大船装备12000m³B型LNG舱2#船圆满完工交付

　　精益改善驱动工艺创新

　　在工艺创新方面，项目团队以精益改善为抓手，聚焦B舱底部层压木、支座安装技术要求高、施工空间狭小等难点问题，运用精益改善工具，研制专用工装小车为安装作业提供高效支撑。该举措不仅节省专用设备租赁费用，还大幅缩短施工工期，实现效率与效益双提升。

　　精益优化破解生产难题

　　在流程优化方面，团队针对B舱TCS管系结构复杂、磅压试验频次高、工期紧张等实际困难，通过价值流图分析优化施工流程，推进工序合并与资源精准配置，将原需6名管工的作业模式，优化为2名管工搭配1名氩弧焊工的高效组合。同时，将试验压力相同的多组管系连通整合，实现多管系整体一次性打压，使原本需10天的工期压缩至5天，磅压作业效率实现翻倍提升。

　　精益管理赋能提质增效

　　在资源统筹方面，项目团队立足精益生产，聚焦分段转运、吊装等关键工序，运用节拍化管理、PDCA循环法等精益管理工具，深度排查作业时序不合理、资源调配不高效等潜在问题，对卸船流程实施全流程持续改进。项目采用600T龙门吊开展坞内卸船作业，有效替代高成本海吊作业，节省海吊使用费20万元，既保障了卸船作业安全高效推进，又实现成本节约与效率提升。

　　从资源统筹的成本管控，到流程优化的效率提升，一系列务实举措充分彰显了精益管理的核心价值，也进一步夯实了公司在B型LNG燃料舱建造领域的核心竞争力。未来，公司将持续深化全链条精益管理，固化成熟生产经验，以更高效的履约能力、更优质的产品服务，为全球航运业低碳转型注入持久动力。