山推建友以智慧升级助力传统搅拌站旧貌换新颜

　　近日，在江苏工地，山推建友积极响应客户老旧混凝土搅拌站智能化升级改造需求，以专业的改造方案解决传统搅拌站人工值守冗余、骨料盘点粗放、粉料管控滞后、易突发停产等痛点，以数字化、智能化技术，重塑搅拌站生产智慧管理模式，让日常管控更精准、日常运维更精简、生产效益更突出。

　　一、双控双机，精简人力效率高

　　为降低人工运维成本，实现数据实时互联、互通，在改造过程中，山推建友采用双站合一集中操控方案，将传统上各自管控的两套混凝土搅拌站的生产工况同步集中显示，后台值守人员由原先2人精简至1人，显著降低人工运维成本。同时，两套控制系统数据实时互通、云端同步备份，互为备用、无缝切换。当单台设备出现故障时，另一台设备可立即接替工作，既保障了生产数据的安全性、提升了系统运行稳定性，又最大限度地减少了停机风险，确保混凝土生产连续性和稳定性。

　　二、智能盘存，精准管控更科学

　　在物料管理方面，传统混凝土搅拌站对骨料管理较为粗放，大部分依赖人工现场清点盘存，不仅费时、费力，还会出现较大误差。山推建友在改造升级中增加专业的高精度雷达骨料智能盘存系统，通过自动采集料堆三维立体点云数据并完成智能建模，精准运算骨料料堆体积，实现计量误差控制在±2%以内，达到骨料精准盘存的目的。更值得一提的是，盘存数据可无缝对接ERP管理系统，实现全流程数据实时共享、在线溯源，为原材料采购、生产统筹调度、成本核算等科学管理工作提供可靠的数据支撑，推动骨料管理从“粗放式”向“精细化”转变。

　　三、智能监测，存量预知防错料

　　在粉料管理方面，为了从源头杜绝传统混凝土搅拌站错仓上料、混料等问题，山推建友通过加装粉料仓智能称重料位监测系统，实现粉料管理智能化升级。该系统可精准实时计量仓内粉料存量，相关数据全天候同步上传，管理人员无需现场值守，即可通过移动端随时随地查看料位动态，提前预判用料余量，有效规避因粉料管控不当引发的混凝土质量事故，实现粉料全周期智能化风险防控，切实保障工程建设质量可控。

　　此次智慧升级，不仅切实解决了客户现场运营痛点，大幅提升了场站生产效率和管理水平，更彰显了山推建友以客户需求为导向、以技术创新为核心的理念。下一步，山推建友将持续深耕混凝土搅拌机械，全力打造更高效、更智能、更便捷的施工一体化解决方案，为行业高质量发展注入新活力。