包钢集团职工“手搓”智能检测仪高效“出诊”

　　长期以来，电流互感器二次回路的开路、虚接以及接地异常，一直是电力行业的共性“痛点”。传统检测设备，功能单一，只能发现开路，却“看不到”虚接、接地异常问题。而杨雄发明的检测仪却能在不断开任何回路的情况下，同时对电流互感器全部支路进行故障检测。

　　和记者交流过程中，杨雄通过模拟测试演示了电流互感器二次回路智能检测仪的大作用。他连接好模拟电流互感器，屏幕上跳动着每条回路的阻抗值。接入一个电阻，对应支路立刻亮起“虚接”红灯；模拟异常接地，“不接地”“多点接地”报警显示红色。“它的功能不只是检测那么简单。”杨雄说，检测仪的内置算法能精准识别包括开路、虚接、单点接地、多点接地等典型故障，全部支路16点故障独立报警。 过去，电流互感器二次回路检测是一项耗时又费力的工作，要用吊车搬运几百斤的调压器、升流器，调试人员要趴在端子排前带电测量。“现在重量不到30斤，一个人拎着就走，还不用一次通大电流，安全又高效。”杨雄掂了掂手中的箱子自豪地说。他的这份自豪源于延续十余年的技术攻坚。

　　改变检测方法的念头还要从2012年讲起。这一年，71号变电站改造后送电，却发生了一处电流互感器开路。紧急停电检查发现，是端子排上一颗未连上的短连片造成二次回路开路。“明明经过了测试，所有参数都正常，怎么就出现了故障？”负责电流互感器通电调试的杨雄心中很是不解。那次故障让他意识到，现行的检测手段有短板。他下定决心：要造一台能检测到所有故障的仪器。

　　工作忙，就在家里做实验。设备元件凑不齐，就自费购买。为验证一个算法模型，杨雄连续数月记录汇总现场数据。“最早就是在几块绝缘板上安装电气元件，小小的显示屏只能简单显示数值。”杨雄回忆起“手搓”检测仪的过程。整整12年，他前后做了四代检测仪，一次次组装，一次次拆解，历经上百次失败，才实现了如今从“能测”到“智能诊断”的跨越。

　　“投运前拿它检测一遍，心里踏实。”这是岗位职工的肯定。在包钢股份电网的实际应用中，这台检测仪多次精准排查出虚接和接地异常隐患，避免了保护误动甚至设备烧毁。这套检测系统获得了国家实用新型专利授权，并且荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖。创新还在继续，杨雄的头脑中已经有了在线监测仪的雏形。未来，他要让“出诊医生”变成“驻诊医生”，24小时守护设备健康。