首钢京唐生产运营管控系统优化项目全面建成上线

　　首钢京唐长期致力于精益管理与智能制造转型。在系统建设前，生产现场管理主要面临数据管理不规范、跨部门协作效率低等问题。针对上述痛点，首自信公司迅速组建专项团队，深入首钢京唐焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等全工序实地调研，逐一梳理业务流程与管理诉求，量身打造一体化生产运营管控解决方案。系统优化后以指标管理平台、班前会会议管理系统、在线交接班应用为三大核心模块，同时，完成与讯飞、海康等周边系统接口打通，构建起数据治理、会议管控、任务流转、辅助决策全闭环管理体系。指标管理平台搭建起覆盖全层级的标准化指标体系，累计上线管控指标2800余项，统一全域数据口径，并搭建指标血缘关系图谱，实现数据全程可溯源、问题精准定位；班前会系统融合语音转写、语义分析模型、音频挂载等技术，搭配标准化流程模板，实现会前、会中、会后全流程规范化管控，助力会议记录标准化生成与会议质效全面提升；在线交接班应用设置标准化录入模板，支持信息快速填报、历史记录随时查阅，并增设异常自动预警功能，全面替代传统纸质台账，实现交接过程全程留痕、责任可追溯。

　　系统全面投用后，覆盖首钢京唐制造部及所有核心作业部，数字化赋能成效充分显现。数据层面，较人工模式跨部门协作效率提升50%以上，人工数据核对、沟通成本降低80%，数据问题排查时长缩短70%，数据质量风险可快速界定；会议管理实现智能化升级，会议效率与任务落地执行力大幅提升；交接班环节完成全流程数字化改造，覆盖全工序271个一线岗位全面停用纸质记录本，实现全岗位交接班无纸化，交接信息完整可追溯，责任划分清晰明确；依托全流程线上管控，管理人员可实时掌握任务进度，现场管控能力显著增强，海量沉淀数据也为企业管理优化、绩效考核、战略决策提供坚实的数据支撑，真正实现了“数据统一化、流程标准化、管控线上化、责任清晰化”的管理升级目标。

　　首自信公司基于自主研发的工业互联网平台，深耕钢铁智能制造赛道，已形成数据治理平台、一体化计划协同管控、铁前一体化管理、质量订单设计等系列成熟产品，成功服务首钢股份、方大特钢、四川达钢等十余家国内知名钢企。本次首钢京唐系统的顺利上线，再次验证了首自信公司产品的稳定性与先进性，丰富了多工序、全流程的数字化实施经验。未来，首自信公司将持续聚焦工业互联网与人工智能技术研发，以专业能力及实施经验助力钢铁企业加快数智化、绿色化转型，以数智驱动管控升级，赋能行业高质量发展。