长材厂成功轧制30圆工业纯铁产品

　　走进棒材生产车间，轧机有序运转，一根根30圆工业纯铁成品有序下线，现场一派忙碌有序的生产场景。据了解，工业纯铁较常规产品含碳量极低、材质更软，给加热控制、轧钢控制、自动化控制、精整收集等都带来了挑战，轧制难度远超常规产品。为抢抓市场机遇、突破生产瓶颈，长材厂组建专项攻关小组，全力开展攻坚工作。

　　生产前期，小组人员实地走访客户，深入了解客户实际使用需求，精准对接产品标准；同时，坚持“安全第一、预防为主”方针，召开专项研讨会，结合产品特性和客户要求，制定科学完善的专项生产方案。特别针对纯铁轧制可能出现的堆钢、跑钢等安全风险，制定了详细的现场应急处置方案和安全防护措施，从钢坯加热、轧钢控制、温度检测、轧件跟踪、精整剪切收集等各关键工序提出具体操作规范，明确各岗位安全操作规程，为轧制有序开展做好充分准备。

　　棒材作业部轧钢技术主管孙世海介绍：“纯铁材质软，轧件在轧槽中的变形和常规产品有很大不同，料型控制难度很大，容易堆钢，没有经验可循，这是我们面临的最大难题。为此，我们分析纯铁的变形特点，重新设计孔型配置及辊缝，制作专用导卫，精准调控轧制温度，并将全线检测设备更换为低温专用检测器，成功破解了这一生产难题。与此同时，客户提出的4米定尺要求也是一大考验。我们对定尺挡板进行改造升级，电气专业专门编写配套4米自动打包程序，不仅简化了操作流程、提升打包效率，更全面推动成品能够快速归集、规范入库，全方位保障产品交付品质。”

　　此次新品的成功开发，是长材厂立足市场需求、强化技术创新、锤炼攻坚能力的生动体现。下一步，长材厂将秉持创新发展理念，深挖产线潜力，持续推进新品研发与工艺升级，以更多优质产品助力企业高质量发展。