山钢自主研发CrMn系高温渗碳齿轮钢成功交付

　　CrMn系高温渗碳齿轮钢具备优异的淬透性与细晶强化效果，能够满足高端乘用车齿轮对材料一致性、抗疲劳性能及长期可靠性的严苛要求。尤其在高温渗碳工艺后，材料仍可保持细小均匀的晶粒组织，为后续齿轮精密加工提供了稳定可靠的原材料保障。

　　在样件交付后，用户对产品进行了全面检测。结果显示，其化学成分、力学性能、晶粒度等关键指标均符合技术协议要求。进入试加工阶段后，材料在锻打、切削等工序中表现良好，未出现加工异常，稳定的加工性能赢得了用户现场技术人员的积极评价。

　　基于首轮试制的成功，用户与研发团队进一步深化合作，对技术协议进行了细化与升级，锁定关键工艺参数。目前，用户已正式下达订单，即将开展台架试验与小批量供货。台架试验是齿轮装车前的关键验证环节，其结果将直接影响该材料能否进入批量应用阶段，为国产高端齿轮钢在乘用车领域的规模化应用铺平道路。

　　在此次订单交付准备过程中，用户特别提出每根圆钢表面需涂覆防锈油的包装要求，以确保产品在运输与仓储期间不发生锈蚀，保障后续加工的工件表面质量。面对小批量订单与现有自动化设备适配调整的挑战，车间员工主动创新作业方式，采用人工精细化涂刷，两人一组紧密协作，确保每根钢材表面均匀覆盖防护油层。最终质检显示，涂油覆盖率达成100%，完全满足用户对表面防护的高标准要求。

　　从技术攻关、样件验证到订单落地，CrMn系高温渗碳齿轮钢的推进过程，充分展现了山钢研究院在高端特钢材料领域的产品研发和工艺控制实力。随着后续台架试验的稳步开展，该产品有望在乘用车变速箱、驱动桥齿轮等关键部件实现更广泛应用，为国内汽车产业链核心材料自主化提供有力支撑。