酒钢宏兴：自主研发切头剪剪刃辅助工器具 实现质效双提升

　　在不锈钢冷轧生产环节，切头剪作为关键设备，其剪刃的锋利度与安装精度直接决定了带钢切口质量和后续生产的连续性。但长期以来，传统剪刃检修更换作业长期面临着诸多痛点：剪刃体积大、重量沉，人工搬运易造成磕碰损伤；更换流程繁琐、耗时费力，不仅制约了检修效率，更增加了设备运维成本。

　　为破解这一检修难题，不锈钢检修作业区立足生产实际，历经多轮调研、设计、试验与优化，成功自主研制出切头剪剪刃检修更换辅助工器具。该工器具的落地应用，彻底改变了传统剪刃检修更换的作业模式，为不锈钢冷轧热线生产运维带来了新突破。

　　这款自主研发的辅助工器具，兼具安全性、精准性与高效性三大核心优势。在安全保障方面，工器具配备稳固的承重支撑结构和便捷的吊装定位装置，可实现剪刃的平稳搬运与精准对位，从源头上杜绝了人工搬运过程中可能出现的滑落、磕碰等安全事故，有效保障了作业人员的人身安全和剪刃的完好性。在精准定位方面，依托创新设计的定位结构和螺栓顶丝的创新调节机构，可根据不同剪刃型号快速完成适配调整，配合倒链调节实现剪刃安装位置的精准校准，让剪刃定位安装更高效、更精准。在高效作业方面，工器具大幅简化了传统更换流程中的多个繁琐步骤，将原本需要4-6人协同作业3-4小时的更换任务，优化为2-3人操作1-2小时即可完成，作业效率提升幅度超50%，有效缩短了设备停机时间。

　　下一步，检修工程部不锈钢检修作业区将继续聚焦生产一线难点痛点，加大科技创新力度，不断研发出更多实用性强、性价比高的检修辅助工器具，持续提升检修效率、保障检修安全、降低检修成本。