决方案震撼登场，合作伙伴共同按下荣耀灯柱启动键，开启雷沃重工场景解决方案的新篇章。以“高效节能、智能可靠”为核心，通过新技术应用，实现施工效率提升、能耗降低的双重目标，为客户创造全生命周期价值。

　　会议对2025年度黄金应用商及优秀代理商合作伙伴进行表彰。同时，为落实潍柴集团“廉建共同体”倡议要求，将廉洁合规深度融入产业链全流程，与合作伙伴签订了廉洁共建协议。

　　站在新的起点，雷沃重工秉持“客户满意是我们的宗旨”的核心价值观，持续构建技术领先、质量一流、TCO最优、服务满意的核心竞争力，全面落实集团战略部署，携手全体合作伙伴，以每一步扎实的推进，汇聚成首月告捷、首季飘红、全年丰收的辉煌战绩！

　　采用全功率大容量磷酸铁锂电池组供电，可支持满载工况下续航时间不低于10小时，助力码头实现“削峰填谷”。

　　创新采用H-MOVE2.0统一框架，搭载高精度RTK差分定位系统，实现大小车高精度定位，提升堆场作业效率与安全管控水平。

　　远控技术实现统一的任务调度与路径规划，同步提升了人员安全、作业精度与整体运营效率。

　　该批自动化RTG的投用，将显著提升港口的装卸转运效率与运营稳定性，助力客户缩短货物周转时间，优化服务体验，为智慧港口建设提供扎实的装备支撑。

　　三一海工将持续以“为客户创造价值”为理念，通过自主创新的系统解决方案，推动全球港口物流向绿色、智能、高效方向发展。

　　此次交付的豪沃TX新能源搅拌车，是中国重汽集最新科技与匠心打造的重磅产品，深度适配建材运输特殊工况与张家界环保要求。车辆搭载行业领先的纯电驱动技术，实现零排放、低噪音、高经济性的完美融合，既能为用户降本增效，更能直接守护张家界的蓝天白云；车身采用高强度轻量化设计，在保障强劲承载能力的同时，进一步优化续航表现；配备的智能化驾驶辅助系统，大幅提升了复杂路况下的行驶安全性与操控性。

　　仪式现场，客户坦言：“中国重汽的技术实力与服务态度让我们倍感信赖，这批新能源重卡不仅是企业绿色转型的核心装备，更将助力我们树立行业绿色标杆，开启发展新篇章。”此次交付的不仅是一串钥匙、一批车辆，更是一份沉甸甸的信任、一份对绿色未来的共同承诺，中国重汽作为我国重型汽车工业的领军者，始终将新能源化、智能化作为核心战略方向。为保障车辆顺畅运营，中国重汽将组建专属服务团队，以最快响应、最优服务提供高效充维保障与全生命周期管理支持，让这批车辆成为宏鑫建材开拓市场的得力“战友”。

　　首批30台车辆的交付，是双方携手共赢的良好开端。中国重汽期待这批绿色先锋在张家界城市建设中大展身手，成为一道流动的绿色风景线，展现新能源重卡的卓越性能与环保价值。同时，希望以此次合作为标杆，带动更多上下游伙伴加入绿色运输行列，共同构建张家界绿色建材供应链新生态。

　　未来，中国重汽将以此为契机，更深层次参与张家界及湖南省绿色交通体系建设，提供更多元的新能源产品与定制化解决方案，为湖南落实“三高四新”战略定位和使命任务贡献“重汽力量”与“绿色动能”。

　　此次施工的中马村矿东翼延伸底抽巷全长约8.8千米，巷道主要穿越灰岩层，局部夹杂粉砂岩、泥岩段，不仅面临岩石硬度高的难题，还需应对连续上下坡掘进、长距离作业及多次小半径转弯等施工挑战，对掘进设备的环境适应性、运行稳定性及作业效率提出了极高要求。

　　“焦煤号”作为该项目针对性研制矿用TBM，开挖直径5.03米，具备“探、掘、支、运”关键工序同步作业能力，有效应对项目超长距离掘进、连续大坡度施工及软弱破碎围岩等复杂工况，为井下安全高效施工提供了有力的保障。

　　值得关注的是，“焦煤号”2025年5月，在抗压强度超过140兆帕的硬岩（f14——f20）地层中，创下月进尺606米的优异成绩。此次螺旋式上坡转弯掘进任务的圆满完成，进一步验证了中铁装备矿用TBM技术在复杂地质条件下的成熟应用，实现了矿用TBM在大坡度、小半径转弯及破碎带复合工况下掘进的技术突破，为后续同类矿山工程施工提供了宝贵经验和技术借鉴。

　　当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，三一重能作为扎根首都的新能源企业之一，始终深刻把握新时代首都发展的战略定位，将企业发展融入国家战略全局和首都发展大局，坚持创新驱动战略，承担多项国家重大科技专项，核心技术突破硕果累累，企业经营业绩稳中有升，展现出强大的创新能力和发展韧性。

　　未来，三一重能将充分发挥北京百强企业的引领示范作用，全方位锻造自身“硬实力”，在推动首都经济高质量发展中走在前列、做出表率。

　　此次交付的SWE1650FLR，基于山河智能“先导式创新”理念打造，凭借10.8米动臂与7.7米加强斗杆的组合设计，实现高度、深度与广度的全方位拓展：最大挖掘高度达17.2米，最大挖掘深度13.3米，最大挖掘距离覆盖20.5米，适应高速公路、铁路高边坡等高难度工况，满足港口码头、大型料场等广域作业需求，设备配备4立方米重载铲斗，确保在超长臂展工况下依然保持强大的单次作业能力，真正实现“臂长力不亏”，为全球建设提供有力支撑。

　　“SWE1650FLR的诞生源于市场对设备‘更高、更深、更远、更高效’施工能力的迫切需求，更凝结着山河智能研发团队对技术极致的追求。”项目负责人介绍，该产品搭载多项行业领先的创新技术，已申请并获得十余项核心专利。其动力系统采用该吨位级全球首创的双系统方案，通过两套成熟的90吨级动力平台协同工作，实现功率输出与燃油经济性的最佳平衡;液压系统采用四主泵、两主阀的集成设计，配合成对配置的工作油缸，大幅提升整机动作协调性与复合操作流畅度。

　　在维保与安全方面，SWE1650FLR贯彻“便捷维保”与“人本安全”双重理念，主要滤芯集成化布局、全自动集中润滑与半自动卷盘润滑双系统、散热风扇一键智能反转清灰功能，显著提升设备可维护性与运行持续性;驾驶室高置全景设计、14处高亮度LED照明、4路全景监控及多处急停按钮，结合模块化防滑检修通道，全方位守护人员作业安全。

　　SWE1650FLR是山河智能继全球第一挖深机型SWE950ELR以及矿山港口机型SWE750FLR、SWE600FLR批量交付后，在加长臂领域的又一里程碑。至此，山河智能加长臂挖掘机已覆盖从SWE150ELR到SWE1650FLR十个型号，形成行业最完整的吨位布局。

　　SWE1650FLR即将启程前往中东，参与海外项目建设。它的正式交付，不仅彰显了山河智能以技术重塑施工维度的决心，更体现了中国装备制造企业持续创新、响应全球市场需求的能力与担当。

　　未来，山河智能将继续坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，深度理解施工实际难题，精准洞察客户真实需求，致力于打造行业领先的产品与整体解决方案。公司将以此次交付为新起点，持续整合研发创新力、制造协同力、市场洞察力与服务保障力，推动中国高端装备制造向世界一流水平迈进。

　　山东临工相关负责人也解释了这一战略：通过打造“TOP SERVICE”服务品牌和持续推进“TOP DRIVER”等公益项目，山东临工致力于实现从“设备供应商”到“价值伙伴”的角色转化。这背后，是其对新兴市场需求的深刻理解——可靠的产品与及时的服务同样重要，而融入社区则是获得长期信任的基础。

　　津巴布韦华人华侨联合会会长出席与致辞，凸显了中资企业在当地协同发展、共建生态的趋势。客户的现场好评与购机意向的快速达成，直观印证了山东临工产品与品牌在当地已建立的认可度。

　　此次开业并非孤立事件，而是山东临工系统性推进全球化进程的缩影。近年来，山东临工持续完善在亚洲、非洲、拉丁美洲等地区的网络布局，其国际化战略始终围绕两个重心展开：一是通过本地化运营贴近市场，快速响应客户需求;二是输出高标准的产品、技术和管理体系，助力当地产业升级与人才发展。

　　在基础设施建设和矿业发展需求旺盛的非洲市场，工程机械行业竞争日益激烈。山东临工选择以“体系扎根”的方式深入津巴布韦及周边区域，体现了一种更具远见的市场进入策略——通过深度本地化，构建差异化优势，将短期市场机会转化为长期发展根基。

　　随着津巴布韦国区公司的启动，山东临工正以其扎实的产业能力与负责任的企业姿态，在非洲大陆书写新一轮“深耕故事”。这条路，指向的不仅是商业上的共赢，更是中国制造与世界共同发展的可持续未来。

　　“整个工厂规范整洁，各种焊接机器人，各种自动检测设备，让我对塔吊更加了解，在使用中更加的放心。”操作过中联重科R4300塔机的赵为鑫为工整规范的智能化产线点赞。

　　操作过中联重科W12000-450、R20000-720塔机的杨斌分享：“作为大塔操作者，对我来说最关键的就是塔吊的安全性，比如这些安全保护装置、起升机构制动性、超载保护的可靠性。今天的智能工厂参观，我感觉到最大就是放心，这使得我们在现场操作的时候，更加的有底气!”‌精益求精，是制造工作与云端工匠共同淬炼的永恒内核。

　　考察“匠器”，携手共筑品质工程

　　在塔机展示坪，一件件“大国重器”静立诉说着中国智造的崛起，迎风傲立展现着大国重器的装备担当。从超大型桥梁到高海拔风电，从精密核电到城市地标，中联重科塔机产品始终是云端工匠最熟悉、最亲密的工作伙伴。

　　看到展示坪林立的中联重科塔机，云端工匠们交流着与“老伙计”并肩作战的感受。操作过LW2800A-200NA风电塔机的闫新锋谈到“中联重科风电动臂塔机在百米高空有很好的抗风性，占地面积小、起升速度快，感谢中联重科能够记住风电人的痛点，制造出适应风电(吊装工况)的好设备，让我们司机能够安心的吊装，为每个风电项目站好岗。”

　　从业17年零事故的李文海感叹：“这是我第二次来到中联重科塔机智能工厂，从业17年来，我参与过多个项目，中联塔机操作起来很平稳，得心顺手!”云端工匠为大国重器注入灵魂，助其展臂吊重;大国重器为云端工匠提供装备平台，助其价值闪耀云端。匠心技艺与匠心制造携手共筑品质工程。

　　共话匠心，以实干诠释工匠精神

　　提到什么是“工匠精神”，云端工匠们有着自己的理解。

　　在房建吊装领域耕耘了20年的吊装女将时爱红说到，“在只有两平米驾驶室里实现我的职业价值为城市发展贡献力量就是工匠精神”;从塔机机手转变为项目管理者的文亮认为“工匠精神不是慢工出细活这么简单的一句话，而是对细节的极致苛求，对品质的终身坚守以及对技术的持续精进”而长年在核电、火电领域吊装多面能手郭天平认为“我27年如一日，一丝不苟、精益求精，这就是工匠精神!”

　　中联重科70年在塔机设计制造领域的耕耘和坚守与云端工匠们数十年如一日在高空之上的“起承转运”，共同诠释了工匠精神“专注、坚守、精进、责任、创新、极致”的内核。

　　从制造工厂到云端之巅，从毫米精度到万丈高楼，这一场关于匠心的对话架设了从产品到用户的沟通桥梁，中联重科与云端工匠携手，以品质为基、以安全为锚，将不断推进建筑起重机械质造品质与吊装安全，共同守护塔机吊装的品质与安全。

　　此次交付的SWE1650FLR，基于山河智能“先导式创新”理念打造，凭借10.8米动臂与7.7米加强斗杆的组合设计，实现高度、深度与广度的全方位拓展：最大挖掘高度达17.2米，最大挖掘深度13.3米，最大挖掘距离覆盖20.5米，适应高速公路、铁路高边坡等高难度工况，满足港口码头、大型料场等广域作业需求，设备配备4立方米重载铲斗，确保在超长臂展工况下依然保持强大的单次作业能力，真正实现“臂长力不亏”，为全球建设提供有力支撑。

　　“SWE1650FLR的诞生源于市场对设备‘更高、更深、更远、更高效’施工能力的迫切需求，更凝结着山河智能研发团队对技术极致的追求。”项目负责人介绍，该产品搭载多项行业领先的创新技术，已申请并获得十余项核心专利。其动力系统采用该吨位级全球首创的双系统方案，通过两套成熟的90吨级动力平台协同工作，实现功率输出与燃油经济性的最佳平衡；液压系统采用四主泵、两主阀的集成设计，配合成对配置的工作油缸，大幅提升整机动作协调性与复合操作流畅度。

　　在维保与安全方面，SWE1650FLR贯彻“便捷维保”与“人本安全”双重理念，主要滤芯集成化布局、全自动集中润滑与半自动卷盘润滑双系统、散热风扇一键智能反转清灰功能，显著提升设备可维护性与运行持续性；驾驶室高置全景设计、14处高亮度LED照明、4路全景监控及多处急停按钮，结合模块化防滑检修通道，全方位守护人员作业安全。

　　SWE1650FLR是山河智能继全球第一挖深机型SWE950ELR以及矿山港口机型SWE750FLR、SWE600FLR批量交付后，在加长臂领域的又一里程碑。至此，山河智能加长臂挖掘机已覆盖从SWE150ELR到SWE1650FLR十个型号，形成行业最完整的吨位布局。

　　SWE1650FLR即将启程前往中东，参与海外项目建设。它的正式交付，不仅彰显了山河智能以技术重塑施工维度的决心，更体现了中国装备制造企业持续创新、响应全球市场需求的能力与担当。

　　未来，山河智能将继续坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，深度理解施工实际难题，精准洞察客户真实需求，致力于打造行业领先的产品与整体解决方案。公司将以此次交付为新起点，持续整合研发创新力、制造协同力、市场洞察力与服务保障力，推动中国高端装备制造向世界一流水平迈进。

　　此次佳绩的取得，是中联重科长期深耕高技能人才培育的丰硕成果。作为行业领军企业，中联重科始终将人才视为核心动力，通过构建完善的技能培训体系、常态化举办技能比武、搭建多元成长平台、畅通职业发展通道等举措，大力弘扬工匠文化，有效激发了广大员工钻研技术、提升技能的积极性，致力于推动产业工人向知识型、技能型、创新型“现场工程师”转型。

　　在本次竞赛中，中联重科选手所展现出的在液压、电气系统装配调试及故障排除等方面的顶尖技艺，正是中联重科产品卓越品质与高效服务的直接体现。从制造环节的精密装配到售后服务的快速诊断，高技能团队始终是保障设备稳定运行、提升客户施工效率的核心力量。他们的专业能力，将直接转化为客户设备更高的出勤率、更低的运维成本与更长期的投资回报。

　　未来，中联重科将持续深化技能人才培养，大力弘扬工匠精神，始终坚持以客户为中心，以性能卓越、运行可靠的产品与服务，持续为客户创造更大价值，为湖南打造国家重要先进制造业高地贡献力量。

　　作为印尼极具代表性的传统木质船舶，以精湛的手工造船工艺、独特的船型设计和深厚的文化底蕴闻名于世，既适配高端私人巡航需求，也可满足特色旅游观光等租赁服务。本次试航的PHINISI船长为48米，船宽9米，设计吃水3米，拥有更大的空间，为客户带来更舒适的休闲体验。

　　该船5台动力设备全部使用潍柴产品，其中主推动力为博杜安6M33等艇机动力，发电机组选用潍柴静音型产品。针对PHINISI游艇的传统特性与现代航行需求，潍柴印尼公司联合当地合作伙伴组建专项团队，完成动力系统的定制化研发与适配改造，推出更舒适、更可靠、更节能的专属休闲游艇方案。

　　深耕当地船机市场

　　稳居“行业龙头”

　　印尼是潍柴船机产品的传统市场，潍柴在当地深耕40多年，销售网络覆盖印尼各大岛屿。与国外一线品牌同台竞技，潍柴在印尼船用辅机市场份额近60%，连续多年稳居行业“龙头”地位。

　　试航现场，在航速测试、转向性能、应急启停等多项科目，连续数小时的高强度航行测试中，潍柴艇机动力运行平稳，各项参数均保持在最优区间，赢得客户赞誉。潍柴还提供船机桨匹配、安装指导、操作培训等全生命周期服务支持，让客户更放心、更省心。

　　围绕杭叉集团数字化转型与新能源产品整体发展战略，石桥科创园重点布局智能物料搬运装备创新研发基地、新能源叉车驱动单元生产基地、配套产业链创新基地、进出口业务基地以及产品培训与体验中心，构建集营销、研发、制造、服务、展示与培训于一体的综合性创新平台，加速创新成果转化与产业协同发展。

　　石桥科创园的投入运行，将显著提升杭叉在产业高端化、智能化、精细化领域的综合实力，更好满足自身发展及下游市场不断增长的需求，进一步增强企业核心竞争力与品牌影响力，为集团实现长期稳健发展夯实基础。

　　作为杭叉发展历程中的重要里程碑，石桥科创园的启用，标志着集团在科技创新与产业升级道路上迈出关键一步。立足新起点，杭叉集团将以科创园为重要引擎，持续深耕智能物流装备赛道，积极赋能区域经济发展，为中国产业高质量发展注入新动能。

　　集团公司申报的《高端装备制造企业全链路数字化转型创新实践》项目，系统展示了向“数”而行、向“智”蝶变的创新路径，成功获得本次评选的最高荣誉——特等奖。公司以“数字平台”赋能管理提升，实现了营销、设计、工艺、采购、生产、服务、财务等全流程的数字化贯通运行；以“数实融合”推动智能制造，建成全球卓越制造“灯塔工厂”、多个国家级“智能制造示范工厂”和“绿色工厂”等；以“产业协同”带动行业转型，实现外部业务协同和数据共享，推动上下游企业同步数字化转型，成为引领高端装备制造业转型升级的“排头兵”。

　　轨道公司申报的《轨道交通装备制造企业以全要素创新创效为核心的新质生产力培育实践》项目，系统总结了轨道公司在管理模式、激励制度、人力架构、研发投入、智能制造等方面的创新探索，依托改革“组合拳”，不仅实现经营指标行业领先，更点亮全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”，成为培育新质生产力的新高地。

　　公司在体制机制、经营战略、管理理念、管理方法等各个方面进行系统性管理变革与创新，努力破解生产经营中的难点痛点，改革发展成效显著。截至目前，公司已累计获评国家级管理创新成果二等奖1项，省（行业）级管理创新成果特等奖1项、一等奖4项。一项项沉甸甸的荣誉，清晰勾勒出太重以管理创新驱动产业升级的坚定足迹。

　　“整个工厂规范整洁，各种焊接机器人，各种自动检测设备，让我对塔吊更加了解，在使用中更加的放心。”操作过中联重科R4300塔机的赵为鑫为工整规范的智能化产线点赞。

　　操作过中联重科W12000-450、R20000-720塔机的杨斌分享：“作为大塔操作者，对我来说最关键的就是塔吊的安全性，比如这些安全保护装置、起升机构制动性、超载保护的可靠性。今天的智能工厂参观，我感觉到最大就是放心，这使得我们在现场操作的时候，更加的有底气！”‌精益求精，是制造工作与云端工匠共同淬炼的永恒内核。

　　考察“匠器”，携手共筑品质工程

　　在塔机展示坪，一件件“大国重器”静立诉说着中国智造的崛起，迎风傲立展现着大国重器的装备担当。从超大型桥梁到高海拔风电，从精密核电到城市地标，中联重科塔机产品始终是云端工匠最熟悉、最亲密的工作伙伴。

　　看到展示坪林立的中联重科塔机，云端工匠们交流着与“老伙计”并肩作战的感受。操作过LW2800A-200NA风电塔机的闫新锋谈到“中联重科风电动臂塔机在百米高空有很好的抗风性，占地面积小、起升速度快，感谢中联重科能够记住风电人的痛点，制造出适应风电（吊装工况）的好设备，让我们司机能够安心的吊装，为每个风电项目站好岗。”

　　从业17年零事故的李文海感叹：“这是我第二次来到中联重科塔机智能工厂，从业17年来，我参与过多个项目，中联塔机操作起来很平稳，得心顺手！”云端工匠为大国重器注入灵魂，助其展臂吊重；大国重器为云端工匠提供装备平台，助其价值闪耀云端。匠心技艺与匠心制造携手共筑品质工程。

　　共话匠心，以实干诠释工匠精神

　　提到什么是“工匠精神”，云端工匠们有着自己的理解。

　　在房建吊装领域耕耘了20年的吊装女将时爱红说到，“在只有两平米驾驶室里实现我的职业价值为城市发展贡献力量就是工匠精神”；从塔机机手转变为项目管理者的文亮认为“工匠精神不是慢工出细活这么简单的一句话，而是对细节的极致苛求，对品质的终身坚守以及对技术的持续精进”而长年在核电、火电领域吊装多面能手郭天平认为“我27年如一日，一丝不苟、精益求精，这就是工匠精神！”

　　中联重科70年在塔机设计制造领域的耕耘和坚守与云端工匠们数十年如一日在高空之上的“起承转运”，共同诠释了工匠精神“专注、坚守、精进、责任、创新、极致”的内核。

　　从制造工厂到云端之巅，从毫米精度到万丈高楼，这一场关于匠心的对话架设了从产品到用户的沟通桥梁，中联重科与云端工匠携手，以品质为基、以安全为锚，将不断推进建筑起重机械质造品质与吊装安全，共同守护塔机吊装的品质与安全。

　　守匠心、铸品质、护安全，向每一位匠心筑梦者致敬！

　　陶家晋对客人一行的到来表示欢迎，并对协会长期以来的关注和支持表示感谢。在太重集团展览中心，陶家晋向客人介绍了公司的发展历程、产业布局、核心产品的技术特点以及未来发展规划等情况。科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。公司坚持创新驱动，着力突破“卡脖子”技术，持续推动高端装备的转型升级。随着国际化进程加快，营销体系的龙头作用日益凸显，为新市场、新领域、新产品的拓展提供了有力支撑，公司整体竞争力不断增强。聚焦国家战略与高端装备市场需求，公司加速在工业母机领域重点布局，期待与协会进一步深化在政策协同、技术共研、成果转化和市场推广等领域的合作，共同促进行业高质量发展。

　　毛予锋对太重深厚的历史积淀和强大的技术创新实力给予高度评价。他说，太重是我国重型装备制造业的骨干力量，底蕴深厚、贡献突出。当前，我国机床工具行业自主创新步伐加快，正经历着智能化的深刻变革，这与太重的产业发展方向高度契合，希望双方进一步拓展合作领域，在技术攻关、标准制定、应用推广等方面协同创新。协会也将积极发挥平台和纽带作用，促进机床行业与重型机械深度融合，共同攻克行业关键性技术难题，携手推动我国机床工具产业向全球价值链中高端迈进。

　　客人一行还实地参观了太重智能高端装备产业园区。集团公司总经济师苏伟中，中国机床工具工业协会行业发展工作委员会主任杜智强参加。

　　赛轮集团旗下MAXAM（迈驰）轮胎始终聚焦农业领域，坚持以客户需求为导向，以优异的耐磨损和抗刺扎性能，广泛应用于潍柴雷沃的拖拉机、收割机等农业装备，为现代农业生产提供了可靠、高效的系统化支持。

　　此次蝉联“优秀供应商”，进一步印证了赛轮集团在轮胎研发、制造与配套服务方面的综合竞争力。展望未来，赛轮集团将继续秉持“做一条好轮胎”的初心，持续通过技术创新、产品升级与服务优化，携手合作伙伴共同推动全球农业机械化、智能化进程。

　　面对韩国市场严苛要求和激烈竞争，太重精准把控用户特殊工艺与生产节奏要求，从核心参数到系统配置实现全方位深度定制，以扎实的交付实力回馈用户信任。这台“定制款”挤压机，以多项行业首创技术的硬核支撑，在工艺稳定性和生产效率上实现显著提升。

　　速度控制彰显“稳”实力

　　面对大型挤压机因惯性大导致速度控制难、成品率低的行业痛点，太重针对性研发“挤压速度多参数联合智能控制技术”，让设备实现全速度范围内平稳运行，既提升了成品率，又优化了能耗表现。

　　温度控制实现“均”突破

　　挤压筒工作时温度不均影响设备寿命和产品稳定性，是长期存在的技术难题。太重创新采用“多向分区加热+循环风冷温度控制技术”，结合智能PID控制策略，确保筒体温度均匀稳定，从根本上解决了局部过热与温差波动问题，保障设备长效稳定运行。

　　模具冷却体现“智”水准

　　采用液氮冷却技术，在挤压过程中对模具进行冷却，智能布局内部气流通道，让氮气均匀覆盖模具表面，不仅有效控制模具温度，还可防止型材表面氧化。此外，精准协调模具与型材出口温度，以远红外测温装置实时监测出口温度，通过智能算法驱动比例流量调节阀，动态调节液氮喷洒量，使模具与型材的温度始终同步。

　　动力系统凸显“绿”内核

　　针对传统油泵系统效率低、能耗大的短板，推进革命性优化，运用多靶向工况功率与功效匹配技术，实时、精确地调节油泵输出功率，让设备在不同负载下“按需供能”，整体能耗可减少42%左右，不仅大幅降低了用户运营成本，更践行了制造业绿色低碳转型理念。

　　一台挤压机，一张新名片。太重锻压设备走向世界的步伐，无比坚定！

　　桂林电科院作为国内少数具备双向拉伸薄膜生产线交钥匙工程能力的单位，此次9.1米宽幅BOPP生产线的成功运行，不仅是桂林电科院几十年技术积累的集中体现，更推动了我国包装材料产业向高端化、绿色化加速转型，为我国高端薄膜装备产业链高质量发展注入了强劲动力。

　　力宇LY2000集装箱式燃气发电机组，针对天然气、石油伴生气、生物质气、沼气、高低浓瓦斯气、工业煤气、高炉煤气、转炉煤气、煤制气等燃气发电领域推出的高质产品，凝聚了力宇集团在燃气发动机领域多年的研发经验与技术积累。该系列机组采用先进的力宇燃气发动机技术，具备高效率、高可靠性、低排放等显著特点，并具备灵活的电气接口配置，可提供高压10.5kV、6.3kV与低压400V、380V、690V等多种电压等级输出，满足不同电网及分布式用电需求。创新的集装箱式一体化设计，不仅实现快速部署、便捷移动与简化安装，更兼顾防风防雨、隔音降噪与智能监控系统，极大提升机组在各类复杂环境下的适应能力与运维便利性。

　　此次CE认证的取得，是力宇产品国际化进程中的重要里程碑。在认证过程中，SGS项目团队深度参与，双方团队紧密协作，SGS对每一阶段的技术文件进行细致审核，确保力宇LY2000集装箱式燃气发电机组从核心模块到整机成品的每一个环节，都严格符合欧盟对机械设备、电气安全及环保政策等方面的要求。

　　未来，力宇集团将继续秉持技术领先、产品可靠、服务专业的核心基石，持续为全球客户提供更安全、更高效、更清洁的燃气能源解决方案，助力全球能源结构转型与可持续发展。

　　签约仪式上，中联重科详细介绍了公司的全球化战略及智能制造实力，并表示作为全球领先的工程机械制造商，将加大对新能源市场的投入与布局，打造工程机械现代化产业体系，携手合作伙伴一同提供全球领先的成熟解决方案，共同构建稳定可靠的新能源设备支持体系，为香港交通运输领域的绿色转型提供坚实的技术底座与产业链保障，齐心协力护航香港新能源市场的健康发展。

　　近年来，中联重科着力推动产品绿色化、电动化转型，目前新能源型谱已覆盖全系列产品，包括纯电动、混合动力、氢燃料等多种新能源形式及换电、插电作业等多种补能方式，新能源型谱不断丰富拓展，满足各类细分市场需求。同时，中联重科还研发打造了全球最大300吨混合动力矿卡、全球最长73米轻混泵车、全球最大吨位150吨分布式电驱履带起重机、全球首款59米氢燃料电池泵车等多款世界级新能源产品，在多个领域实现全球首创、行业第一。

　　卓越性能赢得信赖

　　此次成功交付的12台轮式挖掘机，是山东临工聚焦市场需求、引领技术创新的成果。作为针对全液压市场需求精准研发的明星机型，该系列产品融合了临工多年的研发经验与先进制造工艺。

　　核心动力，高效节能： 设备搭载先进的动力系统与液压系统，实现了强劲动力输出与显著燃油经济性的平衡，在严苛工况下依然能保持稳定高效的作业表现。

　　灵活适应，全能作业： 兼具轮式设备的机动性与挖掘机的强大功能，车身灵活，转场便捷，能够轻松应对城乡建设中常见的多种复杂施工场景，从土方挖掘到物料搬运，展现出色适应性。

　　驾乘升级，智控高效： 注重驾驶员的作业体验，配备宽敞、密封性良好的驾驶室，有效隔离噪音与震动。优化的人机交互界面与操控逻辑，大幅降低了操作难度与劳动强度，使作业更精准、更高效。

　　全周期服务坚实护航

　　战略合作共拓未来

　　山东临工深知，卓越的产品品质需要与之匹配的全周期服务保障。山东临工拥有完善、响应迅速的售后服务体系与专业的技术支持团队，将为这批设备的高效稳定运行提供从日常维护、快速检修到技术咨询的全方位、立体化支持，确保客户后顾无忧，投资价值持续释放。

　　此次交付，不仅是山东临工产品卓越性能和品牌强大实力的生动体现，更是与赣州地区重要客户建立深度互信、夯实战略合作伙伴关系的关键一步。它标志着双方在携手共赢的道路上迈出了坚实步伐，共同开启合作新纪元。

　　相信这批现代化施工装备的投入，必将为赣州及周边区域的基础设施建设、城市更新、民生工程推进及乡村振兴事业注入强劲的“临工动力”，为建设美丽江西贡献“临工力量”！

　　当超级工程遭遇行业共性痛点，一场静默的变革正在发生。以“高效、精准、安全、智能、环保”为核心理念的鼎力大、中、小型全高度智能打孔机器人系列，成建制驶入这片施工禁区，为这座里程碑工程提供了全新的“智能答案”。

　　面对海太隧道独特工况，鼎力打孔机器人以系列化的“智能军团”形式，针对精度、粉尘等痛难点，提供全场景覆盖的解决方案。

　　精度是工程的灵魂。鼎力打孔机器人融合激光定位与3D视觉技术，如同拥有了“慧眼”，能对复杂不平的隧道壁面进行快速扫描和建模。核心的六轴工业机器人手臂，则具备了“巧手”般的多自由度和360°灵活旋转能力，即使在管片接缝、预埋件周边等狭窄不规则空间也能游刃有余。

　　粉尘是隧道施工的“隐形杀手”。鼎力机器人集成了高效自动吸尘系统，通过特制的吸尘钻头，在钻孔产生的瞬间就将粉尘捕获并集中处理，除尘效率超过99%。

　　与此同时，整个智能平台采用纯电驱动，实现了作业过程的零排放和低噪音。这不仅彻底改善了工人的作业环境，保障了呼吸健康，其无尾气排放的特性也极大优化了隧道内封闭空间的空气质量，完美呼应了绿色建造的时代要求。

　　在海太隧道内部，鼎力打孔机器人的应用，正在重新定义“钻孔”这道工序的标准。以往，这是一项需要搭设脚手架、工人佩戴沉重防尘面罩、手持高频振动凿岩机进行的体力与耐力比拼。工人暴露在粉尘、噪音和高空坠落的多重风险下，且钻孔质量与效率高度依赖个人经验和体能状态，如今场景已然改变。

　　海太长江隧道与鼎力打孔机器人的结合，绝非偶然。它清晰地揭示了中国基建正在经历的一场深刻转型：从依赖人口红利的劳动密集型，迈向以创新驱动、智能装备为核心的技术密集型。

　　未来，海太长江隧道将静卧江底，承载南来北往的车流。

　　全方位满足地下洞采作业的严苛要求

　　在车身结构方面，前后车架均采用高强度钢材，可有效应对地下复杂工况下的各种挑战。同时，矮车身设计独具匠心，极大地提升了车辆的通过性，确保运输作业的顺畅进行。

　　UK-22的一大亮点是动力系统，其搭载了国内知名品牌大功率发动机，动力强劲澎湃，能够轻松应对重载运输任务。发动机配置辅助制动功能，为整车提供了额外的制动能力，不仅显著增强了行车安全性，还能减少刹车片的磨损，进一步降低运行成本。

　　传动系统选择业内头部供方，实现了传动与动力的完美匹配，该系统负载能力强、牵引力大，能够稳定可靠地传输动力，确保车辆在各种工况下都能发挥出最佳性能。同时，其维护性良好，大大缩短了设备的停机时间，提高了作业效率。

　　驱动桥采用先进的 SAHR 制动技术，具备安全特性高、制动力稳定、结构紧凑、操作简便等诸多优点。这一技术的应用，为 UK-22在地下复杂环境中的安全行驶提供了有力保障。

　　UK-22运矿车配置了多种先进的安全防护模块，例如司机在位检测系统、驾驶室门控安全联锁功能、驾驶室FOPS/ROPS认证、自动灭火系统与多处智能监测系统等，实现了对整机运行状态的实时把控。

　　柳工自主研发UK-22地下运矿车，不仅是自身产品线的重要拓展，更是补全地下洞采产品解决方案的关键一环，具有重大的战略意义。

　　未来，柳工将继续在洞采领域深耕细作，聚焦井下作业场景，紧密围绕客户需求，不断推出更多具有创新性和竞争力的全新产品，引领地下洞采行业迈向新的发展高度！

　　多年来，临工集团始终坚持“可靠承载重托”的品牌理念，深耕工程机械主业，逐步建立起覆盖装载机、挖掘机、矿山设备等多领域的完整产品线。公司持续推进智能制造与数字化转型，构建覆盖全球的研发与销售服务体系，在产品质量、技术突破与可持续发展等方面屡获行业与国家认可，品牌影响力持续提升。

　　荣耀时刻

　　此次获评，标志着临工集团在中国机械工业发展格局中的地位进一步巩固。展望未来，临工将继续围绕“成为国际化的工程机械领先企业”的愿景，深入推进新发展战略，强化科技创新与绿色制造，积极参与全球竞争与合作。在“走名牌之路，建百年临工”的征程上，临工集团将不断夯实骨干企业责任，助力推动中国制造向中国创造跨越、中国速度向中国质量升级、中国产品向中国品牌迈进，为行业进步与国家经济发展注入更强动力。

　　征程万里，责任在肩。临工集团将以此次荣誉为新的起点，继续与各界伙伴携手，共创机械工业高质量发展的崭新未来！

　　自5月15日，百台无人电动矿卡正式投运以来，截至12月中旬，累计剥离量已突破1200万m³，单日最高剥离量超10万m³，纯作业天数超160天，设备出勤率90%以上，助力华能伊敏露天矿智能化运输迈进新台阶。已累计完成换电超5万次，相较于传统燃油矿卡，累计节约燃油超7500吨，减少二氧化碳排放2.4万吨。

　　从夏季到冬季：挑战70℃温差的跨越

　　内蒙古华能伊敏露天矿的年均温差超70摄氏度，12月矿区温度已降至-40℃。无人纯电矿卡采用568kW·h大容量电池，使用特殊材质车架结构与经优化调校的车辆三电系统，轻松抵御极寒挑战，保持单日9万㎡的稳定剥离量，有力保障了矿山生产在严冬季节的连续性与稳定性，切实达成了全天候高效运营的目标。

　　从中国到全球：1到N的成功复制

　　2025年8月，徐工重磅发布了零碳智慧矿山成套施工解决方案。继百台无人纯电矿卡交付以来，该方案已在中国、澳大利亚、非洲等全球多个项目陆续实现落地。先后有全球最大规模的XDE130电动矿车在金属矿投入使用、XE1350E（远程遥控）在酒钢镜铁山矿常态化运营、XE1350E电挖批量出口至非洲市场，实现了从单一标杆到全球多场景的复制。

　　作为全球零碳智慧矿山成套施工解决方案的开拓者，徐工以“五合一”全产业链解决方案为核心，构建“装备+场景+生态”融合发展的新范式，持续引领全球矿业向更安全、高效、低碳、智能的未来迈进。

　　作为重点项目，此大客户对设备交付的批量规模、交期稳定性及后续服务保障能力提出了更高要求。项目推进过程中，柳工国际业务、产品、制造、质量及生产等多部门高效协同，围绕项目节点实施专项排产与精益制造管理，从源头把控质量、压实交付计划，确保设备按期、高质量交付，为项目顺利推进提供坚实支撑。

　　此次批量发运，是柳工在项目制运作模式下的又一阶段性成果，不仅体现了柳工成熟稳定的制造体系和全球化交付能力，也进一步夯实了柳工在重点工程及国际项目市场中的品牌影响力和客户信任度。

　　面向未来，柳工将持续深化与此大客户的合作，围绕设备交付、现场支持及全生命周期服务，提供更加高效、可靠的工程机械整体解决方案，助力项目高质量建设，为全球客户创造更大价值。

　　在参观过程中，客户代表团还品鉴体验了中联重科面向欧洲市场开发的系列起重机产品，并与中联重科工程起重机研发团队围绕欧洲产品准入标准及典型工况和应用场景展开深入交流。一位来自德国的客户表示，中联重科的智造成果令人惊叹，研发打造的起重机产品品质高、体验好，尤其是其中搭载的数字化、智能化技术，有效提高了作业精度和安全性，非常符合需求。

　　近年来，依托“端对端、数字化、本土化”独特海外业务体系，中联重科与客户、市场实现端对端对接，贴近终端市场需求的产品、极致的客户响应速度受到越来越多的客户青睐。此次欧洲客户代表团走进中联重科，是公司贴近市场、直接对接客户需求的生动缩影，不仅展示了“中国智造”的技术高度，也将进一步提升中联重科产品在欧美市场的认可度和影响力。

　　商业价值的兑现，是技术生命力最有力的证明。为此，本届“金石奖”特设 “年度商业应用标杆奖”，旨在表彰在过去一年中，在低速无人驾驶的特定商业化场景中实现深度布局、规模运营与模式创新，形成可复制、可持续的标杆解决方案，并以卓越成效验证其商业价值的领先企业。

　　三一智矿此次获奖，不仅是对公司过去一年在矿山无人驾驶领域深耕细作的肯定，更彰显了公司在技术研发、商业化运营等方面的核心竞争力。

　　2025 年，三一智矿在商业化落地方面取得不俗成绩——成功为新疆哈密某露天矿交付 90 台无人宽体自卸车，且从进矿调试到实现下安全员常态化运营仅用时 3 天，运营效率跃居行业领先水平。

　　该批无人宽体自卸车具备三大核心优势：

　　1

　　其一，全场景适配能力突出，可在粉尘弥漫、路面颠簸、多交叉路口的复杂矿山环境中连续作业，突破人工驾驶的生理极限与环境限制；

　　2

　　其二，安全防护全面升级，通过“激光雷达 + 视觉摄像头 + 毫米波雷达” 三重感知融合技术，将矿山运输中的碰撞风险降低 90% 以上，为矿山安全生产筑牢防线；

　　3

　　其三，高效协同作业优势显著，可与矿山智能调度系统实时联动，自动完成采、运、排全流程作业，大幅提升矿山运输效率，有效降低运营成本。

　　三一智矿无人驾驶运输体系构建了“无人驾驶矿车、云端智能调度、车挖 / 车装设备交互、车车 / 车路协同、远程驾驶、地图采集” 六大核心系统，实现了矿山 “装运卸” 全流程无人化作业。依托自研的地图高精定位技术、多传感器融合感知技术及 AI 决策算法，矿车能够在复杂地形中自主避障、智能规划最优路径，达成全天不间断连续运营。

　　该体系不仅让矿山作业效率得到显著提升，更实现了人力成本降低70% 的突破性成果，从根本上改变了传统矿山 “高危、低效、高耗” 的作业模式 —— 既大幅减少了矿山作业人员暴露于高危环境的安全风险，又通过数据化管理实现了矿产资源的精准利用，为矿山行业绿色低碳发展提供了有力支撑。

　　截至目前，三一智矿已在国内投入超230 台无人驾驶车辆开展商业运营，其综合效率与出勤率长期保持行业领先水平，为合作客户带来了远超人工驾驶的投资回报，清晰勾勒出未来智慧矿山的高效、安全、绿色运营图景。

　　凭借成熟可靠的无人驾驶解决方案，三一智矿赢得了客户的高度认可与信赖，相关负责人透露：“已有多家客户有意向追加采购，这既是对我们产品与服务的肯定，更是鞭策我们持续精进研发、精细运营，以更优质产品服务客户的强大动力。”

　　此次斩获“2025 年度商业应用标杆奖”，是三一智矿在智慧矿山领域的重要里程碑。未来，三一智矿将继续深耕无人驾驶核心技术研发，持续完善商业化运营体系，推动智慧矿山解决方案的规模化落地，为矿山行业的数字化、智能化转型注入更强动力，助力行业实现安全、高效、绿色发展。

　　尤为值得关注的是，今年评 选首次设立“中国绿色生态十大影响力品牌”专项榜单，徐工作为工程机械领域绿色转型的代表企业成功入选。

　　这不仅是对徐工多年来深耕节能环保产品、推进绿色制造体系的认可，也呼应了国家“双碳”战略下产业发展的新方向。

　　在同场发布的2025年“世界品牌500强”榜单中，徐工连续第七年作为中国工程机械行业唯一入选品牌，排名从去年第379位跃升至第376位，在世界舞台持续向上攀登。

　　站在新起点，徐工将荣 誉转化为新的坐标系——未来，不仅要做全球工程机械的“中国名片”，更要做低碳时代的“创新引擎”。

　　组件的弱光性能不仅适配瑞士独特的气候条件与严苛的能源政策，也与中国分布式光伏的发展方向高度契合。凭借在早晚高电价时段更优的发电表现，具备该性能的组件正日益成为行业刚需。近日，国家能源局相关负责人在中国光伏行业协会活动中指出：未来的光伏不仅要看发了多少电，更要看在何时何地、以何种价值发了电；要更好地匹配市场分时价格信号，努力扩大高价时段的光伏发电占比，提升对电力系统的贡献和市场的话语权。

　　此外，瑞士可用土地资源稀缺，光伏应用场景高度多元化，从城市建筑屋顶、工商业厂房，到阿尔卑斯山区农房、甚至铁路沿线、水库坝壁等特殊基础设施，都成为太阳能开发的重要载体。飞虎3组件凭借高双面率（85±5%）、出色的抗阴影与防热斑能力，实现全场景无缝适配：在山区地面或开阔地带安装时，可通过吸收地面反射光提升发电增益；在城市建筑密集区域，其长边遮挡场景下功率输出较其他产品高出20%，完美解决树木、周边建筑遮挡问题；针对瑞士创新的铁路光伏、坝壁光伏等特殊项目，该组件的高可靠性与易安装特性，更能满足复杂工况下的使用需求，为稀缺空间的能源开发提供高效解决方案。

　　同时，瑞士正推进 “太阳能自主 2040” 倡议，不仅要完成全国 33% 建筑屋顶的光伏改造，还规定 2025年起建筑面积超300平方米的新建或翻新项目必须装光伏系统。同时有丰厚补贴政策，家庭装光伏系统最高能拿40%设备补贴，≤30kW 的光伏项目还有6.2瑞士法郎/千瓦时的补贴电价。飞虎3转换效率达24.8%、功率可达670W，不管是家庭屋顶的小项目，还是工商业建筑的光伏系统，都能高效利用有限安装面积提升发电量，既能满足法规要求，还能最大化获取补贴收益，契合瑞士低碳减排与能源自主的核心目标。

　　此次飞虎3组件进入瑞士市场，将进一步巩固晶科能源在欧洲分布式光伏市场的领先地位，助力其在欧盟《净零工业法案》带来的产业格局变革中占据优势地位，为欧洲绿色能源转型树立标杆，并持续释放中国光伏技术的全球价值。

　　值得一提的是，柳工挖掘机于近期顺利通过国家级高新技术企业复审，双重认证的背后是其持续深耕核心技术研发与应用的坚定步伐。

　　近年来，柳工挖掘机聚焦智能化、电动化转型方向，在绿色动力、智能控制、数字化服务等领域取得突破性成果，累计拥有有效专利498项，其中发明专利144项、软件著作权31项，主持或参编外部标准12项，不仅巩固了柳工挖掘机在工程机械细分领域的领先地位，更以实际成效践行了以创新驱动发展的战略理念。

　　专注于制造业数字化转型的七识科技，围绕“连接、智能、可信”三大核心能力，构建了Manas OS工业互联网平台、Manas AI应用开发平台和星火・链网平台三大产品体系，获得CMMI、ITSS、ISO等多项认证，并积累多项发明专利和软件著作权，实现了从“服务单个企业”到“赋能产业集群”的跨越式发展，为区域产业数字化转型提供关键技术支撑。

　　未来，柳工将锚定创新驱动发展航向，不断加大研发投入，以核心技术突破筑牢发展根基，既保持“瞪羚”的跳跃式增长态势，更争当引领行业高质量发展的 “头羚”。

　　作为徐州市“343”创新产业集群中的“安全应急”产业链主企业，徐工积极响应“全灾种 大应急”国家战略要求，布局“5+1+1”现代化产业体系，持续深耕“应急救援装备”领域，打造具有国际竞争力的战略新兴产业集群。

　　多年来，通过深入挖掘一线救援需求，徐工持续推动产品设计与实战场景深度融合，不断提升装备适用性、机动性与可靠性，构建成套化装备集群，为多灾种应急救援提供全链路智能化解决方案。

　　特别是近年来，徐工深入落地智改数转网联董事长“一号工程”，依托雄厚制造底蕴与技术积累，强化产学研用协同创新，实现技术突破与救援效能双向赋能，推动应急救援装备向更智能、更精准、更安全迈进，先后获得国家级绿色工厂、省级智能制造工厂、省科学技术一等奖、江苏省“三首两新”首台(套)装备等称号。

　　值得一提的是，在今年的第二十一届中国国际消防展上，徐工集中展示了涵盖工业火灾、洪涝灾害、地质灾害、森林消防、机场消防等关键救援领域的十六款高端装备。其中，五款行业首发产品完成全球首秀，集中体现了徐工“场景驱动技术创新”的研发成果，向世界展现了中国制造的强大魅力。

　　作为行业领军企业，徐工始终与国家战略同频共振，为国家应急救援事业贡献徐工力量。

　　长期以来，徐工力量冲锋在国内外抢险救援最前线，积极参与抗震救灾、应急救援等社会安全应急保障行动任务，千里驰援的身影从未缺席;连续五年深度参与国家“应急使命”实战化演习，在一次次生死考验中锤炼真功。

　　与此同时，深厚的实战积淀也催生出依一支托尖端装备、面向实战的专业救援力量——“徐工应急救援队”。自成立以来，徐工应急救援队先后参与北京密云洪涝灾害、甘肃榆中泥石流、内蒙古暴雨灾害等救援行动，用实际行动践行“用科技守护生命”的庄严承诺。

　　站在“十四五”圆满收官、“十五五”谋篇启幕的关键节点，徐工将坚持实战导向，提升科技自立自强水平，持续为中国安全应急产业发展贡献徐工智慧与徐工力量。

　　作为行业最大吨位的液压双驱单钢轮压路机，SR40-G压路机针对高原工况进行整体优化，搭载大功率发动机，具备45%超强爬坡能力与前后双驱配置。其整机工作质量达40吨，振动轮分配质量25.2吨，压实宽度2.4米，影响深度超2米。设备采用无冲击振动轮技术，启停平稳、可靠性高，支持多转速模式，轻松应对各类复杂物料，在极端环境下仍可保障连续高效施工，真正体现了“让施工更简单”在极限场景下的实践价值。

　　智能舒适，提升作业体验

　　SR40-G配备宽敞驾驶室，标配冷暖空调与换新风系统，有效隔离噪音与极端气温。电控手柄集成行走、制动与振动启停功能，配合彩色显示屏与设备健康管理系统，实现故障预警与自诊断，大幅降低操作复杂度。倒车影像、LED大灯等配置，进一步保障高海拔地区的作业安全与效率。

　　高效经济，维保便捷无忧

　　该机型通过技术优化实现综合油耗降低。保养方面，滤芯集中布置、机罩电动开启、放油放水外引等设计，使日常维护更加便捷，有效减少停机时间，适应矿区远离服务中心的作业实际。

　　SR40-G的成功投用，进一步深化了山推与客户的合作关系，展现出山推在矿山全场景施工中提供系统化解决方案的综合实力。未来，山推将继续聚焦高原、高寒等特殊工况的技术研发与产品迭代，以更智能、更可靠的装备，持续助力国家矿产资源开发与重大基础设施建设，在世界屋脊持续展现“中国制造”的硬核实力与责任担当。

　　超大容积专用甲醇箱+高倍率锂电池+大功率增程发电模块，满足长续航运载需求；搭载800kW双电机给足动力，重载上坡也能全速行驶，省钱又耐跑。

　　“故障自停+主动防撞+远程接管”，三重保险给足安全感，具备百万公里安全运行超强保障；车与车直接“对话”，实时路况信息共享，工作效率翻倍。建立的远程监控平台和接管保障机制，实时掌握车辆运行状态，安全又可靠。

　　50毫秒，堪比“神经反射”般的极致保护，极速判断低压模块故障，瞬间切断电路，降低故障；激光雷达+毫米波雷达+视觉传感器，360度无死角“看”环境，实现全天候无人作业，即使卫星信号弱、能见度低，也可安全停靠、装卸到位，精准又及时。

　　车辆配备电、液力缓速、冗余行车、冗余驻车四重制动系统，给足安全感，就算有部件“罢工”，也可稳稳停住；纯电全液压转向+应急转向系统，操控舒适更方便，发生突发状况，应急系统极速响应，从容又高效。

　　“此次无人智驾宽体车落地应用，证明了无人驾驶技术在矿山场景中的可行性和经济性。”技术中心重型运输装备所王波说，该成果既凸显了公司技术研发实力，为露天矿山的数字化转型与高质量发展提供了又一示范案例，更标志着无人驾驶已经成为矿山生产的“新质生产力”。

　　通过扎实的技术研发、可靠的产品质量，太重将以无人智驾为起点，逐步向无人采矿全系列装备延伸，构建更完整的智能采矿生态。

　　迈向智慧矿山，太重与您同行。

　　12月10日，中曼石油哈萨克斯坦岸边油田主干道全线通车，全长13公里。

　　岸边油田主路建设作为油气勘探开发的交通“要地”，是连接油田各区域、推动各区域协调生产的基础性、必然性工程。

　　成套方案 完美适配

　　中曼石油岸边油田坐落在哈萨克斯坦西部阿特劳州的里海之畔，蕴藏着丰富的油气资源，但也塑造了极为恶劣的施工环境：旱季酷暑和风沙与雨季的泥泞交织，冬季过后，里海涨水便会彻底淹没盐碱地，施工进度非常紧张。

　　针对这些痛点，徐工采用XG1自卸车和XE700D矿用挖掘机组合的解决方案。

　　XG1自卸车马力大、承载强、离地间隙高、转弯半径小的特点完美适配宽度13米，路基高度最高达0.8米的施工场景。XE700D矿用挖掘机接地面积大，稳定性强，动力足，散热强，无惧现场风沙。

　　客户盛赞 高度认可

　　自2001年进入哈萨克斯坦市场以来，徐工深耕哈萨克斯坦20余载。2017年，徐工哈萨克斯坦子公司正式成立，深度融入“一带一路”倡议，在以岸边油田为代表的中亚基础建设项目中，徐工设备发挥了关键作用。

　　客户表示：“令我们倍感惊喜的是，徐工的可靠品质与服务售后。这份保障是机械设备高效运转的基石，更是鼓舞我们团队士气的宝贵动力。”

　　持续突破工程建设难关

　　为全球客户提供“徐工方案”

　　一线服务 全程护航

　　本次专项服务精准锚定核心产区，深入田间地头一线，以“专业点检+操作培训”双管齐下，全面提升农机作业效能。东风康明斯商务处联动当地服务商，组成多支专业服务小队，直接奔赴农户家中与作业现场，提供面对面、点对点的专属技术服务。

　　发动机专业作业点检

　　对农机发动机进行系统检测，包括油路、滤清系统、冷却系统、传动装置等关键部位，及时发现并排除潜在隐患，确保农机以最佳状态投入秋收作业。

　　日常使用操作培训

　　针对农机手在实际操作中常见的误区与问题，技术人员开展现场示范与讲解，内容涵盖发动机正确启动、日常维护保养、常见故障识别与应急处理等，帮助用户提升规范操作意识与维护能力。

　　产品调研倾听心声

　　通过现场沟通与问卷调查，收集农机用户在产品使用、服务需求等方面的第一手反馈，为后续产品优化与服务升级提供重要参考。

　　一位来自黑龙江的拖拉机用户在接受服务后表示：“这样的上门服务特别及时，技术人员讲得清楚，还帮我们检查了机器，心里踏实多了，秋收更有底气！”

　　深耕区域需求 动力匹配精准作业

　　我国农业主产区地理气候、种植模式与作业强度差异显著，对农机动力系统提出了高度差异化的适配需求。对此，东风康明斯深耕区域作业特性，量身打造精准匹配的动力解决方案，为不同应用场景下的农户提供坚实可靠的设备支撑。

　　在河南、河北、安徽、山东及东北等粮食主产区，秋收作业集中、强度大、时效要求高。广泛应用于玉米机与拖拉机的东康B5.9CS4与东康B6.7CS4发动机，以高可靠性和突出的燃油经济性，保障了农机在持续高负荷作业下的稳定输出与高出勤率，帮助用户抓住最佳收获窗口。

　　而在新疆规模化、机械化程度高的产区，大面积、长周期连续作业成为常态，且往往伴随多风沙、温差大的环境挑战。专为采棉机这样大型装备适配的东康L9CS4与东康QSM15发动机，针对此类重载、长时间、多粉尘的工况进行了专项开发与强化，凭借出色的环境适应性、耐久性和持续动力性，支撑着棉花等作物的大规模、高效率现代化采收。

　　东风康明斯始终以深入的场景洞察为导向，将发动机核心性能与农业生产实际需求深度融合，切实帮助用户攻克作业难题，以硬核动力为每一季丰收保驾护航。

　　以行动支持农业 以服务传递价值

　　秋收是农业生产的关键时期，农机的稳定运行直接关系到粮食归仓的效率和成效。此次“金秋助农粮满仓，康机服务伴全程”活动，东风康明斯主动将专业服务下沉至秋收一线田间地头，以“零距离、高效率、强保障”的扎实行动，为农机用户提供从现场排查、即时维修保养到技术指导的全流程支持，全程护航秋收作业高效推进。在切实解决用户实际痛点的同时，让更多用户亲身感受东东风康明斯产品的可靠品质。

　　未来，东风康明斯将继续秉持“以客户为中心”的理念，持续提供先进动力与优质服务，为农业现代化发展注入强劲、可靠的动力支持。

　　商用车电动化的最后一颗螺丝

　　才算真正拧紧

　　“超充桩最大的功率可以达到1.44兆瓦，是传统快充的4倍，超充重卡的运输节奏可以和油车匹配，一年算下来增收比较可观。”临沂一家物流公司的负责人张总表示。

　　徐工超充重卡具备多项核心技术，进行了全方位的试验验证，率先实现兆瓦级超充规模化应用。

　　徐工超充重卡基于数万台新能源重卡的实战数据，进行正向开发，自研的阶梯式充电控制策略，可满足3.5C超充倍率；通过深度集成设计，大幅减少充电过程的损耗与干扰。搭载宽温域热管理技术，-30℃-50℃全温域稳定运行，无惧极端环境考验。

　　徐工汽车已实现牵引、自卸、搅拌三大品类10款兆瓦超充产品的全覆盖，从352kWh到528kWh等不同电量精准匹配钢厂、港口、煤炭、城建、干线等全场景需求。

　　当前，已有数百台徐工超充重卡投入各地运营，这些产品不仅性能优越，更依托与合作伙伴联合打造的“车-桩-网-金”闭环生态，为用户提供全场景、全生命周期解决方案。

　　重卡电动化有了新的突破，以更高的补能效率助推绿色运输高质量发展。创新协同、智研用户需求，徐工汽车与众多合作伙伴携手，助力客户向绿富同兴的未来加速前进！

　　西北大区——竞逐产业“新蓝海”

　　12月14日，柳工国内营销西北大区在陕西西安揭牌成立。潘恒亮在致辞中表示，依托西北区域产业链集聚与外资龙头企业集聚优势，高端主机、核心零部件市场需求持续旺盛；设备更新迭代加速、行业绿色转型深化，更催生了电动化、智能化产品的增量空间，后市场服务规模也在不断扩容升级。加之出口通道便利、基建升级红利持续释放，从装备制造到全周期运维的产业全链条，都蕴藏着丰厚的发展机遇，为柳工深耕西北市场奠定了坚实基础。

　　华北大区——以长期主义筑牢根基

　　12月16日，柳工国内营销华北大区揭牌仪式在北京举行。潘恒亮指出，华北地区作为国家战略核心区域，是工程机械产业发展的“战略高地”。京津冀协同发展、黄河流域生态保护等国家战略的深入推进，为基础设施建设与产业升级注入了强劲动力。华北地区不仅是高端制造与科技创新的集聚地，更是绿色转型与设备更新的前沿市场，全产业链商机涌动，为柳工拓展高质量发展空间提供了广阔舞台。

　　东北大区——助力工业产业升级

　　12月17日，柳工国内营销东北大区在辽宁沈阳正式揭牌。潘恒亮指出，东北作为“共和国工业长子”，曾是新中国工业的摇篮，为国家工业化奠定了坚实基础，其雄厚的工业底蕴、持续的产业升级需求与柳工的技术优势、产品矩阵高度契合。深耕东北市场，既是柳工响应国家东北振兴战略的责任担当，也是挖掘高端装备应用场景、筑牢核心客户根基的关键布局，将为老工业基地振兴注入“柳工力量”。

　　华南大区——链接粤港澳大湾区

　　12月20日，柳工国内营销华南大区在广东广州揭牌成立。罗国兵在致辞中强调，广东是改革开放的排头兵、先行地、实验区，改革开放浪潮澎湃珠江。柳工华南大区入驻广州，依托粤港澳大湾区这片经济发展优势区域的创新能力和辐射带动作用，将进一步坚持“以客户为中心”理念，推进“三全”战略实施，不断拓宽合作模式、创新产品技术与生态，与广大客户在合作共赢中谋求发展。

　　潮起正是扬帆时。柳工国内营销六个大区揭牌成立，既是资源整合的厚积薄发，又是经营理念的革新破局，更是潜力发挥的提质升级。通过设立六个营销大区，柳工将产品服务与区域战略、市场需求深度绑定，既响应了京津冀协同发展、东北振兴、粤港澳大湾区建设等国家区域发展战略，又精准对接了各地产业升级、基建提质、绿色转型的核心需求，实现企业发展与国家战略同频共振。

　　驭风踏浪，再出发。未来，柳工将以六个营销大区为支点，持续完善全国营销布局，以区域协同贯通资源、以场景创新响应需求、以专业服务赢得信赖，在推动工程机械行业高质量发展、服务国家战略实施的道路上勇毅前行，奋力书写“大国重器”的崭新篇章。

　　中联重科混凝土机械公司全球研发中心高级产品经理李行从设计、性能与场景适配等角度，对新款新能源搅拌车进行了深入解读。他重点介绍了车辆在能耗经济性、续航可靠性、充电便利性及环境适应性的核心优势，通过具体数据和案例，阐明产品如何切实解决客户运营痛点，为绿色运输提供高效可靠的设备支持。

　　活动现场展示的电动搅拌车搭载中联自制大容量电池，其中400度电车型综合续航里程超270公里，综合电耗低至1.3–1.4度/公里，单台车运营成本降低60%以上，经济效益显著。

　　中联重科混凝土机械公司全球研发中心智能技术研究所所长赵鑫进一步介绍了公司打造的“混凝土站、车、泵、充四位一体智能化管理系统”。该体系致力于构建覆盖商砼生产、运输、泵送及能源补给的全链条智能生态。通过数据互联与智能算法，系统可实现资源优化调度、运营全程可视化、效能精准分析与安全主动预警，助力客户实现从单台设备管理到产业链协同的数字化管理跃升。

　　活动晚宴上，中联重科混凝土机械公司国内营销公司副总经理姚树向合作伙伴长期以来的信任与支持表示感谢，并表示期待以贯穿“制造-运营-管理”全链条的解决方案，能切实赋能各位伙伴的事业，共同迎接绿色建筑时代的新机遇。

　　随后的签约环节将活动推向高潮。在与会嘉宾的共同见证下，多项合作协议顺利签署，充分体现了市场对中联重科新一代新能源搅拌车及智能化系统解决方案的高度认可。

　　本次推介会不仅彰显了中联重科在新能源搅拌车领域的技术实力与系统解决方案能力，更体现出企业从“智能产品”到“智慧系统”的战略布局。未来，中联重科将持续以创新产品和前瞻生态，为全国商砼运输行业的电动化、智能化、规模化升级提供有力支撑。

　　全国仿真创新应用大赛由工业和信息化部主办，设置智能装备仿真、仿真创新设计、复杂系统数字仿真等赛道，采用初赛、省赛区决赛、全国总决赛三级赛制，是国内仿真技术应用领域最具权威性的国家级竞赛，旨在推动仿真技术在制造业的深度融合与创新应用，为产业数字化转型提供有力支撑。

　　为突破超大型挖机开发周期长、调试难度大的行业痛点，三一重机矿挖研究院联合数字孪生研究院、欧洲研发中心，构建了全要素、高保真、高实时的超大吨位矿用挖掘机整机级数字样机，通过机电液控多学科联合仿真技术与神经网络算法，成功攻克了高精度复杂装备整机级性能仿真模型实时化的技术瓶颈。

　　该技术率先应用于400吨矿挖开发，在首台物理样机下线前完成80%的程序调试工作，物理样机下线后仅2个月即完成整机调试，较以往依靠物理样机调试的模式，周期缩短10个月以上，并已推广应用至多款机型的程序开发调试工作，均能够显著减少实机调试时间。

　　该项技术不仅填补了三一重机在整机级性能数字样机实时仿真领域的技术空白，实现了基于数字样机的多方案快速权衡、性能验证优化与控制系统虚拟调试，更彻底变革了传统“先装机、后验证”的串行研发模式，在行业内率先实现了"设计-仿真-优化"一体化并行开发。

　　此项技术已先后荣获三一重机技术创新奖及本次全国一等奖，并在2025年三一科技节成果展上广受关注，基于该项目组建的重机数字化试验室，已成为展示三一重机科技创新的重要平台，是研发模式向数字化转型的生动体现。未来，该成果将推广至更多产品开发，持续以数字创新赋能高端装备研发，为中国制造高质量发展注入强劲动力。

　　如今，杭叉已成为英国市场增长最快的叉车品牌之一。“与杭叉这样的全球领军企业合作，让我们能够始终站在产品与技术的前沿，”Ben Afford 这样总结道，“无论是来自总部高层的前瞻性策略，还是荷兰阿尔梅勒杭叉服务团队专业的零部件支持，这种全程贯通的协作能力，是我们能够持续成功的关键。”

　　展望未来，HC Forklifts UK 将继续与杭叉紧密携手，将更智能、更绿色的物料搬运方案带入英国市场，共同推动本地客户实现更高效、更可持续的发展。

　　面对大型物流园区普遍面临的发展瓶颈：内外信息系统“孤岛”、物流管理长期依赖人工、资产信息未知及利用率低、能源管理粗放等，这些痛点制约了物流园区的运营效率、成本控制与安全水平。

　　此次合作将精准服务于冶金化工等重工业企业的大宗商品物流场景，针对其货物体量大、价值高、物流链条复杂、对安全时效要求严苛等特点，结合企业发展现况，徐工汉云针对性提出“1+1+N”智慧物流定制化解决方案，为客户带来多层面的显著价值跃升：

　　全链路可视化

　　依托汉云平台的BI可视化技术，园区构建了集成化的数字驾驶舱，并同步铁路局车次数据，集中呈现轨道作业区等关键区域的实时状态，全面支撑园区运行“一屏感知、一体管控”。

　　场站运营智能化

　　依托融合AI识别、物联网、COMPASS的汉云智能车联网平台，能够自动识别列车、集装箱号等相关信息，为管理人员提供及时准确的数据支持，打通物理作业与数字系统间的信息壁垒。

　　自动巡检系统无人化

　　构建立体安防与巡检体系，实现园区全域巡检自动化，无人设备智能识别作业质量、安全等问题，极大地提升巡检效率、安全防范能力。

　　设备资产管理数字化

　　作为园区“数据心脏”的汉云数据中台，通过物联网对多种类大型机械设备进行全域感知与在线监控，实现预测性维护与全局调度，提升设备利用率与作业连续性，保障稳定生产。

　　管理决策科学化

　　汇聚现场运营全维度数据，构建企业数据中枢与分析模型，为园区管理、资源配置、效率优化与战略决策提供精准数据支撑，驱动从经验管理向数据智能决策转型。

　　此次双方战略携手，不仅是单一项目的合作，更是对大宗商品物流行业数智化转型路径的共同探索与实践。双方致力于将该项目打造为内陆地区乃至全国行业的智慧标杆，通过实践验证解决方案的落地实效，为同类型物流园区升级转型提供可复制的样板，共同推动我国现代物流体系向更高效、更安全、更智能的方向迈进。

　　项目方案采用徐工汉云定制化分层架构设计，构建了从底层数据感知到顶层智慧应用的全链路支撑体系。

　　在底层数据层，依托汉云智能车联网平台，通过全面接入设备数据、移动终端数据、AI识别信息，形成了全面、精准的数据感知与分析能力。

　　在核心的业务应用层，系统集成了任务调度、运营监控、设备管理等全方位功能，并深度融合厂区电子地图与智能调度算法，构成了物流的“智慧大脑”。

　　在平台层，通过平台边缘计算单元，统一汇聚并集成机械设备、船舶等关键设备信息，同时，系统提供从PC端、移动端到指挥中心的多元交互方式，满足不同场景下的可视化监控与调度指挥需求。

　　随着二期合作的深入推进，将为该船企带来显著价值跃升。

　　我国作为全球第一造船大国，目前正处在一个“数字智能革命”驱动的深刻转型期。未来，徐工汉云将持续深化技术研发能力，丰富综合性解决方案，为重工业、高端装备制造的数智化转型提供有效支持与可行路径，共同助力“中国制造”向“中国智造”的稳步升级。

　　面对评选更严的新规，太重“双榜”晋级并实现排名上升，既是公司紧跟国家战略、全力培育新质生产力的生动写照，更是以科技创新提升竞争力的实践印证。前不久，太重还在2025世界制造业大会上，成功入选“2025中国制造业企业500强”。荣誉接踵而至，是认可，更是动力！

　　面向未来，太重将持续打造差异化竞争优势，不断夯实公司高质量高速度发展的创新根基，在服务“制造强国”建设中贡献更大力量。

　　一见倾心：智联硬实力，锁定百台订单

　　作为安徽砂石料运输领域的标杆企业，宣城山岭运输选择三一重卡，核心源于对其绿色制造实力的高度认可。汤勇董事长介绍，上月考察三一智联工厂时，产线所展现的标准化、自动化与智能化水平令他深感震撼。他表示，三一重卡的直销、直服模式，不仅是一份契约，更是一份坚实保障；智运通系统实用性极强，将大幅降低车队的管理成本。

　　依托三一前沿的品牌影响力与产品竞争力，企业当即敲定100台采购订单。

　　战略携手：锚定双碳目标，共筑绿色高地

　　宣城山岭运输总经理许少云在致辞中表示，公司积极响应国家“双碳”战略，此次与三一重卡合作，是抢占绿色转型先机的关键举措。随着100台新能源物流车辆陆续交付，将成为宣城市规模最大的新能源运输车辆交付项目，加速区域绿色低碳发展进程。

　　三一重卡副总经理陈栋对双方合作寄予厚望，他指出，宣城山岭运输作为行业绿色转型先行者，布局零碳供应链的责任担当令人敬佩。作为2021-2024年电动重卡实销冠军，三一重卡坚信绿色低碳是供应链核心竞争力，未来将与宣城山岭运输在砂石料领域携手打造“零排放运输生态圈”。

　　活动现场，三一重卡浙皖分公司总经理李晓天与许少云总经理正式签署战略合作协议。随着汤勇董事长一声“发车”指令，首批30台平顶600电动重卡顺利启程，开启绿色运输全新征程。

　　推介会由中国农业机械化协会主办，围绕“丘陵智能农林机装备研发与应用”“丘陵特色经济作物机械化”“丘陵农林业设施与智能管理系统”三大方向，自今年7月启动以来共征集项目125项，最终精选20项优秀项目，设“创新组”和“创业组”进入路演环节。活动通过成果展示、专题研讨与供需对接，推动智能农机从技术研发走向实际应用。

　　该产品直面行业长期存在的“无机可用、无好机用”的核心痛点，专为丘陵山地复杂作业环境量身定制，集成创制多项突破性技术：

　　◉ 全地形行走底盘技术：实现丘陵山地复杂地形仿形行走

　　◉ 四轮转向控制技术：支持多种转向模式

　　◉ 悬挂柔性姿态调整技术：提升复杂地形下作业质量

　　◉ 智能精准导航技术：降低人工依赖，提升作业效率

　　作为国内首款实现多技术融合突破的四轮转向拖拉机，这些核心技术的融合创新，不仅大幅提升了作业效率与安全水平，更全方位满足了丘陵山地农业现代化生产提供了坚实支撑。今年9月，在甘肃省农机一体化项目活动现场，60台雷沃F704-3U丘陵山地四轮转向拖拉机交付，目前已在甘肃省22个县区投用。

　　在静态展示区，客户们细致观摩PL80的割台、粮仓、底盘等关键部位，感受其精湛制造工艺与扎实用料。动态演示环节更是将气氛推向高潮，PL80流畅完成原地360°转向等动作，展现出优异的操控性与机动性。众多机手踊跃登车试乘试驾，亲身体验这款“王牌”产品的强劲动力与操控魅力。

　　订机区人气火爆，意向客户排起长队，争相签约下单。“听很多人推荐过这款收割机，都说是大品牌，售后也好。”首次接触中联重科产品的徐先生表示，“今天试驾后感觉超出预期的好。PL80不仅整机做工扎实，而且操作起来也简单，拐弯、上坡都丝滑轻松，完全符合我对设备耐用性与作业效率的要求。”

　　来自汝南本地的张师傅分享自己的使用感受：“我今年跨区用得就是PL80。这机器干活省油、脱粒干净、效率高，服务响应也非常及时。现在新品性能进一步升级，开起来更稳、速度更快、性能更好。我今天又订了一台。”

　　跨区作业，服务先行。中联重科始终以切实行动为机手护航。现场停放的十台农机备件服务直通车，直观展现了中联重科完备的服务网络与快速保障能力。围绕纵横南北的跨区作业路线，中联重科依托近700家农机标准化服务网点、2000余人的专业服务团队和六级备件供应体系，联动打造“2小时服务生态圈”，实现从产品到服务的全链条保障，让广大跨区农机手真正实现“稻”路无忧。

　　据了解，湖北路过江通道是马鞍山市推动一江两岸协调发展、直连两岸中心主城区的重要过江通道，也是目前皖江地区最长的过江隧道，路线全长约10.162千米，其中盾构隧道全长5391米。

　　“诗城创新号”盾构机开挖直径15.07米，长约145米，整机在设计上采用了多项创新技术，这些技术的应用不仅提升了施工效率，也为保障工程安全提供了坚实支撑。

　　湖北路过江通道是连接马鞍山市与和县的重要跨江工程，项目建成后，将与天门大道、巢马高铁公铁两用大桥、G347 共同组成马鞍山市“核心内环”。这一交通格局的优化，将有效拓展城市发展空间、疏解两岸交通压力，对于完善马鞍山综合交通体系、优化城市空间布局、推动马鞍山构建高能级城市、提升对外开放水平具有重要意义。

　　在大型基础设施建设领域，中国重汽以专业匠心精准瞄定场景核心需求，针对大基建场景打造全流程定制化装备。在基建工程建材运输、土方转运等核心环节，豪沃TX PRO自卸车历经全方位优化：承载能力提升30%，后悬架整体刚度提高25%，前后悬架均匹配实心横向稳定杆和减震器，从容应对极端工况与高频次装卸循环。全新一代TX新能源搅拌车作为新能源基建装备领域的标杆之作，则以更可靠、长续航等显著优势，成为工程降本增效的优选方案。该系列产品是技术与场景深度融合的价值结晶，更是对基建行业“高效、安全、耐用”需求的精准回应。

　　面对矿产开采“高强度、高负荷、高风险”的极端作业环境，中国重汽针对其特殊工况打造了专业化的硬核装备，以创新科技赋能开采效率的每一次跃升。以黄河135矿卡为代表，它以结构性强化、动力链精准匹配保障作业稳定进行——采用三层加强车架，配合前油气、后整体平衡轴板簧悬架等强化配置，搭载WP15H大马力发动机+7AT变速箱，面对矿场陡坡、重载起步等场景也能从容应对，成为矿区运输中攻无不克、战无不胜的“硬核利器”。

　　在专业运输与特种作业的战场上，中国重汽依托深厚的技术积淀与前瞻的产品布局，为每一种复杂工况提供恰到好处、直击场景痛点的“专精”解决方案。汕德卡6X6 全驱牵引车则为专业运输与特种作业运输场景量身打造，展现出卓越的通过性与适应性；豪沃TX全驱自卸车展现出精准的“脱困智慧”，无惧泥泞、雪地、沙地等恶劣路况，极大提升作业人员在复杂作业环境中的操作效率，为客户提供超越预期的可靠保障。

　　针对现代化物流枢纽的“端到端”运输需求，中国重汽将用户对安全、时效和成本的关注，拆解成每一个可落地的产品细节，实现真正意义上的“端到端”全覆盖。汕德卡C9H牵引车作为高端重卡的典范之作，直击干线运输场景的核心难题——其底盘关键零部件均选用国际一流供方，品质一流、性能卓越，在对安全性、稳定性要求极高的领域，是无可替代的标杆选择；汕德卡C3纯电动轻卡则聚焦现代城市物流痛点，可在复杂路况下灵活穿梭，以“绿色高效”的显著优势实现全天候配送，大大提高配送效率。从干线的可靠标杆到城配的灵动高效，中国重汽深入场景持续推动产品迭代升级，在“端到端”的每一环都实现了价值与效率的有效提升。

　　超越传统的工具属性，中国重汽也将目光投向现代多元的生活方式。秉持“定制化”理念，VAN 商旅版以“大空间+超舒适+高质感”为设计原点，为商旅出行提供灵活、多元的解决方案；S9 越野型皮卡，则深度契合户外爱好者“征服山川湖海”的出行需求，兼具硬核越野性能、舒适驾乘和智能安全配置，满足用户探索自然的激情。中国重汽为致力于为用户的每一种生活方式匹配专属舒适方案，真正做到“车随人动，舒适由心”！

　　而面对综合物流“需求碎片化、场景多变性”的的复杂现状，中国重汽通过技术模块化与场景定制化的深度融合，打造全场景、高效率的物流解决方案，显著提升用户综合运营效益。HOWO T3H冷藏车作为冷链物流场景的定制化装备，以节油超11.8%的惊人成绩实现全工况下的高效节能，成为冷链人实现“低耗高效”首选方案；豪沃TH7-N、豪沃TS7从动力源头和细节设计全域统筹，在复杂路况下仍实现系统性节能，持续为用户强化盈利韧性。

　　中国重汽的征程，远不止于产品的广泛覆盖，而是以技术突破和深耕精神为驱动，实现价值创造和价值升级。穿越七大物流场景的深耕与实践，中国重汽交付的不仅是品质一流的车辆，更是助力用户赢在起点的运营底气、贯穿全生命周期的可靠保障，以及面向未来的可持续竞争力。

　　交付后，这批F7系列电动叉车将迅速投入湘钢一线生产现场，在原料转运、成品装卸、车间内物流等环节发挥重要作用。相较于传统燃油叉车，三一电动叉车具备零排放、低噪音、能效高的显著优势。据测算，全面使用新能源叉车，可大幅降低生产过程中的碳排放与燃油消耗，直接减少运营成本，同时改善厂区工作环境。

　　电控系统被喻为高端装备的“大脑”，对于提升装备性能和智能化水平至关重要。潍柴持续深耕电控领域，打造了世界一流的全系列、全领域电控系统研发实力。目前，潍柴电控团队已成功开发出近170款产品平台，量产规模全国领先。依托智能算法、软硬件开发等关键环节的持续突破，潍柴不断提升内燃动力智能化水平，以核心技术构建产品竞争力，为行业高端化、低碳化发展注入强劲动能。

　　此次批量发往四川客户，充分彰显了山推建友在新能源装备领域的技术实力与市场认可度，也标志着其在助力西南地区工程建设和绿色转型方面迈出了坚实一步。下一步，山推建友将继续以市场需求为导向，不断提升产品核心竞争力，为更多客户提供优质、高效的绿色装备解决方案，为各项目建设和城市建设的绿色转型贡献更大力量。

　　为保障设备快速投入运营，服务团队现场开展系统培训，涵盖操作规范、复合动作技巧、日常维护要点及突发状况应对等内容。针对LE60-X5的纯电特性，团队重点演示了电池养护与快充操作，其1小时双枪快充技术获得现场人员充分肯定。

　　山推服务团队始终坚守“15分钟响应，2小时到达，24小时解决问题”的服务承诺，后续将通过定期回访与主动巡检，实时掌握设备运行状态，提前排除潜在隐患。

　　此次多机型协同交付，是山推深耕电力行业的重要成果。未来，山推将继续秉持“客户满意是我们的宗旨”，以优质装备和完善服务，助力更多能源企业实现绿色、高效发展。

　　此外，中联重科RK1004、CH1204、RN1404系列轮式拖拉机及智能辅助驾驶插秧机等新品也备受关注。其中，专为国内水田区域开发的CH1204动力换向拖拉机，采用了电控动力换向技术，操作轻便舒适。通过集成多传感器信号与自主研发的多重保护换向算法，实现了换向过程的平顺柔和，精准契合机手的作业习惯。

　　活动期间，客户团走进中联重科农业机械公司常德工厂，实地探访生产车间，直观感受严苛的质量管控体系与先进的制造工艺，对中联重科农机产品的品质更添信赖。

　　陈静在致辞中回顾了双方合作历程，并表示将以此次交付为起点，进一步深化双方在新能源装备、智慧场站等领域的协同创新。

　　俞武骏高度评价了三一电动设备的高效性与可靠性，强调双方将携手探索物流装备低碳化、智能化解决方案，为行业升级注入新动能。

　　在与会嘉宾的见证下，亢巨龙与周国元代表双方签署战略合作协议。

　　未来，双方将围绕数智化场站建设、核心装备升级改造、装备全生命周期管理、技术研发与创新、绿色物流与可持续发展等方面展开深度合作，共同推动行业低碳转型与高质量发展。

　　双方代表共同为交付仪式剪彩，并完成设备钥匙交接，标志着双方合作进入新阶段。

　　中铁联集昆明中心站总经理杨巨玲指出，引入三一电动正面吊是公司绿色智能化转型的关键一步，将更好服务西部陆海新通道。

　　在随后举行的座谈会上，周国元进一步阐释了三一集团聚焦全球化、数智化、低碳化的发展战略。他谈到，三一海工将依托强大的研发体系与全球服务网络，为包括中铁联集在内的全球客户，提供更高效、更环保的港口物流装备与一站式服务解决方案。

　　亢巨龙对此表示认同，并介绍了中铁联集的规划布局。他指出，中铁联集正锚定打造以铁路运输为骨干的多式联运龙头物流企业的战略目标，致力于推动现代化物流场站建设，期待与三一海工携手，共同探索场站运营的降本增效与绿色低碳路径。

　　活动期间，中铁联集一行参观了三一“灯塔工厂”，实地考察正面吊、堆高机、岸桥、场桥等核心产品的智能制造流程与技术创新成果。

　　据悉，该项目地质条件复杂，主要穿越高强度硬岩地层，局部需穿过断裂带和风化岩区，存在掘进距离长、岩石强度高、施工水压大、转弯半径小等多项工程难点。针对项目工况，铁建重工技术团队充分发挥专业优势，在总结韩国地区既往项目丰富经验的基础上，对设备进行了多项针对性优化，提升了设备在复杂地层中的掘进效率和适应性，全面满足项目对快速施工和高可靠性的严格要求。

　　此次两台设备顺利下线，不仅标志着铁建重工在韩国市场进一步深耕，也为后续设备交付和项目整体推进奠定了坚实基础。未来，铁建重工将为全球基础设施建设贡献更多中国智慧和中国方案。

　　本次交付的机型均针对矿山重载工况深度优化：

　　939FMAX+  装车猛士

　　搭载康明斯国四发动机，配备川崎液压系统、加强型托链轮及2.0方重型挖掘斗、全防护履带护罩及600mm双筋金属履带。并在驾驶室加装防飞溅防护网，兼顾力量感与作业安全性；

　　965F 开山至尊

　　采用斯堪尼亚国四动力，动力强劲，适应高海拔与多种油品；升级配备300cc大排量主泵，超值的配置享受；结构上采用重载设计，耐用性显著提升，同时具备装车与破碎双模式配置，可适配装车&打锤两种产品配置，实现高效多能作业。

　　精准匹配客户核心需求

　　该客户作为区域矿山开采领域的领先企业，对设备出勤率、燃油经济性与长期可靠性有着极高要求。此次选型，正是看中柳工设备在“省油、高效、耐用”方面的显著优势。

　　客户现场负责人表示：“这批设备配置扎实、细节到位，尤其驾驶室人性化设计与结构加强措施，让我们对长期高强度使用充满信心。”

　　客户对本次交付的设备给予高度评价，并已明确表示后续将继续引进柳工设备，用于扩大生产规模。这份认可，既是对产品实力的肯定，也是对我们全程服务支持的信任。

　　未来，柳工将继续聚焦客户实际工况，提供更智能、更可靠、更贴心的设备解决方案，与广大客户携手，共创工程机械高效作业新典范！

　　随后，交流团来到桂味联食品创新中心参观，并围绕党建带团建、团组织建设、青年思想引领以及服务企业发展大局等核心议题开展座谈交流，分享特色做法与实践经验。

　　交流团对柳工团委的热情接待与经验分享表示感谢。此次交流既拓展了工作视野，更实现了思想深度碰撞。柳工在智能制造、研发创新、青年工作及人文关怀等方面实践做法具有重要借鉴价值，期待未来深化沟通协作，推动团青工作迈上新台阶。

　　此次交流在热烈融洽的氛围中圆满结束，为多方青年友谊与协作播下新的种子。未来，柳工将持续以开放姿态搭建交流平台，在互学互鉴中凝聚青春共识，在探索交流中激发创新活力。

　　展示区内，搅拌车、随车吊等十余台精品车型整齐排列，研发团队现场讲解产品性能、场景适配方案，并解答技术疑问。实物展示使客户亲身感受到产品卓越品质，进一步坚定了合作信心。考察期间，公司还安排了文化交流活动，增进彼此了解，为后续合作奠定基础。

　　座谈会上，福田雷萨党委副书记、常务副总经理韩绍增对客户到来表示欢迎。他指出，武安作为京津冀基建重镇市场潜力巨大，公司将全力为客户提供优质产品和服务支持。福田雷萨运营管理部部长于赛系统介绍了公司发展历程、技术优势和产品矩阵，重点展示了商砼行业专属解决方案。

　　交流环节气氛热烈，武安瑞升混凝土、磊焕鑫混凝土、富运混凝土等企业负责人踊跃发言，就产品适配、售后服务等议题深入交流。武安太行钢铁集团有限公司运输部长郑帅就运输效率、设备维护等提出宝贵建议。安庆工厂厂长吕有玉、京津冀营销中心总监李利军等负责人认真听取意见，并明确后续改进方向。

　　此次考察座谈活动充分展示了公司智能制造实力和品牌价值，搭建了政企沟通的桥梁。公司将继续深耕区域市场，优化产品服务，与合作伙伴携手共拓市场，为推动行业高质量发展贡献力量。

　　7吨级的EA770H则凭借其出色的灵活性与紧凑设计备受青睐。EA770H采用紧凑型设计，转弯半径小 ，配合可旋转底盘，能够在老旧小区改造、地下管网施工等空间受限的工况中灵活穿行。搭载国际知名品牌液压与传动系统，EA770H在保持高效作业的同时，兼具低故障率与高经济性，广泛应用于市政、水利、农林等多样化施工环境。驾驶室采用高强度框架结构，视野开阔，密封性与抗冲击性能较前代有显著提升，配合减震座椅，作业舒适性大大提高，有效缓解长时间作业疲劳。

　　此次北京客户连续采购临工轮挖，体现出市场对临工产品性能与服务体系的深度信赖。未来，山东临工将继续聚焦城市精细化施工与设备养护需求，推动产品差异化、智能化升级，为首都及其他大城市的市政建设持续注入“临工力量”，以可靠装备承载时代重任，以创新实力续写发展新篇。

　　本次获奖的三一电动自卸车，由三一工程车辆事业部匠心打造。三一工车作为三一集团电动化、数智化转型的先行者，已连续四年行业销量领先，是国内自卸车市场新能源转型的中坚力量。

　　在“双碳”战略持续深化背景下，三一电动自卸车依托纯电与氢燃料并行的技术路线，实现对多种作业场景的高效覆盖。车辆搭载行业领先的电池与燃料电池系统、高效电驱平台及智能控制系统，在复杂工况下仍能保持稳定输出与超低能耗，以实实在在的运营价值，赢得广大用户的信赖。

　　双星辉映：三一新能源搅拌车同步树立行业标杆

　　另一款明星产品——三一电动搅拌车同样以领先的技术实力，赢得了市场广泛关注。

　　三一电动搅拌车采用三一自主研发的整车控制系统、全球领先的新能源动力系统及行业首创的无副车架技术，具备低能耗、高可靠、高安全、快补能、长寿命等核心优势，与电动自卸车共同构成三一征战新能源工程车市场的“双星”，为绿色商砼运输树立了新标杆。

　　实力引领：以创新驱动绿色基建

　　第四次荣获“第一畅销”大奖，是行业对三一技术与产品力的高度认可。作为新能源工程机械领域的引领者，三一将继续坚持技术创新、产品升级与生态共建，助力中国工程机械行业迈向更绿色、更低碳的高质量发展未来。

　　强劲动力，奠定高效基础

　　在道路铣刨施工中，发动机功率与设备稳定性至关重要。山推SM200M-G搭载563kW电喷发动机，具备2米铣刨宽度与最高6km/h的行走速度，轻松应对高速公路、机场跑道等多场景复杂工况。优化设计的铣刨鼓与智能控制系统协同工作，使施工质量达到行业标杆水平，铣刨输料效率提升25%。该机型在多个重点项目中的1000小时零故障运行记录，验证了其卓越的可靠性。

　　智能操控，提升施工效率

　　山推SM200M-G配备完善的故障自诊断与报警系统，可实时监测关键部件运行状态，快速定位故障，大幅缩短停机时间。可选配的遥控系统拓展了特殊场景作业能力，让复杂施工变得简单高效。同时，采用双风扇后置温控散热技术与快换刀座设计，刀具使用寿命提升25%，在保证高效作业的同时显著降低维护成本。

　　安全舒适，优化施工体验

　　SM200M-G铣刨机标配倒车影像系统，有效降低盲区风险，四履带制动结构提升制动可靠性。收腰式车身带来全视野操作体验，专属减震设计缓解施工振动，吹风式散热系统确保驾驶舱环境清爽，全方位提升操作安全与舒适性。

　　在设备性能决定工程效益的行业背景下，山推SM200M-G铣刨机凭借其卓越的施工表现与完善的售后服务体系，正为全国道路施工企业创造实实在在的价值。它不仅是一款高效可靠的施工设备，更是助力企业实现降本增效、提升市场竞争力的重要伙伴。

　　今年以来，山河智能凭借在ESG领域的出色表现，先后入选了“大湾区国企ESG发展指数”榜单、“企业国际化ESG优秀实践案例”“2025年上市公司可持续发展优秀实践案例”。此次获评“2025责任鲸牛奖·ESG品牌先锋”，标志着山河智能在ESG领域的扎实实践再次获得了社会与专业机构的高度认可，品牌价值与社会影响力持续提升。这是鼓励，更是前行的动力。山河智能将以此为契机，持续深化ESG管理，推动企业高质量发展。

　　全维冗余 筑牢安全防线

　　在安全与可靠性层面，该车型采用三一重卡全冗余线控底盘设计，覆盖转向、制动、通信、电源、计算、传感器六大核心系统，通过电磁兼容、高低温耐受等多维度严苛测试，构建起全方位安全防护体系，将自动驾驶货运的安全标准提升至行业新高度。

　　编队赋能 引领降本增效

　　在运营效率上，其“1+4”编队自动驾驶方案(头车有人、后车无人)经示范场景测算，可实现单公里货运成本下降29%、利润提升195%的显著效益，为智慧物流降本增效提供了可复制的解决方案，将助力中国外运完善智慧港口生态闭环，推动中国智慧港口跻身全球标杆行列。

　　战略协同 夯实量产基石

　　回溯合作历程，自2022年开启战略合作以来，三一重卡在线控底盘与整车开发方面的硬核实力，与小马智行领先的自动驾驶技术形成互补，率先实现全球首个“5G+自动驾驶+电动化”应用落地，完成自动驾驶重卡从研发到量产的关键跨越。

　　此后，三方战略联盟(三一重卡+小马智行+中国外运)构建的“车辆+技术+场景”黄金三角模式，成为行业高效协同的典范，为明年千台量产奠定了坚实的产能、技术与场景基础。

　　量产破局 加速物流转型

　　第四代自动驾驶卡车的规模化量产，将推动自动驾驶卡车行业从“小规模示范运营”向“大规模无人商业运营”实现跨越式发展。

　　凭借技术创新、绿色低碳与商业效能的三重突破，双方将进一步巩固中国在自动驾驶货运领域的全球引领地位，为智慧物流行业提供可推广、可复制的解决方案，加速物流产业数字化、智能化、绿色化转型进程。

　　下午，与会专家围绕C端数据如何支撑规模扩张、提升效率和盈利能力、支撑风险管控等议题展开分组讨论，针对“C端数据质量、平台基础建设、组织协同机制、应用场景赋能”进行深入研讨，并初步形成了详细的建议工作清单，为后续工作指明了方向。

　　会议最后，许国强对研讨成果进行了总结，并针对后续工作提出以下要求：一、坚持以用户为中心，打造极致体验的产品;二、持续推进数据治理，不断优化数据治理的组织、流程和工具; 三、 建立健全业务运营机制，做好组织协同，通过持续运营推进产品迭代。

　　这次会议既是C端数据应用的里程碑，也是业务迈向数智化未来的新起点，三一集团将以开放的心态、坚定的决心、扎实的行动，依托C端数据实现客户体验提升、企业效率提升、业务模式创新。

　　领航级智能工厂是工信部等六部门主导的智能制造梯度培育体系“金字塔尖”，也是首次遴选的最高层级智能工厂。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆，代表着国家对企业智能制造水平的最高认可。此次全国遴选，仅15家企业脱颖而出，跻身智能制造领域的顶尖行列，彰显着国内乃至全球智能制造的最高探索水平。

　　中联重科是国家首批领航级智能工厂培育名单入选企业，也是湖南省唯一一家获此殊荣的企业。其突破行业“多品种、小批量”重型装备生产世界级难题，构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，打造工程机械智能制造新范式。此次入选领航级智能工厂培育名单，不仅是国家对中联重科智能制造领先水平的最高认可，更是对中联重科坚持自主创新发展，助力我国制造强国建设的高度肯定。

　　何以领航?智造新范式!

　　“共享”，是中联重科挖掘机共享制造智能工厂最鲜明的特征，也是其破解工程机械行业“多品种、小批量”重型装备生产世界级难题的核心密码。这座坐落于中联智慧产业城的智能工厂，实现了三项全球首创的智造成果：首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现了70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。

　　以“共享”为核心特征，中联重科构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群。横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超 90%、智能工厂建设成本降低15%;全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低 70%;跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。

　　核心指标领航全球

　　极致的共享智造模式，催生出全球领先的制造效率。在中联重科挖掘机共享制造智能工厂，人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟即可下线1台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。此外，更实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，可根据客户个性化需求实现定制化生产，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存。

　　如今，中联重科挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，引领了企业全球产业链上下游的协同创新;跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能。

　　作为领航者，中联重科将以新一代人工智能和机器人技术深度融合智能制造全过程，探索智能机器人在工业场景的落地应用;持续开展行业共性技术突破、工艺创新、装备升级，探索未来制造模式;不断完善智能制造解决方案，并持续向外推广赋能，让引领未来制造的中国方案走向世界。

　　2024年，同力重工40台TL885A型非公路宽体自卸车率先进驻项目现场，在日均作业24h的高强度施工中，凭借“经济、适用、可靠、高效”的核心优势，承担起矿山剥离、采矿等基础建设任务。

　　2025年10月，41台同力重工型纯电动矿用车批量出发至西芒杜铁矿，即将成为该项目规模化开采的 “绿色运输主力”。

　　DTE145是同力重工针对大型矿山绿色转型需求推出的91t级产品，采用 620kW双电机动力系统，输出转矩高；配备智能变速器，让车辆即使面对复杂坡道，也能保证动力连续平稳；同时，动力电池采用液冷热管理系统，可在-35℃⁓45℃环境下稳定工作，适配西芒杜的热带气候。DTE145兼具高可靠性与零排放特性，将为下一阶段的西芒杜铁矿规模化开采提供高效运输保障。

　　随着西芒杜铁矿产能逐步释放，同力重工将持续以优质装备与全球化服务，为项目提供全生命周期的支持。以实际行动推动全球矿业绿色、高效、可持续发展。

　　在2026年度拖拉机（TotY）评选中，搭载菲亚特动力科技CURSOR 9 发动机的 Claas Axion 9.450 Terra Trac 凭借其卓越的性能、出色的功率密度、充足的液压性能以及数据驱动的性能管理，荣获大功率级奖项，成为大型农业作业的理想之选。

　　CURSOR 9 发动机结构紧凑，性能卓越，专为高强度、高要求作业应用而设计，同时确保低运营成本的同时实现最高生产力。CURSOR 系列是菲亚特动力科技面向重型非道路应用的旗舰发动机系列，功率范围覆盖从210到633千瓦，广泛适配各种农业应用。

　　凭借Auto Command CVT 变速箱的精准动力管理和 PLM 智能互联功能（支持远程诊断），纽荷兰 T4.120 F Auto Command（搭载菲亚特动力科技F36 发动机）荣获2026年度专用拖拉机类别大奖，评审团认为其紧凑的设计和高端技术配置为葡萄园和果园应用树立了新标杆。

　　F36 发动机是适用于轻型和中型应用的紧凑灵活的解决方案，兼具高性能和低运营成本。它拥有同级最佳的性能表现，且布局非常紧凑，这对于此类尺寸的农业设备应用至关重要。菲亚特动力科技的创新解决方案可有效降低油耗，从而最大限度地减少成本并简化维护。

　　为满足 Stage V 排放法规要求，F36 配备了紧凑型HI-eSCR2 后处理系统，这是一种免维护系统，是菲亚特动力科技在 SCR 技术领域长期积累后迈出的重要一步。在满足 Stage V 排放法规要求的同时，紧凑型 HI-eSCR2 后处理系统与前代 Stage IV / Tier 4 Final 后处理系统相比，无需进行布局更改，从而避免了因排放升级导致的设备大幅重新设计，主要是因为各个排放阶段的冷却要求保持不变。

　　评审团之所以选择 JCB Fastrac 6300，是因为它重新定义了高速拖拉机在性能、效率和可持续性之间的平衡，它被誉为以负责任的生产力为核心的可持续创新典范。

　　菲亚特动力科技NEF 系列发动机作为动力总成领域的市场领导者，专为满足农业设备最严苛的工况需求而设计，充分展现了菲亚特动力科技的卓越技术实力。自 2001 年以来，该系列发动机已生产超过200万台，广泛应用于农业机械、工程机械、道路车辆、船舶和发电等领域。

　　N67 发动机在功率和扭矩、燃油效率和可靠性方面均处于同级领先水平，其灵活性尤为突出，采用六缸配置，并提供丰富的选配件，可根据客户要求定制解决方案。

　　客户公司的项目经理Mr Try对SCC12500A的表现赞不绝口：“这是我们首次使用这款起重机，但它的表现简直让人惊艳。从运输到现场组装，整个过程都非常顺利，用时非常短。三一提供全方位的保障，起重机很快准备就绪，投入使用。这个项目涉及许多变量，相当复杂。但在工程团队的紧密协作以及三一SCC12500A起重机的出色表现下，项目进度有效推进。”

　　三一的服务团队，秉持高效攻坚的奋斗精神，凝心聚力、昼夜奋战，用时7天完成SCC12500A起重机的安装调试任务。并一次性顺利通过严苛的第三方检测，顺利取得施工许可，为设备按期进场抢下关键时间窗口，赢得客户高度赞誉。

　　一站式全方位的服务模式完美贴合了客户对施工和设备的需求，三一服务工程师在服务客户的过程中，始终坚守“客户至上”理念，以极致专业的素养，积极响应客户需求、破解现场难题。特别是"设备体检"预防性维护服务，能够帮助客户提前发现潜在问题，避免因设备故障造成的生产损失。

　　对客户而言，选择三一不仅是选择了设备，更是选择了一个可靠的合作伙伴。完善的服务体系最大程度降低客户的运营风险，提高设备的使用效率和投资回报率。这种以客户为中心、注重服务品质的经营理念，正是三一能够在全球市场竞争中脱颖而出的重要原因之一。

　　京东集团定位于“以供应链为基础的技术与服务企业”，目前业务已涉及零售、科技、物流、健康、产发、工业和国际等领域。

　　徐工集团与京东集团也将以此次战略合作关系为新起点，充分发挥超级供应链的效能，实现生产要素的高效配置，不断推进双方的合作深度与广度，携手共建长期、稳定、互利、共赢的全面战略合作伙伴关系。

　　支开印表示，临工重机将充分发挥自身研发及制造优势，为巴西客户提供更贴合区域市场需求的产品，同时携手经销商进一步完善服务网络，提升客户服务响应速度，实现双方互利共赢。

　　同时，他强调，本地化服务是立足巴西及周边南美市场的核心竞争力，临工重机将秉承“主动服务、靠前服务”的理念，深入了解客户需求，提前预判客户痛点，以专业的服务能力和高效的响应速度，为客户解决实际问题，给予客户更强的合作信心。

　　当前，围绕“成为国际化的行业领先者”的愿景目标，临工重机正加速推进全球化发展战略，在南美市场，公司以本地化布局为核心、产品与服务为支撑，已实现从市场切入到深度扎根的阶段性突破。未来，公司将持续深化巴西子公司的区域辐射能力，进一步拓展南美多国分销网络与合作生态，以更适配区域场景的绿色智能产品和全生命周期服务，稳步提升市场份额与品牌影响力，书写“中国智造”在南美市场的新传奇！

　　“杭叉在我们市场已是广受欢迎的品牌。此次亲眼见证了卓越的生产工艺和产品质量后，我们计划回国后大幅增加锂电叉车的订单。”

　　“我们不仅看到了智能制造的实践，惊叹于创新的产品，更重要的是，我们得以面对面交流，进行了富有成效的深入沟通。”

　　一位经销商代表特别强调了双方关系的战略性，他表示：“杭叉不仅仅是一个供应商，更是我们增长道路上真正的战略伙伴。我们拥有共同的目标，期待进一步拓展合作。”

　　通过此次访问，经销商们认识到，杭叉不仅在叉车研发制造上实力雄厚，同时也在持续提升其“软实力”——特别是在零部件供应和服务支持体系上不断优化，旨在为全球合作伙伴的市场运营提供更坚实的后盾。

　　此次访问圆满成功，进一步夯实了杭叉与欧洲伙伴的战略互信。面向未来，杭叉将继续携手全球合作伙伴，以创新与绿色为双翼，在自动化与低碳化的行业浪潮中，共驭新机，共赢未来。

　　发布会上，代晴华立足全球能源变革的高度，深入阐释了三一集团以技术创新驱动可持续发展的核心战略。他强调，能源革命是人类共同的使命，三一集团通过矿山微电网系统的突破性技术，为全球能源转型提供了切实可行的中国方案。

　　Paul C. Kabuswe部长高度评价三一方案为非洲矿业提供绿色转型路径。张键称三一方案展现了中国企业技术实力，深化了中赞绿色能源合作，为华人华侨带来新机遇。赞比亚电力公司ZESCO主席指出，三一方案可缓解用电压力，若能大规模推广，将极大改善赞比亚偏远矿区的电力供应状况。客户代表表示，三一方案在瑞达和乔瓦矿山的成功应用，彰显了绿色能源在矿业的巨大潜力，指明了可持续发展方向。三一硅能微电网研究院院长邓俊波系统介绍方案技术内核，并以乔瓦矿山项目为例进行阐释。

　　随着发布会进入高潮，现场气氛热烈。在全场嘉宾瞩目下，Paul C. Kabuswe、张键、王晶军、代晴华、郭瑞广以及客户代表等一同上台，共同启动发布仪式。这一象征性举动，标志着三一绿色矿山微电网方案正式全球发布，也预示着非洲能源转型迎来新契机。

　　发布会现场，三一与多家国际企业和机构签署战略合作协议，涵盖微电网、换电站、工程车辆采购等多个领域。许中天代表三一集团签约。

　　三一微电网技术以本土化适配为核心，在几内亚铁矿、赞比亚铜矿、津巴布韦金矿等地落地标杆项目，覆盖构网型供电、光储柴协同、并离网切换等场景，形成矿山、园区、社区全场景服务能力。通过“一矿一策”定制化服务，为全球客户提供“设计-交付-运维”一站式解决方案，推动技术转移与产业共生。

　　在全球能源转型加速推进的当下，三一集团以绿色矿山微电网方案为支点，深化全球布局。从乔瓦矿山实践到全球技术辐射，三一重新定义矿业能源利用，推动绿色理念全球扎根。未来，三一将坚守创新与绿色初心，携手全球伙伴，探索能源新境，为构建清洁高效可持续的全球能源体系贡献磅礴中国力量，引领能源革命新征程。

　　向高、向智、向绿、向国际化转型升级

　　中国工程机械工业协会副秘书长王金星受邀作行业分析报告，深入剖析未来工程机械市场变化与新机遇，为产业链协同发展、提前布局提供重要参考。

　　会上，潍柴与行业专家、核心合作伙伴，共同探讨新形势、新挑战下工程机械动力发展新路径，精准掌握市场变化，携手为客户提供极具竞争力的解决方案。潍柴表示，将聚焦发动机主业，心无旁骛，开放协同，为全行业客户提供专属动力、定制开发服务，共同推动行业向高端化、智能化、绿色化、国际化升级。

　　第二代工程机械动力+新能源动力

　　全面满足海内外客户需求

　　作为同行业产品系列全、细分市场布局广的企业，潍柴工程机械配套动力排量覆盖2-88L，最大马力3800Ps，传统优势地位不断稳固。基于液压、机械、液力、混动等四大传动形式，潍柴用全新产品开发思维，为客户全方位量身打造整车整机专属黄金动力差异化优势。

　　2026年，针对装载机、挖掘机、宽体车、路面机械等各细分领域应用场景，潍柴将推出第二代工程机械动力产品，采用行业先进技术、模块化设计理念，持续打造可靠、高效、经济、舒适新标杆，进一步提升产品适应性。同时，基于合作伙伴对新能源动力日益增长的需求，潍柴将以强大的研发实力、坚实可靠的产能保障、全面领先的三电产品，稳步推进全场景配套合作，构建差异化产品竞争力，重塑整机引导力。

　　会上，潍柴还系统介绍了覆盖全球的服务网络与渠道能力，针对客户全生命周期维保需求，以系统化服务能力、W-TCO专属服务政策等，不断强化国内外服务能力，为全球客户提供优质服务。

　　未来，潍柴将以技术创新驱动

　　与全产业链伙伴合作共赢

　　共同打造国之重器

　　多年来，菲亚特动力科技已发展成为欧洲领先的零排放产品制造商之一，向全球客户交付了约3万套电驱动力总成系统。最初专为道路领域设计的 ePowertrain 产品，在过去两年间已拓展至全新领域 - 这充分彰显了菲亚特动力科技每款产品所具备的多用途基因。eBS 37 EVO 和 eBS 42 等储能系统现已应用于船舶及非道路领域，彰显了品牌在各行业推动创新与可持续移动解决方案的坚定承诺。

　　凭借多年的经验积累与技术突破，菲亚特动力科技隆重推出其最新创新成果：FPT FORMA，这一全新产品概念将重新定义各行业的储能解决方案。

　　FPT FORMA：重塑菲亚特动力科技下一代储能解决方案的全新电池组概念

　　面向未来（Future-ready）、开放兼容（Open-ended）、可重构（Reconfigurable）、模块化（Modular）、适应性强（Adaptable） - 这些特质共同凝聚于一个名称：FPT FORMA。一个植根于意大利血统的名字，呼应着能够塑造万千形态的卓越工程技艺 - 亦即意大利语中的“forma”(形态/赋能之形)。

　　FPT FORMA 代表了一种变革性的电池设计方法，几乎能够适应任何配置需求。作为菲亚特动力科技能源存储战略的关键一步，这一创新理念尤其适用于非道路应用场景。

　　FPT FORMA 的模块化架构实现了分层可扩展性：每层均作为独立的电池模块运作，通过增减模块即可轻松调节容量与性能。这种方法在统一的核心设计中实现了极高的灵活性。其核心优势在于模块化灵活性，能够轻松集成各类模块类型，且不受限于单一内部架构或电池化学体系。这种内在的适应性使 FORMA 能够快速整合新兴技术，并满足不断变化的性能要求。

　　在非道路领域，FPT FORMA 正蓄势成为“游戏规则改变者”。其创新的电池包设计提供了前所未有的集成灵活性，可将电池模块战略性地布置在整个设备平台上。这不仅优化了重量分布，还增强了设备在复杂地形上的稳定性和机动性。此外，它还为组件腾出了宝贵的空间，成为农业领域新一代能源解决方案的核心基石。

　　菲亚特动力科技客户服务：全天候陪伴每位终端用户

　　菲亚特动力科技在2025年德国国际农业机械展览会的展位还将设有一个专属区域，重点展示该品牌的客户服务体系，通过多项举措，助力客户实现99%的设备出勤率。首先，全天候控制室主动监测全球超过40万台联网发动机（且数量在持续增长），通过运用品牌的数字化救援技术和专属MyFPT 应用程序，实现75%的问题远程处理，从而显著延长发动机寿命并提升运行时间。

　　在展位上，参观者将能了解专为客户需求定制的延保服务，该服务最长可延长至五年，涵盖所有必需的FPT原厂配件以及由高资质技术人员实施的维修服务。

　　此次成功交付，离不开玉柴与东风汽车长期以来在海外市场的战略协同。面对多元化的国际需求，双方持续推进技术适配与服务升级，逐步构建起覆盖产品与服务的全链条发展体系，展现出了中国智造的国际竞争力，为后续深化非洲地区的全面合作奠定更加坚实的基础。

　　三位一体构建生生不息的创新生态

　　“一全二创三结合”，这七个字看似简洁，却构建了一个环环相扣、动态循环的创新生态系统，形成了临工独有的“三位一体”创新格局。

　　“一全”是根基，决定了创新的广度与力量源泉。 在临工，创新绝非研发部门的“”。它意味着横向到边，所有部门都是创新网络中的节点；纵向到底，从公司决策者到车间每一位操作工，都是创新的主角。“人人有创新能力，事事有创新空间”的企业创新观，在这里从理念落地为行动准则，确保了创新活力能够如涓涓细流，汇聚成海。

　　“二创”是双翼，决定了创新所能达到的高度与远度。 它强调“管理创新”与“技术创新”双轮驱动，比翼齐飞。管理创新，优化生产关系与流程，为技术突破扫清障碍、构建沃土；技术创新，则攻坚核心难题，打造产品的极致竞争力。二者如同临工“效率至上、科技领先”核心价值观的一体两面，共同驱动企业在高质量发展的航道上行稳致远。

　　“三结合”是枢纽，是产生“化学反应”的关键。 它智慧地将管理人员、技术人员与生产工人这三类特质各异的人才紧密结合，形成了最具战斗力的创新单元。

　　董事长王志中曾深刻指出：“管理人员掌握先进的理念、信息和资源，技术人员具备解决问题需要的工具和方法，一线人员最容易感知到问题、提出的问题最能切中要害、更有实效。”

　　正是基于这样的认知，临工在推进“三结合”过程中，让一线工人聚焦问题发现与实操改进，技术人员负责方案设计与标准制定，管理人员统筹协调与资源保障，形成了高效协同的创新闭环。 三者优势互补，取长补短，最终实现了 “1+1+1 > 3” 的系统性效能。

　　系统落地从理念到实践的卓越之路

　　卓越的理念，需要坚实的体系支撑方能落地生根。山东临工围绕“一全二创三结合”，构建了“建制、搭台、造氛围”的保障机制。

　　“建制”是骨架，让创新有章可循。 公司建立并持续完善了从《创新激励管理办法》到《技术改造管理标准》等一系列制度，并通过年度评比、季度奖励、月度例会等运行机制，将文本上的政策，转化为可执行、可考核的日常行动。

　　“搭台”是血脉，让创新有所依托。 公司在每个车间设立“改善超市”（Kaizhen Shop），配备从割、焊、车、铣到各类材料的工具设备，成为员工动手实现的“创意工坊”。同时，开发合理化建议提报APP，搭建OA创新项目共享平台，让好点子能够随时随地产生、流通并落地。

　　“造氛围”是灵魂，让创新内化为文化。临工通过多种方式激发员工的创新热情：不仅以员工姓名命名创新成果，在内部进行展示宣传，并将其载入公司记录；还通过媒体渠道、成果发布会、家庭日活动等途径，广泛传播创新事迹。在评优晋级与职称评定中，创新表现也成为重要的加分项。

　　更重要的是，临工允许试错、包容失败，为员工大胆探索提供了宽松的环境，切实营造出“创新光荣、勇于创新、善于创新”的文化氛围。

　　成效卓著写在发展答卷上的创新成果

　　这一创新模式带来了实实在在的效益。2014-2024年间，直接经济效益达2.5亿元。自动化水平显著提升，焊接自动化率达到85%，挖掘机装配自动化率提升至20%，部分总装线自动化率达到77%，主控阀等部分关键加工线实现24小时无人值守，物流自动化率达到67%。装载机智能标杆线、车架自动组焊项目等一批技改项目，为提升质量、效率和降低成本做出了突出贡献。

　　更重要的是，创新已成为临工的文化基因。每年超两万条的合理化建议、数千项改善项目，以及不断涌现的创新人才，共同构筑了企业持续发展的核心竞争力。

　　从2019年赫尔辛基的荣耀一刻，到今天面向未来的新征程，山东临工用实践证明了，卓越的质量源于卓越的管理，而卓越的管理，其内核正是像 “一全二创三结合” 这样，能够充分激发每一个个体潜能与智慧的创新体系。它不仅是临工走向世界的通行证，也为中国制造业的转型升级，提供了一份值得深思的“临工样本”。

　　黑龙江瑞远柳工始终以“服务黑龙江、助力家乡建设” 为己任，凭借优质的产品与完善的服务，在工程机械领域积累了良好口碑，成为地方重大项目建设的可靠伙伴。此次交付的 30 台装载机，精选柳工明星机型，兼具高效、节能、智能等多重优势，完美适配作业需求：

　　政企同心：高质量发展

　　黑龙江近年来在基础设施升级、生态保护、应急保障等领域的需求持续增长。此次30 台装载机的投入使用，将全面提升当地在道路建设、土方工程、冬季除雪、应急抢险等场景的作业效能 —— 面对北方冬季的除雪需求，设备可快速换装推雪铲、清扫器等属具，实现 “一机多能”，保障道路通行安全；在重大基建项目中，其高效装载能力将加速工程推进，助力城市功能完善。

　　结语：深耕黑土，共赴新程

　　从大兴安岭的矿山开采到松花江畔的基建工地，从日常工程建设到应急保障一线，柳工的设备始终活跃在黑龙江发展的各个角落。此次30 台装载机的成功交付，是信任的见证，更是责任的延续。未来，柳工将继续以优质的产品、专业的服务深耕市场，聚焦客户需求，提供更具针对性的工程机械解决方案，与各界伙伴携手，为黑龙江省的经济发展与城市建设贡献更多力量！

　　现场，与会领导及嘉宾共同为指挥部揭牌。随着红色帷幕缓缓揭开，“柳工集团林芝项目指挥部”牌匾在日照下格外璀璨。

　　“我们将以饱满的热情和高度的责任感护航国家战略项目，为雅下水电工程这一世纪工程建设贡献柳工力量！”柳工林芝项目团队成员的庄严宣誓，点燃了现场所有人的奋斗热情。这既是柳工人扎根一线、护航世纪工程的坚定信念，也是柳工长期投入、深耕雪域高原的赤诚承诺。

　　仪式上，柳工重磅发布定制化服务举措：将构建以林芝为中心的“1-2-3”快速响应网络，推出“1137”服务承诺，全力保障设备运转。

　　其间，潘恒亮率队拜访关键客户，并召开林芝项目现场会，在沟通中强化协同，携手共系合作纽带。

　　目之所至，柳工助力世纪工程建设的步伐始终铿锵。目前，柳工已形成覆盖土方、桩工、预应力、起重、工业车辆等13大类32条产品线的全面解决方案，在部分专项技术上持续引领。柳工欧维姆作为中国岩土锚固技术的领军者，其大吨位预应力锚固与长效防腐体系，曾获国家科技进步奖等多项大奖；柳工桩工技术在超深地下施工中具备行业头部优势，新能源标准、产品和解决方案居于领先地位……这些都将为柳工更好地服务国家战略打下坚实基础。

　　大国重器，诠释担当。柳工将以此次指挥部揭牌为新契机，携手各参建单位，以智慧、绿色设备点亮雪域高原，为世纪工程贡献力量。

　　动力澎湃，效率致胜

　　雷沃FR1000F矿挖——为极限工况而生

　　雷沃FR1000F从设计之初，就瞄准了大型矿山的严苛需求，其每一个细节都彰显着“硬核”本色。

　　搭载潍柴低转速大扭矩发动机与成熟稳定的液压系统，动力传输效率高，响应迅捷。这套强大的“心脏”与“血管”系统，为FR1000F提供了源源不断的磅礴动力和精准操控。

　　针对矿山重载冲击工况，FR1000F采用了强化型动臂、斗杆和下车架，关键部位均使用高强度钢材，并经过先进的应力消除工艺处理，抗疲劳、耐冲击，确保了设备在长期重载作业下的结构完整性和超长使用寿命。

　　限时、现场、精准、增值

　　雷沃服务永在线

　　再卓越的设备，也离不开周全的服务保障。雷沃深知“设备停一分钟，用户损失一大笔”的道理，因此在云南磷矿现场，配备了专业的驻点服务工程师团队。

　　服务工程师会定期对设备进行全方位“体检”，利用专业诊断工具，提前发现并排除潜在故障，将问题扼杀在萌芽状态。一旦设备出现任何异常，现场服务人员能做到第一时间响应、第一时间诊断、第一时间解决，最大程度减少停机时间。

　　轰鸣声中，雷沃FR1000F用其钢铁之躯，完美诠释了何为“硬核实力”。它不仅是动力与效率的象征，更是节能技术与贴心服务的集大成者。它正以其稳定、高效、经济的卓越表现，成为中国矿山开采领域一颗璀璨的明星，助力每一位客户在资源开发的征程上，掘金未来，赢得先机！

　　PART 01

　　节油高效 投资回报快

　　EA7150H搭载玉柴YCA05K175发动机，采用先进动液匹配技术，使发动机节油区与常用工况高度吻合，常用工况下小时油耗低于7升，经济性出众。配合先进的负流量液压系统和80cc×2大排量主泵，不仅动作响应迅捷，作业效率也大幅提升，确保客户获得更快的投资回报。

　　PART 02

　　机动灵活 越野性能卓越

　　该机配备行走马达驱动变速箱，最高时速达36km/h，前2后2档位均含高低速，支持无级变速，路况适应性极强。独特的前桥双平衡液压悬挂系统，确保四轮始终贴地，越野与脱困能力出色；作业时平衡油缸自动锁定，有效抑制车身晃动，保证作业稳定性。

　　PART 03

　　核心部件可靠耐用

　　关键部件优选国际品牌：力士乐柱塞变量马达体积小、扭矩大；ZF电液换档变速箱操作灵活可靠；ZF湿式轮边桥载荷合理、寿命长。加上标配的高强度防滚翻驾驶室，全面保障高负荷作业安全，彰显产品卓越品质。

　　PART 04

　　多重防护 安全贴心

　　标配ZF湿式制动桥，制动灵敏可靠，双回路设计更添安全保障。行车制动踏板锁定、车桥锁定、推土铲液压锁等功能全面，有效防止误操作与突发情况。倒车影像进一步消除视野盲区，构建全方位安全防护体系。

　　PART 05

　　宽体驾驶室 舒适智能

　　行业领先的宽体驾驶室，搭配无骨架弧面玻璃，视野开阔。三级减振结构、标配空调与天窗，营造舒适驾乘环境。8寸液晶显示屏集成多种操作信息，人机交互直观便捷；两段可调转向柱满足不同操作习惯，提升操作体验。

　　PART 06

　　一机多用 适应多元工况

　　除标准铲斗外，还可选配窄斗、破碎锤、夹木叉、液压剪等多种属具，轻松应对清理、挖掘、破碎、吊装等多种作业场景，真正实现一机多能，最大限度满足客户多样化需求。

　　此次批量交付，充分印证了临工轮挖强大的市场竞争力和品牌号召力。未来，山东临工将继续秉持技术引领、产品为本、合作共赢的发展理念，与广大合作伙伴携手，为首都乃至全国的城市建设注入更多动能。

　　LBGZ3000整体式沥青混合料搅拌设备结构紧凑，占地面积小，却拥有强大的生产能力。搅拌主机采用双卧轴结构，混合能力强，无搅拌死区，确保沥青混合料搅拌均匀，质量稳定。同时，设备运行平稳，故障率低，能够满足莆田港龙连续、高效的生产需求，为莆田市政及道路建设提供充足的优质沥青混合料。

　　干燥滚筒叶片采用高耐温、高耐磨材料。燃烧器具有高效可靠、节能环保等特点，加热效率高，油耗低。振动筛分级精度高达95%以上，且筛网使用寿命长，维护方便，有效减少了设备故障和停机时间。搅拌叶片、衬板等重要部件均采用进口耐磨材料，大大提升了部件的耐久度，降低了设备维护成本。

　　南方路机还为用户提供主动、超前的管家式全生命周期服务，这也是莆田港龙多年来持续选择南方路机的重要原因之一。从设备的选型、安装调试，到日常使用中的定期维护、故障排除，再到设备升级改造，南方路机的服务团队始终陪伴在客户身边。服务工程师不仅做好设备的检修工作，更站在客户角度思考，不断提升服务质量，确保设备始终处于最佳运行状态。

　　近二十年来，南方路机设备凭借高品质、高效率、低故障率、运行平稳等优异性能，赢得了莆田港龙的信任与肯定。随着LBGZ3000整体式沥青混合料搅拌设备的投产运行，将进一步增强莆田港龙高品质沥青混合料的生产能力和市场竞争力，为莆田市政及道路建设注入绿色低碳新动力。

　　未来，南方路机将继续秉持创新精神，不断提升产品品质和服务水平，与福建莆田港龙路面工程有限公司携手共进，为莆田市基础设施建设贡献绿色低碳力量。

　　数据显示，深交所本次共对1743家主板上市公司开展年度信息披露评价，有358家获评A级，占参评公司总数的20%；在广西辖区22家参评企业中，仅4家跻身A级行列，占比18%。

　　信息披露水平是衡量上市公司治理能力的核心指标。自1993年成为广西及工程机械行业首家上市公司以来，柳工始终将信息披露作为公司规范运营的重要抓手，严格遵守国家相关法律法规和监管部门规范指引要求，通过完善制度体系、实施流程管控、数字化建设、细化执行方案等方式持续优化信息披露能力，近三年信息披露准确率保持100%，树立了良好的资本市场形象。

　　未来，柳工将继续坚持高标准、高质量、高透明的披露原则，以市值管理战略为指引，持续深化信息披露体系化建设，打造高水平信息披露能力，进一步提升资本市场品牌影响力，切实回报投资者与股东的信任！

　　合资公司主要运营玉柴零部件智能仓储合作项目，通过对原仓库整改和新仓库建设，打造近10万㎡的新仓库集群，计划2026年底完成。

　　该项目以数字化、智能化、绿色化为核心牵引，基于物流一体化顶层设计，整合数字化系统与智能化装备等科技产品，全面覆盖厂前供应链物流、厂内仓储物流及车间物流等全生产物流场景。通过打通各环节数据壁垒、优化资源配置，构建“全环节透明可视、全流程效率最优”的数智化融合物流新模式，推动玉柴打造世界一流的供应链物流数智化行业标杆。

　　玉柴与中集有17年的合作基础，此次合作进一步深化了双方的战略合作关系。未来，双方将继续携手，加强国际化战略合作、打造运包仓配一体化服务模式，助力玉柴“1335”战略落地，实现规模倍增工程目标。

　　中集载具总经理助理兼董事会秘书饶长海，广西中集董事长邴卓晖，玉柴股份副总裁陈海、蔡小红，玉柴股份董事长助理杨振等领导参加签约仪式。

　　据悉，青海国道是当地区域交通网络的核心枢纽，对打通区域交通脉络、促进地方经济社会发展具有重要作用。

　　设备特别配置移动布料皮带机，有效提升了布料作业的灵活性与整体生产效率。在智慧管控方面，智能称重料位系统可精准计量粉料仓内余料重量，并实时上传数据，从源头避免因上错料引发的混凝土质量事故，显著增强了风险防控能力。同时，设备搭载双机双控智能控制系统，支持数据实时备份与共享。当主控系统发生故障时，备用系统可立即无缝接管，确保持续稳定生产，极大提升了系统的整体可靠性。

　　此次S3M-240商混站的成功应用，展现了山推建友在绿色商混装备领域的技术实力。山推建友将继续以客户需求为导向，为推动商混行业绿色、高效发展提供更多优质解决方案。

　　针对干线物流对长距离、高时效、低耗能的核心需求，汕德卡C9H牵引车采用MC13高热效率发动机+采埃孚二代AMT，不仅动力输出强劲有力、换挡丝滑流畅，更以领先的油耗水平、更为经济的性能表现，推动高效运输领域再上新台阶。同时，车辆配备酒精锁、疲劳监控、智能限速等全方位智能安全配置，以高价值标准牢筑品质防线。

　　汕德卡C3纯电动轻卡则聚焦现代城市物流痛点，不仅车身轻巧，可在复杂路况下灵活穿梭，更以“绿色高效”的显著优势实现全天候配送，大大提高配送效率。其搭载高效扁线电机，功率覆盖120-190 kW，最大爬坡度超过30%，杜绝爬坡乏力导致配送延误等现象发生；更通过大容量电池组与能量回收技术，最高续航突破400公里，无需频繁补能，满足单日“多站点、长里程”的配送需求。核心部件的防护等级均达到IP68以上，整车通过了200万公里的道路试验、500 mm涉水试验、零下26摄氏度的低温试验，确保车辆在各种极端环境下稳定运行，无疑是高密度城配场景下的最佳之选。

　　真正的进步不仅在于产品的迭代升级，更在于如何以用户需求为中心，解决用户棘手难题，将科技的力量转化为实实在在的运输优势。中国重汽这种“以用户为原点，以需求为半径”的深入思考，让产品超越工具属性，成为能和物流人一起面对挑战、创造收益的伙伴，这才是效率与价值真正的连接点。

　　从试用到连续复购

　　SDC150H与白石湖矿区的缘分始于2025年4月。一台SDC150H率先运抵矿区，投入试用。在连续高强度工作1000+小时后，其稳定的出勤率和优异的经济性打动了客户，最终成功实现“试用转销售”。市场的认可是最有力的证明。基于首台设备的出色表现，该矿区在8月至10月间连续采购了多台SDC150H。从一台试用到多台复购，SDC150H用短短数月时间，证明了其强大的市场竞争力。

　　数据说话

　　会思考的省油“哲学”

　　在矿区，效率与成本是永恒的核心。SDC150H 主打152mm孔径，在完全满足大型矿区钻孔效率需求的同时，实现了生产成本的显著优化。最让客户满意的，是其惊人的节油表现。通过搭载“会思考的负载敏感液压系统”和CMS空压机管理系统，SDC150H能精准匹配动力输出，极大降低燃油消耗。现场数据显示，该机型可节省约10%的燃油消耗。按矿区年作业 3000 小时计算，单台设备每年可节省燃油成本数万元，长期使用性价比优势愈发凸显。

　　无惧严苛

　　为极端工况而生的硬核配置

　　新疆淖毛湖矿区，夏季酷热、冬季极寒、风沙肆虐，是对设备综合性能的极限挑战。SDC150H凭借全方位的适应性配置，在此展现出卓越的可靠性。高温高粉尘，稳定如常面对夏季极端高温与持续风沙，SDC150H标配沙漠空滤系统，构建起发动机的“第一道防线”。经1900小时高粉尘环境连续作业后，拆检显示发动机内部依然洁净，过滤效能得到实地验证。在6–9月持续高温期间（最高温达50℃），设备运行平稳，未发生因高温而导致的故障停机，耐热性能值得信赖。无惧寒冷，从容启航为应对冬季-35℃的极寒环境，SDC150H配备专业极寒包与预热装置，确保低温顺利启动，有效提升连续作业能力。600L主油箱（0#柴油） + 22L副油箱（-35#柴油）设计，让客户冬天能使用常规柴油，显著降低成本。结构升级，出勤有保障在SDC150基础上，SDC150H钻臂长度增加到3.5m，保证一次行走定位可钻2个孔（3.5m孔排距）。钻臂、车架、推进梁等关键受力结构件进行了板厚加强并采用高强度结构钢，车身强度与低温适应性整体提升35%，故障率显著降低。在多台设备批量作业期间，SDC150H始终维持高位出勤率，充分满足煤矿开采对设备出勤的严苛要求。

　　贴身服务

　　保障客户价值的坚强后盾

　　卓越的设备离不开可靠的服务支持。临工矿山在矿区内设立了服务站与备件库，确保一旦有需求，服务人员能快速响应，备件能及时供应，最大程度保障设备的出勤率，为客户创造持续价值。

　　持续精进

　　倾听市场 共创未来在收获认可的同时，我们始终秉持开放心态，珍视每一位用户的反馈。针对客户提出的驾驶室舒适性与维修空间等宝贵建议，临工矿山研发团队已将其作为重要课题，将在后续产品迭代中持续优化，致力于为客户提供性能更强、体验更佳的设备。临工矿山LGMRT，赞28临工矿山SDC150H露天潜孔钻车，正以其“高效、节油、可靠、适应性强” 的鲜明特质，在中国核心矿区市场中站稳脚跟。它的故事才刚刚开始，未来，它将继续与客户并肩，迎接戈壁的风沙与严寒，成为用户心中最可信赖的创富伙伴。

　　目前，该设备正处于关键安装阶段，端梁、主小车等大型部件正分段陆续运抵现场、进行拼装作业，预计年底将完成载荷试验。项目投用后，这台“高原重器”将全面承担起水电站水轮机转轮的精准吊装重任。

　　该水电站的水轮机转轮，是世界单机容量最大、尺寸最大的冲击式水轮机转轮，这对起重设备的性能与操作精度都提出了极高要求。为此，太重组建了跨专业的技术团队，在技术研发和运维服务方面协同发力，全力保障国家重大能源工程顺利推进。

　　为应对高原特殊运输条件，设备创新采用多段式结构设计，成功破解超大型构件的运输难题。其智能传动系统融合“变频电机与叠加行星传动”技术，能够无缝切换“力量模式”和“速度模式”，应对各种吊装任务都得心应手。设备还采用“折线卷筒多层缠绕”技术，有限空间内能够储备更长的钢丝绳，使物体吊得更高、机构也更加紧凑。此外，这套设备还将四级复合制动系统和自平衡系统协同配合，形成了从动力控制到负载悬挂的“双保险”，确保千吨级部件在吊运过程中的极致平稳与安全。

　　一流的设备还要有一流的服务。太重构建起覆盖全生命周期的服务链条，实现了从方案咨询、驻场调试到智能运维的“零距离”响应，以超越标准的质量服务，为水电站的长期稳定运行全程护航。“从部件对接的精准校准到运行参数的反复校验，我们不放过任何一个细节，24 小时随叫随到，就是要确保这台桥机以最佳状态投入使用，为水电站稳定发电筑牢装备根基!”全程驻守在项目现场的起重机分公司售后服务工程师陈怀平坚定地表示。

　　该项目的成功实施，是太重在高端装备制造领域的又一步跨越，也为赢得未来市场构筑了竞争优势。太重将持续深耕大型水电起重装备技术研发，不断提升产品性能，以更多“大国重器”护航国家能源工程建设。

　　此次合作的公司，是山推直销终端的大客户，对山推品牌的认可度由来已久。截至目前，该公司已累计采购山推推土机、道路机械产品40余台，涵盖 SD60-C5、SD32 推土机，DH24-B3推土机及SG27-C6 MN矿用平地机等多款明星设备，充分彰显了对山推产品品质的信赖。

　　本次项目工程规模堪称宏大：总露天开采面积约3851公顷(相当于5391个标准足球场)，首采区面积达300公顷，初期年开采规模暂定30万吨，服务年限更是长达18年。如此长期、高强度的作业需求，对设备的稳定性、耐用性提出了极高要求——山推 SG27-C6 MN 矿用平地机，正是应对这一挑战的 “最优解” 之一。

　　硬核配置加持，攻克热带雨林矿区难题

　　印尼热带雨林气候高温多雨，叠加露天煤矿的复杂工况，给设备作业带来多重考验：

　　作业强度大：矿区每天连续作业约20小时，设备需长时间高负荷运转;

　　地形复杂：矿区地形起伏剧烈，坑洼、坡度变化频繁，雨后土壤松软易导致设备打滑陷车;

　　冲击载荷高：地面遍布碎石、煤矸石，作业中瞬间冲击可能损坏工作装置。

　　针对这些难题，SG27-C6 MN 矿用平地机凭借 “量身定制” 的硬核配置，实现工况精准适配：

　　重载矿用前桥：采用铸造转向关节、加大型球铰及轴承，承重能力与抗冲击性大幅提升，轻松应对复杂地形;

　　加强型工作装置：配备加强型角位器、加强侧出油缸及各处球头，能抵御碎石、煤矸石的瞬间冲击，延长装置使用寿命;

　　免维护回转支撑+ 过载保护涡轮箱：减少设备维护频次，降低停机成本，同时避免过载对核心部件的损伤，保障20小时连续作业不 “掉链”。

　　机手反馈：舒适驾乘，操作轻松

　　“手柄操纵简单省力，长时间作业也不觉得累;驾驶空间特别宽敞，密封性也好，外面再吵再脏都影响不到里面。” 一位长期操作该设备的机手表示，织物悬浮座椅坐久了不腰酸，空调制冷效果更是 “热带雨林必备”，整体驾乘体验远超预期。

　　客户评价：可靠高效，运维便捷

　　该公司项目负责人对设备性能给予高度肯定：“SG27-C6 MN 动力强劲，性能一直很稳定，出勤率特别高，完全能满足煤矿运输道路的刮平需求。而且设备设计很贴心，滤芯更换、加油都很方便，大大减少了我们的运维时间和成本。”

　　正是凭借这份可靠与便捷，SG27-C6 MN 矿用平地机持续为煤矿运输道路 “保驾护航”——通过定期刮平作业，有效解决路面因重型车辆通行、雨水冲刷产生的车辙、坑洼问题，减少车辆震动导致的落料，既提升了运输效率，也保障了人员与设备的通行安全。

　　以创新铸品质，山推助力全球工程建设

　　从国内到海外，从普通工地到复杂矿区，山推始终以“技术创新” 为核心，打造更贴合工况需求的工程机械设备。此次SG27-C6 MN 矿用平地机在印尼 煤矿项目中的出色表现，不仅是山推产品硬实力的证明，更彰显了中国装备在全球工程建设中的重要价值。

　　未来，山推将继续深耕海外市场，聚焦客户需求，推出更多高性能、高可靠的产品，为全球基础设施建设与资源开发贡献“山推力量”!

　　为了确保为客户提供及时、高效的服务，子公司设立了本地化配件仓库。这个仓库将储存大量常用配件，构建起一个高效的服务网络。通过这个网络，子公司能够快速响应客户的需求，大大缩短了配件供应的时间，提升了客户的服务体验。

　　参加开业仪式的客户来自巴西各地的不同行业，有大型矿业公司的代表，也有建筑企业的负责人。一位来自巴西知名矿业公司的客户代表在现场说道：“我们一直期待临工重机能够在巴西设立子公司，这样我们在设备采购和售后服务方面将更加便捷。临工重机的矿用设备在我们的矿山上表现出色，相信子公司的成立会为我们带来更好的合作体验。”

　　临工重机首席战略官支开印先生在开业仪式上发表了重要讲话。他首先对各位客户的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。支开印先生指出，今天的开业仪式就像临工重机在巴西洒下的一粒种子——它需要阳光雨露，更需要我们共同浇灌。这个生动的比喻深刻传递了临工重机对巴西市场的长期投入理念。他强调，临工重机致力于与巴西市场、客户共同成长，实现共赢。通过这些长期承诺的实施，将进一步加深临工重机与巴西客户的合作关系，为巴西的经济发展做出贡献。

　　巴西子公司的成立对临工重机具有多重战略价值。一方面，它为临工重机服务巴西本地客户提供了坚实的平台。通过本地化的运营，临工重机能够更精准地了解客户的需求，为客户提供定制化的解决方案。另一方面，子公司的成立给巴西客户带来了信心。从产品供应稳定性来看，本地化配件仓库的设立能够确保产品和配件的及时供应;在售后服务及时性方面，高效的服务网络将快速响应客户的维修需求;而技术支持专业性的提升，也让客户在使用设备过程中更加放心。这些都让客户对与临工重机的合作更有保障。

　　同时，依托巴西的地理优势，临工重机未来有望辐射南美周边国家市场。巴西作为南美地区的重要国家，其地理位置优越，交通便利，便于临工重机将产品和服务拓展到其他南美国家，为进一步拓展南美业务奠定坚实的基础。

　　此次合作的公司，是山推直销终端的大客户，对山推品牌的认可度由来已久。截至目前，该公司已累计采购山推推土机、道路机械产品40余台，涵盖 SD60-C5、SD32 推土机，DH24-B3推土机及SG27-C6 MN矿用平地机等多款明星设备，充分彰显了对山推产品品质的信赖。

　　本次项目工程规模堪称宏大：总露天开采面积约3851公顷（相当于5391个标准足球场），首采区面积达300公顷，初期年开采规模暂定30万吨，服务年限更是长达18年。如此长期、高强度的作业需求，对设备的稳定性、耐用性提出了极高要求——山推 SG27-C6 MN 矿用平地机，正是应对这一挑战的 “最优解” 之一。

　　硬核配置加持，攻克热带雨林矿区难

　　印尼热带雨林气候高温多雨，叠加露天煤矿的复杂工况，给设备作业带来多重考验：

　　作业强度大：矿区每天连续作业约20小时，设备需长时间高负荷运转；

　　地形复杂：矿区地形起伏剧烈，坑洼、坡度变化频繁，雨后土壤松软易导致设备打滑陷车；

　　冲击载荷高：地面遍布碎石、煤矸石，作业中瞬间冲击可能损坏工作装置。

　　针对这些难题，SG27-C6 MN 矿用平地机凭借 “量身定制” 的硬核配置，实现工况精准适配：

　　重载矿用前桥：采用铸造转向关节、加大型球铰及轴承，承重能力与抗冲击性大幅提升，轻松应对复杂地形；

　　加强型工作装置：配备加强型角位器、加强侧出油缸及各处球头，能抵御碎石、煤矸石的瞬间冲击，延长装置使用寿命；

　　免维护回转支撑+ 过载保护涡轮箱：减少设备维护频次，降低停机成本，同时避免过载对核心部件的损伤，保障20小时连续作业不 “掉链”。

　　机手反馈：舒适驾乘，操作轻松

　　“手柄操纵简单省力，长时间作业也不觉得累；驾驶空间特别宽敞，密封性也好，外面再吵再脏都影响不到里面。” 一位长期操作该设备的机手表示，织物悬浮座椅坐久了不腰酸，空调制冷效果更是 “热带雨林必备”，整体驾乘体验远超预期。

　　客户评价：可靠高效，运维便捷

　　该公司项目负责人对设备性能给予高度肯定：“SG27-C6 MN 动力强劲，性能一直很稳定，出勤率特别高，完全能满足煤矿运输道路的刮平需求。而且设备设计很贴心，滤芯更换、加油都很方便，大大减少了我们的运维时间和成本。”

　　正是凭借这份可靠与便捷，SG27-C6 MN 矿用平地机持续为煤矿运输道路 “保驾护航”——通过定期刮平作业，有效解决路面因重型车辆通行、雨水冲刷产生的车辙、坑洼问题，减少车辆震动导致的落料，既提升了运输效率，也保障了人员与设备的通行安全。

　　以创新铸品质，山推助力全球工程建设

　　从国内到海外，从普通工地到复杂矿区，山推始终以“技术创新” 为核心，打造更贴合工况需求的工程机械设备。此次SG27-C6 MN 矿用平地机在印尼 煤矿项目中的出色表现，不仅是山推产品硬实力的证明，更彰显了中国装备在全球工程建设中的重要价值。

　　未来，山推将继续深耕海外市场，聚焦客户需求，推出更多高性能、高可靠的产品，为全球基础设施建设与资源开发贡献“山推力量”！

　　ASPICE（Automotive Software Process Improvement and Capacity Determination / 汽车软件过程改进和能力测定）由德国汽车工业联合会（VDA）制定，是衡量供应商软件研发能力的国际权威标尺，已成为国际主流汽车厂商供应链准入的核心标准。

　　最新发布的ASPICE 4.0是对此前版本的重要升级，其中显著扩展了对硬件工程过程和机器学习工程过程的支持。

　　随着工程机械、商用车软硬件开发规模的日益增长，通过ASPICE评估认证，将成为行业的主流要求和对流程质量的重要认可证明，且具备国际通用和权威性。

　　徐工全部满分通过

　　此次徐工以全部满分（F）的卓越表现，成功通过ASPICE 4.0 CL2级的19个过程认证，表明徐工在研发流程规范性、可靠性及风险管控能力等方面已达到国际行业先进水平。

　　其中，徐工400吨液压挖掘机凭借40000小时的高效出勤与年装载量超过550万吨的产能贡献，成为中煤集团打造高效开采体系的关键装备，并获得客户的批量采购。从首次合作的“成功验证”到后续的“批量加码”，充分体现了徐工“大国重器”的强大产品力。

　　在“双碳”目标与能源安全新战略的背景下，徐工深知构建坚韧高效、绿色智能的现代能源供应链的迫切性与重要性。作为全球零碳智慧矿山施工解决方案的开拓者，徐工在服务中煤平朔矿区的过程中，不仅提供了卓越的作业装备，更注入了绿色与智能的新动能。

　　徐工GR5505T PRO平地机、XE4000矿用挖掘机等产品秉承高效节能的设计理念，同时将智能操控、大数据分析等前沿技术深度融入矿山运营，致力于为中煤集团提供从单机智能到系统智慧的全面解决方案，为传统矿山的“绿色数智”转型树立了新标杆。除系列矿用挖运平产品进入中煤平朔集团露天矿外，近年来，徐工汽车起重机、大吨位压路机和轮式换胎机等产品也相继服务于中煤平朔露天矿山。

　　此次获评中煤集团“优秀供应商”，是一个里程碑，更是新起点。未来，徐工矿山机械将持续贯彻以客户为中心的发展理念，以更智能、更绿色、更可靠的全价值链解决方案，与中煤集团及产业链伙伴开展更深层次的战略协同与创新联动，共同推动全球矿业装备的高质量发展，为构建安全、高效、清洁、低碳的现代能源体系贡献“徐工方案”的智慧与力量！

　　Pascal Layan一行首先实地参观了山河智能工厂、车间及文化展厅，深入了解公司的智能制造实力与发展历程。

　　会上，夏志宏对法巴租赁集团长期以来的支持表示衷心感谢。他指出，此次交流为双方深化合作提供了重要契机，期待在未来建立更加稳固、深入的合作关系。

　　Pascal Layan表示，山河智能在欧洲展业之初就与BNP建立了合作关系，是BNP在欧洲非常重要的合作伙伴。此次来访，希望双方能在现有合作基础上进一步深化协作，拓展至销售链条的更多环节，包括为山河智能的代理商及终端客户提供融资渠道与支持。同时，他也期待双方能在海外生产基地建设等领域展开全面业务合作。

　　此次高层交流进一步巩固了双方的合作基础，为未来拓展合作领域、携手共进、互利共赢奠定了坚实基础。山河智能将继续秉持开放合作的理念，与全球优质伙伴共同推动装备制造业的高质量发展。

　　安徽凯富物流已与潍柴合作十几年，车队中潍柴发动机占比达90%，作为第一批试用车队，运营经理吴先生十分认可潍柴产品性能，他表示，“经过试跑，嘉兴-大连干线实测气耗低至25.9kg/100km，百公里较同类车型省5kg！”出色试车表现，多家客户正向反馈，潍柴第四代气体机在安徽物流圈口碑渐起。

　　物流行业对利润敏感，试跑后，凯富物流迅速批量采购。“我们先试了1台，效果非常理想，接着就订了10台，后续还会继续增加。”吴经理说道。专为干线运输设计的WP15NG-4.0，将以强劲动力和180万公里可靠B10寿命，有力保障车队全国干线快递运输降本增效。

　　基于安全、可靠、高效、二手残值高等全生命周期价值优势，自9月27日合肥上市以来，搭载WP15NG-4.0的黄河H7已斩获批量订单，陆续投身市场运营。

　　为客户，创价值

　　以价值，赢未来

　　潍柴携手中国重汽

　　持续引领高端物流价值新变革

　　SP300CTD的核心优势在于其卓越的柴电双动力自由切换系统，有效应对全球部分矿区电力供应不稳、基础设施不足及极端气候等现实挑战。不论接入电网或启用自载柴油机组独立驱动，该设备均可保持约300t/h的持续破碎能力。其所配备的强化型圆锥破碎主机，针对高硬度岩石进行专项优化，结合智能控制系统，在提升骨料品质的同时，进一步增强设备在恶劣工况下的适应性与可靠性。

　　SP300CTD柴电两用履带式圆锥破碎站的成功下线，是山河普石勒深刻洞察国际市场需求、践行本地化研发战略的重大突破。它不仅填补了公司产品线在极寒地区、高硬度岩石柴电移动破领域的空白，更以精准的定制化解决方案，为强力开拓国际市场奠定了坚实基础，彰显了山河普石勒以创新驱动全球发展的决心与实力。

　　从南半球的酷热大陆，到北半球的极寒地区，山河普石勒将始终坚守专业、专注、务实的价值理念，致力于为客户提供稳定性更强、性能更优越的破碎筛分设备。

　　此次出征的柳工4215D冰面找平铣刨平地机，基于柳工D系列4125D平地机，针对极地特殊工况进行了全方位极寒适应性升级。D系列为柳工自主研发的第四代平地机，现已申请获得专利51项。

　　该设备在强化了整机在超低温环境下的材料、液压及动力系统可靠性的同时，更将技术核心聚焦于解决极地工况的重要难题——在深厚的冰盖或压实雪面上，构筑具有极高强度、稳定度与平整度的功能性道面。

　　届时，该设备将主要用于冰面平整、科考站道路铺设、重型运输通道构建等任务，为中国南极基础设施建设的重要项目提供关键装备支撑。

　　极地科考的征程里，藏着太多柳工印记。柳工与极地，这份跨越冰原的深厚联结，早已超越简单的装备支持。

　　柳工与中国极地研究中心于2012年签署首份战略合作协议，并于2024年底续签五年。中国极地研究中心与柳工等多单位共建的“极地工程技术创新中心”，已研发多款极地专用装备、发布3项团体标准，填补国内极地装备冷启动技术空白。

　　自2008年首次派遣机械师参与第25次南极科考以来，柳工已累计派出17批次、43人次技术专家，并有8大类、41台套工程机械设备登陆南极，包括装载机、挖掘机、起重机、滑移装载机、压路机等，全面覆盖极地施工场景。

　　2025年，柳工再次派出8名资深机械师，分赴格罗夫山、中山站、长城站等关键站点，提供全程技术支持与设备保障，届时共有14位柳工机械师在南极提供设备维护支持。

　　踏雪出征，使命在肩。未来，柳工将继续围绕“智能先进、绿色能源、装备体系”三大方向，与极地研究中心深化合作，推动极地施工向无人化、电动化、国产化迈进，持续书写属于中国的极地篇章。

　　“全国质量信得过班组”是班组建设领域的国家级最高荣誉，代表国内班组质量建设的最高水准。历经激烈角逐，潍柴班组荣获13项荣誉，创下历年最佳成绩，标志着潍柴在班组质量建设方面迈上新台阶。

　　10月22日至24日，2025年质量创新与质量改进成果发表交流系列活动——精益现场管理改进暨5S管理改进（第二期）在武汉举行。潍柴成功摘得9个专业Ⅰ级成果奖，4个专业Ⅱ级成果奖，为推动行业现场管理能力提升树立了示范标杆。

　　这一系列亮眼成绩，正是潍柴“人才强企”战略的生动体现。未来，潍柴将持续深耕质量文化建设，筑牢班组管理基石，激发基层创新活力，以全链条的品质把控、全方位的创新驱动、全层级的管理效能助力企业高质量发展。

　　“下一步，我们将聚焦关节模组、灵巧手等人形机器人关键共性核心部件，充分发挥戴卡在产品开发、材料研发和工艺创新方面的技术优势，为我国人形机器人行业发展提供坚实支撑。”中信戴卡股份有限公司材料与前瞻技术研究部副经理刘强表示。

　　据了解，中信戴卡股份有限公司是全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供应商，深耕汽车轻量化零部件领域30余年，在产品设计、材料开发和工艺研发方面具备突出优势。该公司铝车轮出口量位居国内第一，位列全球汽车零部件百强企业第42位，并拥有全球铝车轮行业首家“灯塔工厂”。

　　动态演示中，XE27CR EV动力强劲，动作连贯，无动力衰减，操作静谧性优异，赢得客户频频点赞。现场客户纷纷表示，徐工新能源设备操控便捷、作业稳定，在多数工况下均可替代传统燃油设备。

　　受限于环境封闭且临近居民区，传统设备难以满足尾气排放与噪音要求。徐工新能源挖掘机凭借零排放、低噪运行完美适配施工环境需求。智能温控系统确保长时间连续作业稳定可靠，维护便捷，大幅减少停机故障。客户反馈，徐工设备操作流畅，补能高效，显著提升施工效率，已成为城市低碳施工的理想选择。

　　未来，徐工将持续深化国际合作，不断完善全球市场渠道网络，加快智能施工方案应用，助力绿色施工升级，为全球可持续发展贡献徐工力量。

　　鼎力已连续8年获上交所A类信披等级，还获得全球可持续与责任供应链权威机构Sedex供应链大奖“的技术创新”和“积极进取”两项大奖提名。

　　此外，在标普全球可持续发展评估（CSA）中，还取得位列全球行业前7%总分50分的高评分，充分彰显了鼎力卓越的ESG管理水平。

　　多年来，鼎力率先于业内前瞻布局ESG与可持续发展工作，并于2021年发布首份《2020年度环境、社会及公司治理（ESG）报告》。

　　通过长期实践与迭代，鼎力逐步确立以ESG为指引的“绿色可持续企业生态”战略，且将这一理念彻底贯穿至公司治理全流程，构建了涵盖绿色产品、绿色工厂、绿色供应链的全面体系，得到无数海外客户实地考察后的广泛赞誉！

　　产品上，鼎力意识到技术创新对可持续发展的重要性后，开始不断探索电动化、绿色化、智能化、无人化等前沿技术，已陆续推出船舶除锈喷涂机器人、隧道打孔机器人、玻璃吸盘车等“智能平台+机器人”设备，为鼎力ESG理念的落地提供了硬核支撑。

　　面向未来，鼎力将继续深化ESG管理体系建设，不断提升公司治理水平，致力于将“绿色可持续企业生态”战略打磨得更加科学、系统。

　　我们的长远目标是打造一套可在行业内复制、推广的卓越ESG实践样本，以为推动整个产业的高质量与可持续发展贡献“鼎力方案”。

　　授权认证！打造后市场服务标杆

　　揭牌仪式后，星邦智能现场为高空科技授予“特约维修服务中心”称号！这一认证不仅是对高空科技技术实力的高度认可，更意味着双方将联手升级高机维修服务 —— 今后从业者可享更专业、更高效的维修保障，进一步完善后市场服务链条。

　　此次授权与潇邦入驻相辅相成：潇邦作为星邦后市场业务主力军，深耕高机及工程机械领域，将与获授权的高空科技形成服务合力，为行业提供更全面的支持。

　　产业园“硬实力” 曝光！护航合作落地

　　能成为三方协作的核心基地，高空科技安吉产业园的硬件配置堪称高机后市场“专属保障”：

　　•规模：总面积约4.7 万平米，专注二手高机再制造、油改电及翻新；

　　•设施：配备国家环评认证喷砂喷漆车间、标准化厂房，50 吨级龙门吊、30 吨级地坪转运车、10 吨级行车等重型设备齐全，满足全流程生产调运需求；

　　•定位：覆盖设备翻新、再制造、维修、配件供应，为双方协作提供“全链条硬件支撑”。

　　金秋落新址！星邦后市场扎根安吉

　　随着揭牌、授权仪式完成，星邦智能旗下潇邦团队正式入驻安吉产业园！这场协作不仅为潇邦开辟了全新“根据地”，更通过“星邦技术 + 潇邦服务 + 高空科技资源”的组合，为高机后市场效率升级、服务优化注入强劲动力 —— 今后从业者找二手机、做维修、再制造，有望实现“一站式搞定”。

　　强强联合！解锁后市场新可能

　　双方优势互补，让协作价值进一步凸显：

　　•潇邦团队：依托星邦技术、人才积淀，提供二手机交易、全链条后市场服务，是行业信赖的服务方；

　　•高空科技：2025 年新成立却聚焦高机核心需求，搭建 “高效率、低成本、批量化” 服务体系，重塑二手设备价值。

　　二者联手将实现“1+1＞2” 的协同效应，推动高机行业服务生态升级。

　　未来可期！共绘后市场新蓝图

　　此次潇邦入驻是星邦深化后市场布局的关键一步，也是高空科技完善服务生态的重要举措。未来，双方将以安吉产业园为起点，在二手机交易、维修、再制造领域持续发力，助力从业者降本增效，共推高机行业高质量发展！

　　自 2019 年投入全球商业运输以来，沃尔沃电动卡车车队累计行驶总里程已突破 2.5 亿公里，相当于绕地球行驶6200圈。

　　节能减排 引领低碳转型

　　卡车所产生的二氧化碳排放量约占全球总排放量的5%，而电动卡车正是降低货物运输碳足迹的关键工具。同等条件下，若使用相应规格的柴油卡车行驶相同里程，将消耗超过7800万升柴油。而采用电动卡车，则直接减少了21.3万吨的二氧化碳排放。

　　“我们欣喜地看到，运输公司正日益重视电动卡车在日常运营中的优势。电动卡车不仅有效降低排放，也为驾驶员打造了更舒适、更安静的工作环境。” 沃尔沃卡车总裁 Roger Alm 表示。

　　“然而，我们也必须认识到，电动化转型的进程仍显缓慢。当前市场机制尚不足以激励所有运输公司实现低碳运输转型。唯有改变这一现状，我们才能推动更多电动卡车上路行驶。”

　　沃尔沃电动卡车主要市场包括德国、荷兰、挪威、瑞典及美国，产品矩阵涵盖 8 款车型，覆盖城市配送、垃圾处理、区域运输、建筑工程等多元场景。历经6年技术积淀，沃尔沃卡车已在电池能效优化、充电设施建设与电动卡车服务方面积累了丰富经验。根据战略规划，沃尔沃卡车将于2026年，推出一款续航里程高达600公里的纯电动重型卡车。

　　目前，沃尔沃电动卡车产品阵容包括沃尔沃 FL 电动版、FE 电动版、FM 电动版、FM 低入口电动版、FMX 电动版、FH 电动版、FH Aero 电动版及 VNR 电动版。

　　多元化路线 助力净零排放

　　沃尔沃卡车“净零排放”战略覆盖三大技术路径，分别是纯电重卡、燃料电池重卡，以及搭载使用生物液化天然气、HVO 氢化植物油、氢气等可再生燃料的内燃发动机的重卡。

　　在环保与续航方面，明宇 28T 电动叉车优势显著。采用锂电技术，告别传统燃油叉车的尾气排放，契合当下绿色环保的发展趋势，为作业环境带来更清洁、健康的体验。同时，锂电系统具备出色的续航能力，能够持续稳定地进行长时间作业，减少因频繁充电而中断工作的情况，保障生产与搬运流程的连续性，为企业的高效运转保驾护航。

　　操作的便捷性与安全性也是明宇 28T 电动叉车的亮点。人性化的操控设计，让操作人员能轻松上手，精准控制叉车的每一个动作，无论是精准装卸，还是在复杂场地中灵活穿梭，都能游刃有余。而且，它配备了完善的安全防护装置，为操作人员的安全提供坚实保障，让大家在作业过程中无后顾之忧。

　　总之，明宇 28T 电动叉车凭借强大动力、环保续航、便捷操作与安全保障等多重优势，成为工业搬运领域的全能利器，助力企业提升生产效率，开启高效、绿色的搬运新时代。

　　基于对其业务痛点的精准把握以及前期项目成功落地并取得显著成效的坚实基础，徐工汉云凭借深厚的物联网技术积淀与多样化的解决方案能力，为其量身定制了交通管养AI一体化解决方案。

　　在数据感知与连接层：

　　徐工汉云AI物联网系统将发挥关键作用。该系统通过在现场设备端部署先进的智能终端与通信网关，实现对施工现场各类装备的位置信息、运行状态等关键数据的全面、实时采集与动态更新，彻底打通“现场设备-业务系统-项目管理”之间的信息壁垒，构建了清晰、动态的设备“数字画像”，为后续的智能分析奠定坚实的数据基础。

　　在智能分析与决策层：

　　徐工汉云AI大模型算力平台成为解决方案的“智慧大脑”。依托强大的算力支撑，结合为交通场景深度定制的AI算法模型，能够对采集到的海量设备、交通、气象、应急等数据进行多维度、深层次的智能分析。不仅可以精准评估设备使用效率、科学预测潜在故障风险、智能规划最优维护周期，更能为后期成本的有效控制、科学决策提供可靠的数据依据和洞察支持。

　　通过此次深度合作，徐工汉云实践出以“工业AI大模型”赋能特定行业场景的智慧转型路径，也深化构建了面向未来的智能化核心竞争能力。这一“智慧样板”的成功打造，有力推动合作企业从传统“制造”向先进“智造”的战略跃迁，也为高端装备制造领域的数字化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验，彰显徐工汉云作为工业互联网领军企业，助力客户驶向人工智能、数字转型“新蓝海”的决心与实力！

　　中国船级社表示，潍柴重机是行业首家全面按照中国船级社《船用产品检验数字化应用指南》新要求进行数字化应用开发并获得认可的发动机制造企业，具有行业示范意义，为船舶及海洋工程装备的高质量发展和航运安全提供更加坚实的保障。

　　临工重机欧洲团队在会上系统介绍了公司在欧洲的本地化运营布局与未来发展战略，深入分析了西葡市场的行业趋势与增长机遇，并重点发布了多款新产品——电动紧凑型剪叉S0607E-2、柴动曲臂AR32J-2、柴动叉装机H625、越野叉车F25等。其中，H625、F25与AR32J-2凭借卓越的性能表现与出色的操控体验，赢得了与会嘉宾的广泛关注和积极试驾。

　　在互动交流环节，临工重机欧洲团队认真聆听合作伙伴对产品性能、服务质量及市场支持的反馈与建议，并进行了坦诚深入的交流。

　　活动期间，现场成功签订了F25欧洲首批小批量订单，并收集到多项2026年采购意向信息，为临工重机在区域市场的持续增长奠定了坚实基础。

　　此次“探索LGMG”产品路演活动，不仅进一步巩固了临工重机在西葡区域的品牌影响力与合作网络，也充分展现了公司在欧洲市场持续深耕、创新突破、共创未来的坚定信心与决心。

　　值得一提的是，“探索LGMG”活动是临工重机专为欧洲市场打造的客户交流项目，首站设在西班牙。接下来，该活动将陆续走进欧洲其他国家，以便更深入地接触客户、推介公司产品，并与客户近距离互动，聆听他们对产品的意见与反馈。

　　硬核实力亮相

　　以创新技术构筑全球竞争力

　　作为中国历史最久、规模最大的综合性国际贸易盛会，广交会享有“中国第一展”等美誉。近年来，随着“双碳”目标成为全球共识，广交会持续加码绿色低碳板块，在新能源汽车展区，集中展示前沿的绿色交通技术与产品，从单一产品出口升级为“全场景能源解决方案”输出，为全球采购商呈现一场新质生产力与智能制造结合的贸易盛会。远程星瀚H超级电动牵引车、多能源发电机组在展会重磅亮相，凭借亮眼的颜值、创新的技术实力以及智能化系统，向世界展现中国智能制造的硬核实力，成为国内外商客考察咨询的首选。

　　此次展出的远程星瀚H 6×4超级电动牵引车搭载自研玄武660kWh电池，融合0.343Cd超低风阻设计、“朱雀”电驱桥、“智虎”集控系统及“灵犀”热管理等领先三电技术，实现超低能耗、超长续航，最大续航可达600公里，优于传统800kWh油改电产品。同时，车辆支持高充电倍率+四枪快充，电量从20%充至80%仅需30分钟。

　　除了拥有高效性能，远程星瀚H 亮眼的外观、极具科技感的智能化配置吸引了不少采购商试乘体验：电子后视镜、智能交互、Face ID识别、疲劳监测等座舱功能，以及标配的高阶辅助驾驶系统，更是收获一众采购商的点赞好评，纷纷表达了加强沟通交流、探寻合作的意愿。现场的一位来自欧洲物流公司的客户表示：“我们正需要这样低能耗、高适配的新能源重卡，既能降低公司运营成本，又能符合环保要求。”

　　除了整车产品，现场多家合作伙伴纷纷展出了搭载远程多能源发电机组的发电机产品，同样吸引了众多采购商关注，特别是醇氢电动发电机组更是成为本届展会绿色能源领域的焦点产品，具备多项创新优势：发动机应用高压缩比、高能量点火、高滚流燃烧室、优化进排气及增压中冷等技术，实现高效燃烧与强劲动力；经济性方面，通过理论空燃比闭环控制等技术精准优化燃烧，提供高性价比、低使用成本体验。远程多能源发电机组已在国内规模化应用于矿井开采、石油钻探等多个领域，输出稳定且TCO成本更低，为用户提供更安全、稳定、可持续的能源解决方案。

　　精准适配海外市场

　　提供定制化运输解决方案

　　随着全球新能源市场的持续升温，中国自主品牌新能源商用车正频频出海，加速布局国际市场。远程新能源商用车作为中国新能源商用车领军企业，致力于在新能源商用车领域构建全球多元生态体系，将中国智造的新能源商用车技术与解决方案输出至全球市场。在远程新能源商用车的深度赋能下，汉马科技针对海外重卡市场特点，紧抓客户需求变化，精准匹配不同运输场景需求，为海外客户提供定制化运输解决方案。

　　面对海外市场竞争，汉马科技打造的G9系列重卡具备多种能源形式，可根据不同区域的能源供给特点灵活适配，满足多样化市场需求。车辆拥有超大驾乘空间，平地板、宽大双卧，配备气囊减震座椅，可以有效缓解疲劳；方向盘转向轻便，单手可轻松操作；12.3吋双屏联动，智能语音交互，操控更轻松安全；配备270°全景影像，盲点监测，疲劳监测，双碰撞预警等智驾辅助，在经济性、安全性、舒适性、智能化方面具有十分明显的竞争优势，助力海外用户高效盈运。

　　此外，汉马科技在海外已构建起成熟的服务网络，能为用户提供及时的售后支持与配件供应，切实解决海外用户的后顾之忧，为绿色重卡的海外落地提供有力保障。凭借优质的产品实力和服务能力，汉马科技在东南亚、中亚、南美、非洲等市场不断取得突破，海外渠道也更有信心拓展市场，助力汉马科技海外市场实现高速增长。

　　广交会作为全球瞩目的贸易平台，不仅能让更多海外客户了解中国新能源的技术优势，更能精准捕捉不同区域市场的需求痛点，为后续海外市场拓展积累宝贵资源、赢得更多商机。汉马科技也以此次广交会为契机，持续深化多能源产品布局，为更多国家和地区提供符合当地需求的高效产品解决方案，助力全球用户实现绿色、低碳、可持续发展。

　　广西柳工机械股份有限公司总裁助理、特种装备部总经理杜丹，元象科技战略新产品院副院长丁文勇，元象科技电动产品与技术研究院高级专家杨松依次发言，并系统介绍柳工光伏安装成套设备——908F光伏安装机和820H载人平台，宣布该成套设备已经通过二次迭代多地测试。

　　在与会嘉宾的见证下，广西安澜科技发展有限公司、广西柳工机械股份有限公司与湖北云木诚建设工程有限公司、陕西捷安九州建筑工程有限公司分别签署合作协议，这标志着该光伏安装成套设备正式进入商业规模推广阶段。

　　随后，嘉宾移步至展示区，近距离观摩该新型光伏安装成套设备。其中，908F光伏安装机的系列一键自动化安装动作控制、人机交互AI仪表、属具快换一机多能等产品亮点，引发与会代表的浓厚兴趣。

　　当天下午，在吴忠市灵绍项目光伏施工现场，进行了908F光伏安装机和820H载人平台双机联合作业演示。柳工设备自动化安装动作流畅，双机作业配合紧密协调，光伏板安装速率稳定高效……出色的现场作业表现，赢得了观摩人员的高度评价。观摩人员纷纷表示，柳工光伏安装成套设备在效率、安全与功能集成方面具有领先优势。

　　本次推广会的成功举办，不仅全面展示了中国安能一局与柳工在新能源施工装备领域的各自创新研发实力，也为光伏安装施工场景提供了智能化、多功能化与高安全标准的机械产品解决方案，推动着光伏安装施工行业加速进入新时代。

　　整车采用矿用发动机总成、矿山专用变速箱与刚性车架，整车吨公里油耗下降12%-15%，提升整车经济性。除油耗降低外，我们为XG130配备了超大油浴式空滤，空气更清洁，过滤更彻底，可有效提高发动机寿命，效率提升22%，最大程度避免动力衰减，爬坡转向，不在话下。

　　二、更安全，更高效

　　坚固耐用的车架是车辆安全行驶的关键，XG130所采用的焊接箱型车架为徐工专有技术，抗扭曲力、抗疲劳强度高;采用智能机器人焊接，精确配置各种参数，焊缝小且美观，质量恒定，可适应炎热、高海拔区域的各种严苛工况。

　　三、服务好，说到做到

　　依托徐工智能制造体系，可快速完成全球交付，并提供全时段保障，服务人员快速响应，全心托付，永不止步！定期对轮胎、货箱、油品等关键区域进行检测与保养，推动服务升级，持续为客户创造价值，用行动诠释徐工露天矿山机械全价值链解决方案领跑者的内涵，矢志成为“客户首选”合作伙伴！

　　在雪停路清的作业要求下，下雪时，需先换配雪刷清扫，若遇雨雪天气结冰，则更换推雪铲除冰后再进行清扫。

　　北方冬季下雪时，常常需要设备超长时间作业，连续作业最长可48小时，因此北方市场对除雪设备的连续工作可靠性要求极高。本次柳工除雪装载机的大批量发运，正是市场对柳工设备的高度认可。

　　产品优势

　　客户选择柳工除雪多功能装载机的核心购买理由不仅在于柳工装载机高性能、高可靠的强悍设备品质，更在于其一机多能设计，可快速换装推雪铲、斜角清扫器、铲斗等多种属具，高效应对不同雪情。

　　同时，柳工完善的服务网络和配件保障能力，使其成为众多大客户冬季除雪作业的最佳选择。

　　此次面向东北客户的批量发运，既是柳工“三全战略之全面解决方案”的深度落地，更是聚焦细分除雪场景突破。

　　未来，柳工将继续在破冰、除雪、清扫细分场景，为客户提供个性化、高性能、高可靠的产品和服务，助力客户提升作业效率，降低运营成本，实现价值最大化。

　　据介绍，中联重科DV3504轮式拖拉机荣获2025农业机械“年度新能源农机”大奖，已登陆欧洲、澳洲、中东等海外市场，其搭载行业首创MiDD智能化混动系统，关键技术和核心零部件均是自主研发。整机凭借电机直驱与0-40km/h无级变速技术，消除传统动力起步顿挫与换挡冲击，带来平稳顺畅的变速体验，实现重负荷作业与高速转场的高效切换；从驾驶室360°LED灯光到智能导航辅助功能，再到正向降噪营造的静谧环境，处处彰显着高端农机的智能、便捷、舒适。

　　更受农场负责人青睐的是，电机的高效驱动让DV3504拖拉机整车油耗降低20％以上，高倍率电池根据车辆负载进行充放电，既起到削峰平谷的作用，又将发动机工况始终保持在高效区，可在大负载作业提供额外的动力输出，更能适配深松深度超40厘米的高强度需求，助力降低黑土地作业阻力，高度契合当地高标准农田建设与土壤保护的双重要求。

　　在“高端、国际、新能源”战略驱动下，中联重科混动拖拉机产品实现了从160到700主流马力段的全覆盖，面向大旱田、大规模作业场景需求，构建智能工业化运营的农耕作业解决方案。中联重科农业机械将持续突破新能源、智能化关键核心技术，全面赋能耕、种、管、收、储五大应用场景全系列产品，为全球农业发展提供坚实支撑。

　　在全球工程机械产业竞争中，单一企业的单打独斗已难以应对复杂多变的市场环境。山推的第一重底气，正来自于其背靠山东重工集团所拥有的全产业链协同优势。

　　山推股份总经理张民对此深有体会，他指出：“国内没有一家竞品像我们集团一样，具备发动机、高端液压件的核心配套能力。”这正是山推最坚实的“护城河”。当同行们为全球供应链波动而困扰时，山推能够依托潍柴动力的发动机、中国重汽的整车技术以及集团在高端液压领域的布局，构建起一个稳定、高效、自主可控的内部产业生态。

　　这种“集团军作战”模式，不仅保障了供应链的安全与成本优势，更实现了技术上的深度融合与协同创新。张民透露，山推正与兄弟单位在电控、设计等层面紧密协同，确保产品始终保持竞争优势。这种深度融合的产业链布局，为山推参与全球竞争提供了最基础的保障。

　　第二重底气：AI与新能源双轮驱动的“技术话语权”

　　如果说全产业链是山推的根基，那么智能化与新能源转型则构成了山推赢得未来的双翼，这也是其第二重底气的核心。

　　2025年6月18日，山推发布了全球领先的AI智能推土机，这不仅是技术实力的展示，更是战略方向的宣告。张民表示：“下一步会把相关AI技术同步运用到装载机、矿卡等产品上，并在运营管理中全面引入AI技术。”这意味着，山推正将人工智能从产品端延伸到制造端、管理端，进行全链条的智能化改造。

　　在新能源赛道，山推同样展现出前瞻性布局。依托潍柴在新能源“三电”领域长达十余年的技术积累和年产能20GWh的电池PACK产业园，山推在工程机械新能源化浪潮中已抢占先机。在本次大会上山推还重磅发布的两款混合动力采矿设备，大马力DEH100 混合动力推土机和首款12吨级LEH120混合动力轮式装载机。从混合动力到纯电设备，山推正在构建面向未来的绿色产品矩阵，为全球客户提供更低碳、更经济的施工解决方案。

　　第三重底气：深度本地化的“全球运营力”

　　迈向世界级企业，不仅需要产品走出去，更需要能力走进去。山推的第三重底气，正是其不断深化的全球化运营能力。

　　虽然山推的海外收入占比持续提升，但张民清醒地认识到：“在基础方面还需要扎得更深。”这种深度，体现在三个方面：一是推进海外本地化制造，规避贸易壁垒，贴近市场需求；二是强化与潍柴、重汽等兄弟单位的营销协同，实现全球资源整合；三是借助港股上市进程，提升全球品牌影响力，吸纳国际资本。

　　山推的国际化不是简单的产品出口，而是研发、制造、营销、服务的全体系出海。正如山东重工集团总经理王志坚所言，要“坚持走深度本地化道路”，实现“研产供销服金融等要素的提前布局”。这种深度本地化的战略定力，让山推能够在全球范围内与老牌工程机械巨头同台竞技。

　　从底气到实力的跨越

　　三重底气，共同构筑了山推迈向世界级企业的坚实阶梯。全产业链协同提供了稳定的发展基座，AI与新能源双轮驱动赋予了领先的技术优势，深度本地化则奠定了可持续的全球布局。

　　在“让施工更简单”的愿景驱动下，山推正在将这份底气转化为实实在在的市场竞争力。从山东到全球，从传统制造到智能绿色，山推的每一步都在为中国工程机械的崛起提供生动注脚。当三重底气汇聚成一股力量，山推在世界舞台上的表现，值得期待。

　　206、183、121、107……每一个数字背后都有一个跨越百年的品牌故事，潍柴集团旗下29个海内外知名品牌构筑的生态矩阵，将单品牌“长板”聚成产业链“全景优势”。服役近半个世纪仍能启动的6160A柴油机、全球产销量最大的单一发动机机型WD615，与全球首款本体热效率53.09%柴油机同框，浓缩成潍柴79年“从可靠到领先”的进阶之路。

　　山海备礼，科技设宴。潍柴将发布从发电业务到船机领域，从海外服务到新能源产品的定制化解决方案。

　　诚邀全球同仁相聚青岛，在技术碰撞中寻机遇，在协同共生中跃迁，携手打造全球高端装备产业的共赢新篇！

　　长江中下游区域近期天气晴好，利于水稻灌浆成熟。随着中稻陆续收获、双季晚稻进入灌浆成熟期，中联重科PL80履带式谷物联合收割机凭借良好的适应性，在湖北、湖南、江西等水稻主产区发挥关键作用，为秋粮抢收争取宝贵的时间窗口期，助力收获进度稳步提升。

　　西南地区秋粮收获已超过七成。贵州等地的稻田里，金色稻浪随风起伏，中联重科PL80履带式谷物联合收割机凭借加长高花履带、高离地间隙、抬高后八字腿等设计，面对复杂地形依然行动自如，展现出了极强的适用性，将一垄垄稻谷迅速变为金灿灿的谷粒。

　　河南、河北、山东等秋粮主产区受阶段性阴雨天气影响，导致农田水分饱和、土地泥泞，轮式收割机无法正常作业。换装玉米割台的中联重科履带式收割机能够更好地适应湿软田地，确保粮食及时收获，有效提升应急作业能力，缓解阴雨天气下的抢收压力。

　　再添两项“精品”，不仅是对太重持续创新的高度认可，更是“山西制造”迈向“山西精品”的生动缩影。太重将继续强化技术研发，提升产品竞争力，助力“山西精品”享誉全国、走向世界，为擦亮山西品牌贡献更大力量。

　　产品新突破：塑造新能源产品矩阵

　　科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。2022年，三一重工实现重大突破，先后推出全球首台300吨全电控挖掘机首款量产低碳智能泵车，实现大型机械电动化“零的突破”。

　　此后，企业持续发力，研制出全电控钻机、氢燃料电池搅拌车等多款创新产品，不断拓展清洁能源技术在工程机械领域的应用边界。

　　进入2024年，三一重工进一步加快新能源产品布局，累计推出超过40款新能源装备，覆盖挖掘机、装载机、起重机等多个产品门类，成为全球新能源产品谱系最全的工程机械制造企业之一。通过融合纯电、氢燃料等多元技术路线，三一以加速形成新质生产力为牵引，持续夯实产品核心竞争力。

　　核心零部件领域，三一重工展现出强大的自主创新能力。其自主研发的集成式电子机轴技术，显著提升了动力传动效率，助力三一电动搅拌车销量连续六年稳居市占率榜首。同时，三一电动自卸车在实际运营中实现能耗成本较传统柴油车降低约30%，经济效益显著。

　　2024年，三一重工新能源产品销售收入突破40亿元，占整体收入比重显著高于行业平均水平，多类电动化产品销量位列全国第一。这一系列成果，正是三一积极布局新质生产力、加速低碳转型战略的有力印证，展现出企业在绿色科技革命中的引领姿态。

　　产业链协同：构建绿色制造生态

　　三一重工的低碳实践不止于终端产品。通过建立绿色供应链管理体系、部署智慧能源系统与推广循环生产工艺，公司正致力于构建一个将新质生产力延伸至全产业链的低碳生态系统。通过对供应商实施ESG分级管理，将能耗与碳排放作为关键考核指标，从源头推动产业链绿色升级。

　　生产制造环节，三一重工持续深化环保技术改造，于2024年完成喷涂工艺升级，引入先进的干式除漆雾技术，显著降低水资源消耗与能耗水平。

　　通过构建覆盖研发、制造到能源管理的全流程减碳体系，三一重工不仅有效帮助客户降低综合使用成本，更助力欧盟等国际市场用户满足日趋严格的碳监管要求，展现出新质生产力在提升资源效率、减轻环境负担方面的系统性价值。

　　未来路径：新质生产力引领可持续发展

　　面向未来，三一重工将继续强化新质生产力驱动的发展模式，拓展纯电动、混合动力、氢燃料等多元技术路线，加强关键零部件攻关，实现全系列产品新能源化。此外，公司计划加大清洁技术研发与智能制造投入，构建零排放产品体系，持续推动供应链协同降碳

　　以新质生产力为根本驱动，三一重工的“低碳化“转型正为工程机械行业开辟一条高科技、高效能、高质量的增长新路径，为全球绿色转型提供了切实可行的中国方案。三一将继续深化这一进程，以创新的产业实践，为全球碳中和目标贡献产业力量!

　　土方机械方面，中联重科此次展出了ZE27GU、ZE55GU、ZE145GU、ZE225GN、ZS090V等10余款设备，涵盖微小挖、中大挖、滑移装载机等。针对高空作业需求，中联重科带来高空作业平台ZS0507C、伸缩臂叉装车ZTH4525R等6款产品。所有产品均针对欧洲市场进行了针对性改进，现场嘉宾们在观摩和体验后给出高度评价。

　　例如，明星产品之一的ZE55GU挖掘机采用“大功率发动机 + 电控主泵”组合，动力更强的同时油耗更低、效率更高，全敞开式机罩等让日常保养省时省力;在欧洲城市工况作业条件下，该机型可通过工作装置大角度偏摆、行走高低速自适应调节等功能，在狭小空间内灵活作业。ZTH4525R叉装车具备强劲的起重能力和卓越的越野性能，其四轮驱动系统配备前后驱动桥及限滑差速器，确保在复杂地形中拥有出色的牵引力和机动性，并可选配工作平台、物料斗、起重臂等附件，通过多功能适配满足欧洲多样化的施工需求。

　　为了让嘉宾直观体验到中联重科装备的便捷高效，中联重科还在现场准备了多个机型的试乘试驾。嘉宾们纷纷表示，“试驾优先”的模式方便评估产品性能，让他们真切感受到公司产品的技术实力，并针对产品后续迭代踊跃提出建设性建议。现场还展示了中联重科的本地化服务案例，也以高效响应和全方位保障收获了一致认可。多位嘉宾现场签订合作协议，展示新品也收获了多个意向采购订单。

　　从2018年收购威尔伯特工厂实现产能升级，到如今匈牙利工厂落地、德国二期工厂扩建，中联重科在欧洲已构建起覆盖研发、生产、营销、服务的完整体系。未来，中联重科将继续以科技创新为驱动，携更多智能绿色装备深耕欧洲市场，携手全球合作伙伴共同书写行业发展新篇章。

　　洛阳钼业作为世界级的稀有金属行业巨头，始终走在行业变革前沿。此次TLE120 纯电动非公路宽体自卸车的交付，是同力重工与洛阳钼业一次对环保和可持续发展理念的共同践行。

　　作为非公路宽体自卸车领域的领军企业，同力重工以技术创新为核心，深耕矿山运输装备市场，致力于为矿山企业提供更高标准的运输解决方案。此次与洛阳钼业再次携手交付的 TLE120 纯电产品，更是将“安全、高效、可靠、环保”理念深度融入设计。

　　超强承载 稳定耐用

　　成熟底盘加持：采用市占率第一的 TL889A 成熟底盘，经过市场长期验证，可靠性与适配性行业领先，降低后期维护成本与故障风险。

　　独家柔性车架：配备独家三层边梁式柔性车架，相比传统车架，承重能力与抗冲击能力显著提升，能轻松应对矿山复杂颠簸路况，延长车辆使用寿命。

　　高效节能 成本优势显著

　　优质电池与热管理：搭载磷酸铁锂大容量电池，搭配水冷热管理系统，确保电池在不同温度环境下稳定工作，续航能力强劲，满足矿山长时间连续作业需求。

　　能量回收与成本节省：重载下坡工况下可实现能量回收，提升能源利用率；相比传统燃油车，运营成本大幅度减少，长期使用经济性优势突出。

　　多重保障 守护安全

　　驾驶室安全设计：采用第四代驾驶室，通过 FOPS/ROPS 防坠物保护和翻车保护双重认证，抵御矿山作业中坠物、翻车风险。

　　多重制动系统：机械主制动+电反馈制动+电涡流制动+应急制动四重协同作用，即便在陡坡路段也能稳稳控制车速。

　　灵活精准  适应复杂工况

　　高效转向系统：专为矿山开发全液压转向系统，响应速度提升 30%，转向更精准、操作更轻便，减少驾驶员操作疲劳，提升作业效率。

　　抗侧倾与稳定性：采用横推后悬架结构，过弯抗侧倾能力增强，搭配矿山适配的底盘调校，在弯道、起伏路面行驶时稳定性更强。

　　未来，同力重工将继续以技术创新为驱动，携手更多行业伙伴和客户，为构建可持续的矿业未来贡献力量。

　　针对泵内核心运动件，太重在材料热处理工艺上进行了深度优化，创新性采用铸铁-合金钢结合的柱塞副设计，使其无惧高速运转与高压冲击，稳定性大幅跃升，寿命显著延长。面对强震动环境下变量机构易出现响应滞后的难题，公司团队对关键部件进行了多轮结构优化，确保极端工况下的动态响应速度与同步性，助力挖掘机实现更稳、更准、更快的操作表现。在轴类零件加工环节，公司团队首次引入刮削工艺，使零件表面光滑如镜，摩擦损耗大幅降低。此外，团队还自主研发了30余套专用夹具，创新采用“双件同步加工”模式，极大增强了产品尺寸一致性与质量可控性，为高效率、大规模量产奠定了扎实基础。

　　产业配套是发展新质生产力的重要基础和依托，也是公司打造差异化竞争的优势所在。太重将持续聚焦关键技术自主可控，全力破解产品核心零部件技术壁垒，在高端液压制造等相关领域不断展现新的更大作为。

　　该产品自2015年启动联合研发以来，成功突破两大核心技术壁垒：在电动直驱技术方面，实现首创应用，通过大量试验优化，综合节能效果和运行效率提升显著。在多工况适配结构方面，创新设计兼顾大、小作业半径需求，首次实现“一机多能”，可灵活适配化工、核电等复杂场景。

　　14000t环轨式起重机的投用，将大幅缩短大型工程建设周期，助力项目提前投产、加速创效。

　　徐工将以此为契机，持续推动超大型工程装备国产化向纵深发展，并将成熟可靠的“中国方案”推广至更多工程领域，为全球客户提供更高效、安全、节能的施工解决方案，持续贡献坚实的“徐工力量”。

　　效率、成本与可持续性的困局

　　港口的无声痛点：效率、成本与可持续性的困局

　　在港口运营中，核心痛点始终围绕着三个无法回避的挑战：

　　“能耗黑洞”与运营成本压力：传统燃油设备是名副其实的“油老虎”。在24小时不间断的作业下，高昂的燃油费用深刻侵蚀着港口的利润。同时，发动机频繁的维护、复杂的零部件更换，带来了巨大的维保成本和不可预测的停机风险。

　　环保铁规与工作环境桎梏：全球范围内日益收紧的环保法规，对港口的碳排放提出了硬性要求。同时，场内设备产生的噪音和尾气，不仅影响周边环境，更直接导致驾驶员工作环境恶劣，埋下人力资源的隐患。

　　效率瓶颈：在竞争激烈的物流链中，装卸效率直接关乎船舶的周转速度。任何设备的迟缓、故障或性能不稳，都会如多米诺骨牌般引发整个作业链的拥堵与延误。

　　这些痛点，最终都指向了综合运营成本与持续作业效能这两个核心命题。港口管理者需要的，不是一堆冰冷的技术参数，而是能直接破解这些难题，带来真切回报的解决方案。

　　山东临工纯电设备

　　将技术转化为可感知的运营优势

　　当山东临工的纯电动设备(如L968HEV装载机等)驶入港口，它带来的是一场静默的革命。那些技术手册上的复杂数据，在这里化为客户每日运营中触手可及的价值。

　　核心性能一：“能耗降低”转化为“真金白银的降本”

　　技术本质：大容量锂电池组、高效电驱系统。

　　价值呈现：与燃油设备每小时消耗十几升柴油形成鲜明对比，纯电设备仅需消耗电能。在港口固定的作业循环中，其能耗成本骤降。这意味着，一台设备在生命周期内节省的能源费用，足以构成一笔巨大的额外利润。同时，电动结构简化了动力系统，省去了发动机、变速箱等复杂的定期保养与更换，维保成本显著降低。山东临工将“千瓦时”这个电力单位，直接换算成了客户财务报表上清晰可见的利润增长。

　　核心性能二：“电控精准”转化为“效率与可靠的跃升”

　　技术本质：智能电控液压系统、电机瞬时响应。

　　价值呈现：纯电设备凭借其电机瞬时输出大扭矩的特性，实现了启动、举升、转向的迅捷与平顺。智能电控系统确保了每一次动作都精准，这不仅缩短了单个作业循环的时间，提升了整体效率，更大幅降低了因动作冲击对车辆结构和货物造成的潜在损伤。此外，近乎静音的作业特性，彻底改善了驾驶员的工作环境，也为港口实现24小时绿色作业提供了可能。山东临工将“电控精准”与“零排放”的技术参数，转化为了更高的运营效率、更长的设备寿命以及符合未来趋势的绿色竞争力。

　　赋能未来

　　从能源消耗点到高效价值节点

　　在夜色中，山东临工的纯电设备依旧在无声而高效地忙碌。它不再是一个成本中心，而是一个静默的价值创造者。它代表着一种全新的港口运营模式：更低的综合运营成本、更高的出勤率与稳定性，以及面向未来的环境友好性。

　　山东临工正以其对港口工况的深刻理解，将先进的纯电技术，转化为驱动客户成功的核心动能，在这片传统与现代交汇的热土上，书写着高效、绿色港口的新篇章。

　　该港口作为国家重要物流枢纽，业务需求覆盖20万吨级内的干散货清舱、散货堆场围垛、装车转运等多种高强度作业场景，对设备的可靠性、耐久性及综合经济性要求极高。

　　多年来，柳工凭借扎实的产品性能与全生命周期服务，成为该客户港口工程机械设备采购的首选品牌。此次批量交付的8100TE混动装载机，是双方在“双碳”目标下推动港口装备升级的又一重要实践。

　　客户信任来源于长期合作，“我们选择柳工，是基于其产品在港口场景中的长期工作性能的反复验证。”该港口设备负责人表示，“柳工设备不仅可靠耐用，更在节能技术上持续领先。此次混动装载机的投用，将让我们进一步降低运营成本，提速绿色港口建设。

　　混动技术赋能，效率与经济性双突破

　　针对港口清舱、堆垛会存在的间歇性高负荷工况，柳工8100TE创新应用混合动力技术，实现了三大核心突破：

　　效率提升10%

　　混动系统智能调节动力输出，在启停频繁的作业中显著降低能耗损失，作业循环时间更短;

　　TCO大幅优化

　　相较同吨位传统机型，全生命周期使用成本(TCO)降低30%，每年单台设备可节省能源与维护费用超30万元;

　　可靠耐久再升级

　　核心部件针对港口高强度工况强化设计，保障设备在高温、盐雾、高湿度等极端环境下稳定运行，故障率显著降低;

　　无论是港口装卸，还是矿山开采，首选柳工8100TE，均能达到更智能、更高效、更安全的施工效果。

　　此次面向港口客户的批量交付，正是柳工“绿色·智能·全价值链”战略的深度落地。未来，柳工将继续深度聚焦港口、矿山、基建等场景，以技术创新推动工程机械装备电动化、智能化升级，为全球客户提供更低碳、更高效、更节能的解决方案。

　　伴随全球对可持续发展议题关注度的不断提升，ESG已成为衡量企业长期价值与核心竞争力的重要指标。作为中国制造业的代表性企业，山河智能始终将ESG理念深度融入企业战略与运营全程，积极探索行业绿色转型路径，致力于实现商业价值、社会效益与生态保护的协同发展。

　　未来，山河智能将继续秉持“做装备制造领域世界价值的创造者”的使命愿景，以此次获奖为契机，深化与国际社会的交流协作，将ESG理念贯穿于全球化运营全过程，致力于成为受国际社会信赖与尊重的负责任企业，助力全球制造业绿色转型与高质量发展。

　　强劲动力，应对多元场景

　　在山猫NXS系列叉车的性能核心中，两项数据尤为突出：搭载的45.6kW高效发动机，以及25%的爬坡能力。低转速高扭矩的设计赋予NXS系列卓越的加速、行驶和爬坡性能，使其既能适应平坦仓库，也能应对崎岖场地。

　　多扭矩型号的设置使得NXS系列能够适应各种工作环境，从传统制造业到现代物流仓储，高性能始终如一。其行业领先的行驶速度和起升速度，确保了物流作业流程的高效顺畅。

　　智能守护，保障作业安全

　　智能安全系统是NXS系列的另一大亮点。OSS操作员感应系统能够确保操作员在规范就座并系牢安全带后才能启动叉车，有效防止意外发生。EPB电磁驻车系统则进一步增强了设备的安全性。

　　全方位视野设计与智能传感器的应用，为操作者提供了更安全的工作环境。这些智能守护系统与叉车的强劲动力完美结合，在保障安全的同时提升作业效率。

　　无缝对接，融入智能物流

　　在现代智能仓储环境中，传统叉车需要与自动化系统协同作业的能力。山猫NXS系列凭借其精准的速度控制和稳定的液压系统，能够与智能物流系统实现良好配合。

　　其卓越的性能指标使NXS系列能够轻松融入现代化智能仓库的工作节奏，在物流行业追求效率提升的今天，为企业从“人力驱动”到“智能驱动”的转型提供坚实支撑。

　　成本优化，创造持久价值

　　对于物流企业而言，设备的总拥有成本远比初始购置价格重要。山猫NXS系列叉车在成本优化方面的设计，正回应了这一市场需求。

　　长寿命的内部构件、优质的零件以及精选的耗材，共同助力降低维护成本，延长设备使用寿命。通过提升燃油效率和降低维护需求，山猫NXS系列在满足环保要求的同时，保证了设备在各种工况下的可靠性和经济性。

　　未来物流的竞争，是整个系统效能的较量。山猫NXS系列叉车守护着智能物流最关键的地面一环。在智能物流系统快速发展的今天，可靠的地面硬件基础仍是不可或缺的支撑。

　　同时，这份技术创新实力正延伸至人形机器人新赛道。在2025互联网岳麓大会上，中联重科发布的云谷具身智能大模型及工具链惊艳亮相，搭配能平稳行走、精准分拣的人形机器人，关键零部件实现100%自主研发，领先技术实力受到认可。从实验室到上百工位的机器人训练场，从核心算法到工程应用，一套覆盖研发、生产、应用的智能标准体系同步成型，推动人形机器人加速迈向批量化落地。

　　掌握了核心技术，便拥有了制定标准的话语权。自1983年主导发布第一项国家标准《起重机设计规范》以来，中联重科持续深耕标准建设领域，其标准建设之路已延伸至全球舞台。截至目前，中联重科累计主导、参与制修订580余项国家、行业及团体标准，16项国际标准，数量稳居行业第一。

　　在国际舞台，中联重科更实现了从输出技术、产品到输出标准的跨越——不仅将国际标准化组织起重机技术委员会(ISO/TC96)秘书处引入中国，成为中国装备制造业首个国际标准化秘书处，更主导发布5项国际标准，覆盖起重机械、混凝土机械等核心领域，其中混凝土泵国际标准已实现全领域主导修订。近30名国际标准化注册专家的团队，让“中国标准”成为全球装备制造的重要参照。

　　“我们已经构建了以产品使用为核心的‘智能产品标准体系’、以产品制造为核心的‘智能制造标准体系’、以节能减碳为核心的‘绿色化标准体系’，以扎实、严谨、面向未来的标准化体系建设，引领行业数字化、智能化、绿色化转型升级。”中联重科相关负责人介绍。

　　在全球化的浪潮中，中联重科正用行动证明：真正的全球领先企业，不仅是市场的强者，更是规则的共同制定者。中联重科将继续以其卓越的“创新力”与“标准力”，让世界见证中国智造的深度与高度，让更多“中国标准”成为塑造全球美好生活的重要力量。

　　闸门立柱高耸入云，浇筑精度要求堪比“云端绣花”。徐工泵车、起重、塔机成套化装备举重若轻，天堑之间“穿针引线”!

　　62米泵车超长臂架在塔吊林立的施工区灵活穿梭，第三代智能臂架技术让臂架左右振幅<130mm，上下振幅<100mm，以毫米级精度对准浇筑作业点。

　　面对设备交叉施工，作业空间受限。62米泵车凭借单侧支撑模式，仅用一半场地就完成了稳定架设。

　　搭载10L蓄能器+大力矩摆柄，摆动更有劲，让混凝土输送如同 “行云流水”。配合180m³/h理论输送量，一小时多打1车料。通过行业独有发动机自适应节油系统，实现了 0.31L/m³超低综合油耗，年节省油费约8万元。

　　不管是高空作业还是基坑浇筑，徐工62米泵车都能轻松应对，简直是为运河工程量身定制。

　　凡工程所至，必有徐工金闪耀!

　　凡极限所在，必有中国制造巅峰跨越!

　　宋迎东对吕智强一行到访表示欢迎。指出，哈尔滨工程大学将以此次签约为新起点，与中国一重共建产学研用融合新高地，共育卓越工程人才，在前沿技术领域协同攻关“卡脖子”难题，加速科技成果向现实生产力转化，共同服务海洋强国、制造强国等国家战略。

　　签约仪式后，与会人员参观了哈尔滨工程大学相关实验室及科研设施，深入了解学校技术成果与创新实力。

　　集团公司有关部门负责人、一重专项、一重核电石化等相关单位领导出席活动。

　　不仅如此，在中联重科履带起重机助力下，国内核电建设项目近期捷报频传。此前9月28日，由中联重科2000吨级履带起重机实施单机主吊，金七门核电1号机组钢结构安全壳钢衬里模块一吊装完成，这也是该项目首个大型模块吊装任务。此次吊装在业内首次实现核级贯穿件套筒管板埋弧自动焊的批量应用，通过“新质华龙”技术实力成功攻克“薄壁重器”吊装难题。

　　中联重科超大型履带起重机在核电建设领域有着丰富的经验，多次参与核电机组建设、石化与能源建设等重大项目工程，全场景工程工况覆盖，性能和品质深受市场认可。未来，中联重科将继续深耕超大型起重设备领域的研发与创新，为重大工程项目的吊装施工提供更优质、更高端的设备解决方案。

　　“这款履带式设备具有卓越的通过性和稳定性，完全适应瑙鲁特殊的珊瑚地质环境。”中联重科国际业务负责人表示，“设备采用的低碳排放设计和噪音控制技术，也充分体现了我们对当地生态环境保护的责任担当。”

　　中国港湾集团瑙鲁体育中心项目经理在设备验收时指出：“这批高性能设备的投入使用，将极大提升项目建设效率，确保工程按期优质完成。中联重科的专业设备和我们丰富的国际工程经验相结合，必将打造出又一个精品工程。”

　　瑙鲁体育中心作为中国政府援助瑙鲁的重要民生项目，建成后将显著改善当地体育基础设施条件，为瑙鲁人民提供符合国际标准的运动场地。该项目是中瑙两国友好关系的又一见证，对深化两国互利合作具有重要意义。

　　值得一提的是，此次采用的履带式移动破碎筛分设备代表了行业最新技术水平，其智能化的操作系统和远程监控功能，能够实现设备的精准控制和运维管理，展现了"中国智造"在高端装备领域的技术实力。

　　随着"一带一路"倡议的深入推进，中联重科将继续以其领先的技术和可靠的品质，为全球基础设施建设提供更多优质解决方案，助力各国共享发展机遇，共创美好未来。

　　ISO 56005是由我国提出并推动制定的首个知识产权管理国际标准，旨在通过对企业知识产权的管理能力评估，提升企业持续创新能力和知识产权管理水平。此次获得四级认证，标志着潍柴动力在创新体系规范化、知识产权与创新管理深度融合及全球化竞争力构建方面取得了重要进展。

　　一直以来，潍柴建立了覆盖产品研发制造全过程的知识产权管理体系，企业知识产权创造能力不断提升。特别是近年来，潍柴围绕关键核心技术攻关，培育高价值，在多项科技创新上率先取得新突破，有效提升产业创新国际竞争力。

　　强劲动力，应对多元场景

　　在山猫NXS系列叉车的性能核心中，两项数据尤为突出：搭载的45.6kW高效发动机，以及25%的爬坡能力。低转速高扭矩的设计赋予NXS系列卓越的加速、行驶和爬坡性能，使其既能适应平坦仓库，也能应对崎岖场地。

　　多扭矩型号的设置使得NXS系列能够适应各种工作环境，从传统制造业到现代物流仓储，高性能始终如一。其行业领先的行驶速度和起升速度，确保了物流作业流程的高效顺畅。

　　智能守护，保障作业安全

　　智能安全系统是NXS系列的另一大亮点。OSS操作员感应系统能够确保操作员在规范就座并系牢安全带后才能启动叉车，有效防止意外发生。EPB电磁驻车系统则进一步增强了设备的安全性。

　　全方位视野设计与智能传感器的应用，为操作者提供了更安全的工作环境。这些智能守护系统与叉车的强劲动力完美结合，在保障安全的同时提升作业效率。

　　无缝对接，融入智能物流

　　在现代智能仓储环境中，传统叉车需要与自动化系统协同作业的能力。山猫NXS系列凭借其精准的速度控制和稳定的液压系统，能够与智能物流系统实现良好配合。

　　其卓越的性能指标使NXS系列能够轻松融入现代化智能仓库的工作节奏，在物流行业追求效率提升的今天，为企业从“人力驱动”到“智能驱动”的转型提供坚实支撑。

　　成本优化，创造持久价值

　　对于物流企业而言，设备的总拥有成本远比初始购置价格重要。山猫NXS系列叉车在成本优化方面的设计，正回应了这一市场需求。

　　长寿命的内部构件、优质的零件以及精选的耗材，共同助力降低维护成本，延长设备使用寿命。通过提升燃油效率和降低维护需求，山猫NXS系列在满足环保要求的同时，保证了设备在各种工况下的可靠性和经济性。

　　未来物流的竞争，是整个系统效能的较量。山猫NXS系列叉车守护着智能物流最关键的地面一环。在智能物流系统快速发展的今天，可靠的地面硬件基础仍是不可或缺的支撑。

　　“持续提升用户产品价值”是同力重工一直以来的企业目标。通过长期的传承与创新，公司已将“同力工法”、“零距离”用心服务模式，以及一代代产品的迭代创新，内化为一套围绕客户需求的技术方法和独有的矿山文化。这种文化深深植根于每一个团队组织，确保了公司能够始终以专业化、高质量的产品和高标准的服务，精准响应用户需求。

　　本次培训不仅是能力的提升，更是新一轮能力打造的起点。同力重工团队展现出的强劲学习与创新能力，将有效助推公司“大营销”体系的深化建设。在新的市场需求阶段，同力重工将继续锻造并强化“以客户为中心”的协同作战体系，为全球矿山客户提供更具价值的解决方案。

　　东方红YT6668大型高效谷物联合收割机，喂入量达到18公斤，打破了国外产品在该领域的市场垄断，填补国内多项空白，可用于玉米、大豆、小麦、油菜、谷子等多种作物收获，自动化、信息化、智能化水平高，喂入量大，作业高效，特别适合中大型农场作业。

　　在静态展示环节，东方红LW4504无级变速拖拉机领衔，9款东方红高端智能农机装备组成红色方阵，让到场嘉宾能够近距离感受东方红的魅力。LW4504无级变速拖拉机是国内具有自主知识产权的最大马力的无级变速拖拉机，填补了国产大型农业动力装备在450马力级以上的空白，标志着中国一拖在重型无级变速的设计、制造、电子控制及试验测试等关键技术上的又一次重大突破，将推动国产农机的技术进步，极大地助力国产大型农业装备创新发展。

　　活动期间，还进行了东方红产品推介会，中国一拖大拖公司、收获机具公司分别进行了产品介绍。

　　中国一拖始终牢记“国之大者”，聚焦农机装备补短板，持续增强自主创新能力，推动科技创新和技术投入，解决农机装备关键核心技术、重要零部件“卡脖子”难题，保证农机装备全产业链关键环节实现自主可控。同时，持续加快国产高端智能农机装备应用的步伐。近年来，一批又一批东方红高端智能农机装备源源不断交付北大荒农垦集团，在黑土地上书写着中国智造的崭新篇章。

　　未来，中国一拖将持续聚焦用户需求，以科技创新赋能农业现代化，助力国家粮食安全根基更加稳固。

　　作为徐州本土企业排头兵，该钢企始终将绿色发展放在首位，积极打造用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。

　　“双碳”目标引领下，徐工持续为合作伙伴提供定制化的绿色施工成套化解决方案，共同推动行业绿色变革，用高质量、低成本、智能化、成套化的新能源产品，为客户创造价值，为建设美丽家园贡献力量。

　　本次交付的徐工XC968-EV纯电动装载机，是徐工新能源装载机的旗舰产品。凭借零排放、低噪音、高效率等性能优势，成为越来越多客户绿色转型的首选。交付后，它们将投入到多个生产车间，满足不同工况的转运、装卸需求，以实际行动守护徐州的绿水青山。

　　绿动先锋 效益更高家乡更美

　　徐工与该客户的合作源远流长。早在2022年，客户即率先引入徐工纯电动装载机，截至目前，已有数台整机累计作业时长超过15000小时。随着徐工纯电动装载机的不断入驻，2023年，该客户成为“徐工纯电动装载机应用示范基地”。

　　设备负责人表示：“除了出色性能和非常高的出勤率，在能耗和维护方面电车优势明显，使用成本的大幅降低是最让我们满意的。近年来的规模化应用，徐工电车为集团带来了显著的经济效益。”

　　据客户估算，目前平均每台徐工纯电动装载机节省运营支出130万元以上，总计约3000万元。

　　从家乡起步 向世界迈进

　　徐工正用实际行动诠释

　　“绿色制造”的责任与担当

　　作为中国高端装备制造的代表，中联重科智能高机自豪地向全国观众展示了在智能制造与全球布局方面的卓越成就。

　　智能装备彰显硬核实力

　　在中联重科智能高机生产基地，一台距离地面66米、正在作业的臂式高空作业平台巍然屹立，其最大作业高度可达82.3米，最大作业幅度达到35.9米，运动精度更可达到毫米级。

　　央视记者在现场见证了这一奇迹——水杯中装满了水，在整个作业过程中没有任何洒出，完美展现了产品卓越的稳定性和精准性。

　　中联重科智能高机产品研发中心液压传动所所长肖承丰向记者介绍：“这款产品是中联重科智能高机超高米段系列产品的重要成员，应用场景非常广阔，包括石油化工、应急救援等多个领域。”

　　ZT82J是中联重科继68米、72米级产品后，第三次刷新全球直臂式高空作业平台高度纪录的产品，并于2025年9月正式交付英国知名租赁商Hire Safe Solutions。与此同时，中联重科智能高机的超高米段系列产品凭借其卓越的性能和可靠性，已在海外高端市场站稳脚跟，陆续交付澳洲、欧洲、中东等租赁客户，应用于当地的机场、超高建筑、石油化工等项目建设，以‘中国智造’的硬核实力赢得了全球高端客户的广泛认可，成为公司出海征程中的一支尖兵力量。

　　目前，中联重科智能高机产品工作高度已覆盖6米——95米，打造行业最全产品型谱，同时，公司已多地设立销售服务支持中心，为本地化销售、服务和备件供应奠定坚实基础，确保当地客户在全国范围获得及时专业的支持。

　　智能制造引领行业变革

　　更令人振奋的是，中联重科智能高机的臂式高空作业平台智能化生产线每20分钟就能生产下线一台产品。目前，这条产线已实现无人“黑灯”生产，成为行业智能制造的典范。

　　通过智能制造技术与智能装备的深度融合，工厂构建了柔性化、绿色化产线体系，生产能力持续提升。同时，依托信息化、数字化的管理系统，实现了臂式40余款车型上百种配置的在线生产，充分满足全球客户的多样化需求。

　　中联重科智能高机生产制造中心副经理李杰表示：“我们拥有33条智能产线，设有2个黑灯无人作业区，配置了202台自动物流AGV设备和153台工业机器人。产品主要部件全部自制，覆盖全工序，确保产品质量的卓越一致。”

　　全球布局实现跨越发展

　　在夯实国内市场的同时，中联重科智能高机正持续加大对全球市场的资源投入。目前，海外制造基地已实现全品类覆盖，正大力构建合作共赢的全球本地化供应链体系。

　　中联重科智能高机副总经理杨艾华告诉记者：“我们在全球有23个智慧产业园，已经建成的有16个，产品已经远销到全球170多个国家和地区，海外收入占比达到整个营收的50%以上。”这一数据充分体现了中联重科智能高机在全球市场的强大竞争力和品牌影响力。

　　助力湖南装备制造业高质量发展

　　近年来，湖南装备制造业彰显出蓬勃活力。今年上半年，湖南省规模工业增加值增长8.2%，其中装备制造业增长12.2%，拉动全省规模工业增长4.0个百分点。

　　在这一亮眼成绩单背后，中联重科智能高机作为湖南装备制造业的重要成员，正以创新驱动发展，以智造引领变革，为湖南打造国家重要先进制造业高地贡献着重要力量。

　　展望未来，中联重科智能高机将继续深耕智能制造，完善全球布局，通过持续的技术创新和产业链优化，为全球客户提供更优质的产品和服务，让中国智造闪耀世界舞台。

　　专业绝不将就，是承诺的底气。工程师蹲守设备旁逐项排查，从液压系统到电气线路，异响、渗漏等细微问题全不放过；结合秋季工况，手把手教客户保养技巧，每台设备都能拿到详尽 “体检报告”。“说要管好设备，就把细节做到位”，是他们的行动准则。

　　守护不分昼夜，是承诺的温度。白天奔波检修，深夜依然坚守抢修；面对复杂工况毫无退缩，“客户不停工，我们不休息”。从操作培训到应急处理，不仅解决当下问题，更帮客户提前规避风险 ——“说要护航，就护得周全”。

　　万里行仍在继续，徐工随车以 “说到做到” 的硬气，用技术解难题，用服务暖人心。这场秋日服务热潮，正让 “一诺千金” 的主张，成为万千客户安心施工的底气。

　　此次“长江号”成功完成小曲线立体转弯，不仅验证了其定制化设计的可靠性，更展现了中铁装备在矿用TBM领域的强大技术实力，为我国煤矿建设提供了安全、高效的综合解决方案。

　　在座谈交流中，双方就农机产品本地化定制、混合动力拖拉机的推广应用、AI智能技术在农业机械领域的深度融合等议题进行了深入探讨，并签订了合作协议。森达美种植集团将结合自身在智能农业技术方面的储备，与中联重科携手开发更适配东南亚市场需求的智能化、新能源农机装备。

　　据悉，森达美种植集团是全球棕榈油行业中规模最大、垂直整合程度最高的企业之一，拥有全球最大的棕榈种植面积，遍及马来西亚、印度尼西亚、巴布亚新几内亚和所罗门群岛，总面积超过100万公顷。

　　系列高端产品全球首发，树立行业新标杆

　　走进中联重科展区，数台“钢铁巨人”巍然屹立，引来众多观众驻足。此次中国国际消防设备技术交流展览会，中联重科共携带20余款产品亮相，其中14款产品为全球首发，包括全球最高70米大跨距举高喷射消防车、37米大跨距举高喷射消防车、JX80混合动力动机场消防车、DJJY登机救援消防车、PM30高阻燃凝固灭火剂消防车、ZJ300核生化侦检消防车、BP620泵浦消防车、电动排涝泵与浮艇泵等装备，以及防爆、补给、运输、巡检及无人机等全系列无人装备。

　　其中，全球最高70米大跨距举高喷射消防车为刷新行业纪录的世界级产品。中联重科全球最高70米大跨距举高喷射消防车，具有150米超大灭火半径与高温自保作业能力，并凭借在大跨距举高喷射消防车领域70米的最高作业高度和60米的作业幅度，刷新行业纪录。

　　此外，中联重科在新能源领域的布局同样引人注目。首发产品中，混合动力机场消防车、电动排涝泵等，体现了中联重科在智能化、绿色化方面的前瞻性。绿色动力与智能控制相结合，不仅提升了装备的响应速度与续航能力，也为应急救援装备的可持续发展提供了新路径。

　　自研核心零部件首次集中展示，三款创新产品斩获大奖

　　此次展会，中联重科首次集中展示的关键零部件也同样吸睛无数。展示的液压与电气系统、水路与灭火系统、专用设备及基础结构件等关键零部件，犹如应急装备“神经”与“血脉”，从更细微的角度展现出中联重科应急装备整机产品的卓越性能和高可靠性。据了解，依托中联智慧产业城，中联重科已经建起从研发、制造到全生命周期服务的数字化体系，持续推动装备高端化、智能化、绿色化升级。

　　开幕式当天，第二十一届中国国际消防设备技术交流展览会还发布了创新产品名单，中联重科全球最高68米直臂云梯消防车、JX130混合动力机场消防车、隔离带开辟机器人荣耀入选。

　　其中，全球最高68米直臂云梯消防车采用行业首创预制弧形工艺，实现智能减振与精准操控；JX130混合动力机场消防车作为国内首款采用混合动力驱动的消防车，在40吨重量级下，0—80公里加速时间仅需20秒，显著提升了响应速度与机动性；隔离带开辟机器人可适应多种复杂地形，搭载的高效铣刨系统大幅提高隔离作业效率，并支持150米遥控操作，有效提升森林防火与山地救援的综合效能。这些产品集中体现了中联重科在高端消防装备领域的创新能力。

　　从城市高层灭火到森林火灾防控，从机场快速救援到工业危化处置，从传统装备到机器人与无人机，从整机到关键零部件，中联重科在此次展会不仅展示了自身在应急救援领域的系统化能力，更凸显了以科技驱动行业进步的引领者姿态。未来，中联重科将继续深化智能装备研发，助力构建更安全、高效、绿色的全球应急体系。

　　高效免维护振动筛采用三层复合筛网结构，筛分效果好；配合双螺旋骨料计量秤，计量系统抗干扰能力强，为持续产出匀质性好的沥青混合料提供了有力的保证，为公路平整度与耐久性筑牢根基。智能控制系统，支持多语言操作界面与远程故障诊断功能，为项目精细化管理提供了有效的保证。

　　经过日夜兼程，山推建友L3B沥青搅拌站不日将抵达项目工地。山推建友将继续做好后续安调服务，为客户提供提供全周期的服务，全方位保障项目顺利推进。

　　山推建友 E5L 混凝土搅拌站在安哥拉道路建设中的成功应用，不仅展现了中国装备制造的过硬品质，而且为两国在基建领域的合作搭建了更坚实的基石。下一步，山推建友将继续聚焦海外市场需求，研发更多适应不同区域环境的优质产品，为全球基础设施建设贡献中国力量。

　　曾国军表示，本次合作兼具战略高度与实践意义，契合产业发展趋势与国家政策导向。他表示，三方要强化沟通协作，细化合作实施方案，充分整合各自优势领域资源，共同打造企业协同发展示范性标杆，推动合作成果向更广阔领域延伸。

　　王勋高度认可中交西筑在装备模块化、绿色化研发及全生命周期管理领域的技术优势，并表示北京中数将依托数字化解决方案协同打造智慧公共服务载体，推进项目高效运营。

　　期间，中交西筑能源环保科技分公司执行总经理赵飞、北京中数副总经理钟驰、四川旅发常务副总经理吴洁分别代表各方签署战略合作协议。

　　三方相关业务负责人员参加座谈及签约仪式。

　　智能物流设备：系列化的AGV（自动导引运输车）及集成化的自动化立体库解决方案；

　　新能源产品：技术领先的氢燃料电池叉车和锂电叉车；

　　全球化的港机设备：已广泛应用于全球港口的正面吊、空箱堆高机等。

　　荷兰代表团对展示的技术表现出浓厚兴趣。荷方代表指出，荷兰作为欧洲重要的物流枢纽，其运输与物流业占GDP比重高达10%，对提升效率与实现可持续发展的解决方案需求迫切。杭叉在新能源与自动化领域的深度探索，与荷兰市场的需求高度契合，这为双方的合作提供了广阔空间。

　　本次访问不仅全面展示了杭叉集团在智能物流装备领域的综合实力与创新活力，更为双方后续携手共同推动全球物流行业向绿色、智慧化升级开启了良好开端。

　　在澳大利亚，柳工成功向全球领先农业集团交付40台T系列高配装载机。作为T系列最新代表作，此批设备专为高强度农业工况打造，配备低能耗发动机与智能电控液压系统，兼顾强劲动力与环保节能；操作精准平稳，驾驶室安全舒适，全方位保障粮食装卸的高效作业。此次交付不仅是柳工在澳洲市场的里程碑突破，更彰显了T系列装载机的全球竞争力。

　　越南

　　在越南，柳工成功中标国家重点基础设施建设项目，签约20台H系列装载机订单。该项目对设备效率与可靠性要求极高，柳工凭借全生命周期服务、卓越的产品性能及全面解决方案，赢得客户信赖，树立了在越南基建市场的示范案例。

　　中亚

　　在中吉乌铁路项目建设中，首批856HE电动装载机交付中吉乌铁路建设项目，这是柳工高端电动设备首次规模化进入中亚市场。为满足项目需求，柳工团队还提供了涵盖设备选型、充电方案到全生命周期服务的定制化解决方案，赢得客户高度认可，也为沿线未来高环保标准项目提供了可借鉴的绿色装备方案。

　　此次国际订单集中交付，是柳工“客户导向”战略在国际市场取得的实质性突破，有力提升了柳工装载机品牌的全球影响力。

　　面向未来，柳工将持续深耕国际化市场，依托电动化、智能化产品研发，与卓越服务体系升级，为全球客户持续创造价值，推动装载机业务迈向具备国际竞争力的新阶段。

　　与此同时，本次活动也通过山推官网、微信公众号、抖音、今日头条等多元平台进行宣传推广，让更多客户进一步走近山推，了解山推服务的最新动态。

　　此次走访内容涵盖整机检查、客户维护、配件促销、购机需求收集等多个方面，不仅在炎炎夏日为客户送去关怀，更为销售工作奠定了坚实基础，推动了销服一体化的深入融合。让客户感受到了山推服务的贴心关爱，同时，也赢得了客户的信任与赞扬！

　　客户云集的主发布会现场热闹非凡，临工重机新能源无人驾驶矿用车系列产品震撼亮相，UTE136、RTH100、RTH136、RTH156、RTE136等多款车型沿展示区有序陈列，与技术参数展板一一对应，直观呈现产品核心配置，配合专业讲解员的实时解读，让现场客户清晰了解每款车型的设计理念与功能优势。

　　该系列产品搭载标准线控底盘，全面支持无人驾驶，全栈自研整车智能控制，更安全、更节能、更高效。其中，第二代混动标杆RTH156搭载了超20项自研安全功能，结构件全面强化，可靠性提升30%；UTE136可遥控可无人，600-1056度电全覆盖，充电、换电、快充、慢充多种补能方式；纯电RTE136支持后背、侧挂换电，可兼容多品牌、多类型换电系统。

　　超充无人驾驶矿用车RTE136的亮相尤其受关注，这是临工重机在RTH成熟底盘的基础上，进一步打造的纯电动超级快充无人驾驶车型，搭载3.5C快充电池，872-1056度超大电量，与超充系统完美匹配，大幅提升运营效率，相较换电模式显著降低初始投入。该车已在新疆、湖北等地完成超3万公里严苛测试，出勤率100%，彰显了临工重机新能源产品的极致可靠。

　　本次全球客户节，临工重机还重磅发布了智慧矿山光储充一体化解决方案、新能源矿用车、大米数高机、X系列叉车等一系列重磅新品。

　　智慧矿山光储充一体化解决方案，整合了光伏发电、智慧储能与超充技术，不仅可实现绿电就地消纳、大幅降低用电成本，更凭借2.88MW超充系统，18分钟即可将矿卡电量从20%充至90%，媲美传统燃油车加油效率，为行业绿色转型提供了全新范本。

　　大米数直臂T56JE-2、曲臂AR42J-2、越野SR2625E-2等多款高机产品，省心、高效、安全。其中，高米段旗舰纯电动产品T56JE-2，从六大维度全面升级，臂架挠度和刚性提升30%，结构更稳；解决“瞬时加载冲击抖动”痛点，操控更准；独家集装箱运输设计，运输更省；低速大扭矩永磁同步电机，能耗节省12%以上，动力更强；840AH大容量锂电池+大电流双充电系统，续航更长，树立了高米段电驱平台行业新标杆。

　　X系列平衡重叉车，采用了铅锂共平台的架构设计,兼具高动力性、高灵敏性、高稳定性，能够满足日常作业场景的需求。其中，X7的所有核心零部件均采用国际一线品牌，具备超强的性能和可靠性，搭载自研LGMG智能控制系统,可实时掌握车辆运行状态；轮边双驱架构，湿式制动，最高车速20km/h，满载最大爬坡度20%。

　　随着“双碳”目标加速推进，中国工程机械产业呈现出绿色转型和智能升级的新趋势。作为行业领军企业，临工重机超前布局，在电动化、数智化等方面持续发力！此次全球客户节不仅是一场新产品、新技术的“检阅式”，更是临工重机面向全球市场亮出的体系化、高端化、绿色化“新名片”。

　　聚力行稳，蓄势新程！临工重机将以此次全球客户节为新起点，用中国智造、中国方案、中国品质，在全球高端装备制造领域加速疾驰，奏响更加嘹亮的“时代强音”！

　　在安装过程中，项目组严格执行标准化作业程序，通过经纬仪精准定位、工装校准气隙、百分表监测浮升量等措施，确保安装精度。改造后，球磨机振动值降至0.34mm/s，几乎为零，维护成本同比降低40%。

　　在设备稳定运行的基础上，彝良驰宏成立专项攻关小组，围绕球磨机转速率与钢球运动轨迹的关系展开研究，结合理论建模与现场试验，持续优化调速参数和钢球级配，在稳定工艺的同时进一步挖掘节能潜力。

　　下一步，彝良驰宏将巩固球磨机节能运行模式，并拓展新技术、新设备的应用，持续推进节能降耗和提质增效工作。