薄板厂CSP生产线：精细工艺“养”出“长寿”辊

　　走进生产现场，火红的钢坯先后穿过7架轧机，伴随着铿锵有力的金属声响被碾压拉长。“轧制薄规格产品时，F1轧辊的直径是所有轧辊中最大的。”工作室成员、热轧部（轧辊中心）技术协理王家梁手指轧机旁等待上岗的备用轧辊道出了“大辊径”工艺的特点。他说，轧制薄规格产品，难就难在“薄”上。因为，带钢越薄，对轧辊的“咬合”能力要求就越高，稍有滑动摩擦，就会影响表面质量。工作室之所以把目光盯在F1机架上，是因为F1轧辊和带钢之间几乎不存在滑动摩擦。他们发挥这一优势，加大F1轧辊直径，提升摩擦角和压下率。采用低速咬入，降低对轧辊的冲击与磨损，再加上各机架轧制力的精准调整，为薄规格产品稳定轧制奠定了基础。

　　带钢轧制过程中，活套就相当于“张力调节器”。活套的状态不仅对于产品质量至关重要，更是左右轧辊磨损速度的关键因素。为补齐这一短板，工作室集中力量升级活套双重控制模式，并针对性开展技改优化。为了让带钢能够稳稳地“走”，工作室对活套控制也做了“精细”调整。“调整控制模式后，角度波动明显减小了。”轧机操作台前，团队成员滑动鼠标，电脑屏幕上参数闪动。基本平滑的张力曲线告诉我们：此时产线实现了稳态张力轧制，有效降低了轧辊与带钢之间的滑动摩擦。

　　同样平滑的还有轧制温度曲线。轧辊怕热，更怕“冷热不均”。工作室在温度控制上下足了功夫，优化轧辊冷却方案，以氧化膜厚度为依据确定最优烫辊制度。“说白了，就是做好轧辊的‘体温管理’。”王家梁解释到，“什么时候烫辊、烫多久、怎么冷却，全都按照规程来。不是简单凭经验，而是看数据。”

　　一组组精细工艺“叠加”下来，“养”出了轧辊的最佳状态。CSP生产线轧辊磨损明显放缓，换辊频次降低，有效作业时间延长，单套轧辊“服役期”创下了历史新高。“过去一套辊能轧三四十卷薄规格带钢，现在直接能干到58卷，太提气了。”说起这个数字，王家梁的嗓门亮了几分。58卷，62公里，这组数字源于一套辊“多干活、少生病”的硬实力，更离不开工作室全体成员深耕一线，死“抠”工艺细节的“犟”功夫。“纪录本来就是用来破的。”工作室全体成员始终坚信，随着一批批带着热浪的薄规格带钢下线，不久的将来，下一次突破也会在这里再次诞生。