东兴嘉宇新材料公司攻克电镀料粘伤难题

　　电镀料作为东兴嘉宇公司新开发的一款高附加值产品。此前，电镀料粘伤缺陷发生率居高不下，成为制约质量提升的关键瓶颈。为此，冷轧作业区成立专项QC小组，围绕“提升产品质量、树立品牌形象”目标展开系统攻关。

　　小组从“人、机、料、法、环”五个维度进行全面分析，通过鱼刺图梳理、对比试验与数据分析，最终锁定了重卷机卷取卷轴跳动大、出口偏导辊粗糙度低、料卷板形中松明显、退火出炉自然冷却时间不足四项主要症结。

　　针对上述问题，小组制定并实施了一系列改进措施。在设备方面，将重卷机二段式卷轴更换为整体轴，控制卷轴跳动值在10μm以内，并优化偏导辊磨削工艺，使其粗糙度由2.5μm提升至4.0μm；在工艺方面，小组优化轧机开坯与成品道次板形目标曲线，增加道次冷却时间，将离线板形控制在30I以内；在冷却环节，小组根据环境温度实施差异化自然冷却方案，调整风机角度以扩大吹扫面积、提升冷却均匀性。

　　改进措施落地后成效显著。2025年7月至8月，电镀料粘伤发生率已稳定控制在2.93%，较攻关前大幅下降，直接经济效益达23.89万元。

　　未来，东兴嘉宇公司将继续以QC活动为抓手，聚焦生产过程中的重点难点，推动工艺优化与技术升级，促进创新成果转化，为铝材深加工板块提质增效注入持续动力。