中建八局以装配式管井解锁机电建造新范式

　　管井施工素有  “螺蛳壳里做道场” 之称。传统施工现场，井道空间狭窄，给排水、暖通、电气多专业管线密集交错。作业人员需要在狭小井道内逐根完成管道焊接、固定、调平；套管预埋受制于结构施工精度，尺寸偏差就要现场剔凿整改；各专业图纸分开出具，管线碰撞冲突频发，现场反复调整修改是常态，管井施工长期依赖人工手工作业，质量、工期管控难度大。

　　而全新的装配式管井，把施工现场的难题前置化解。项目依托 BIM 技术开展全流程数字化设计，在模型内完成管线排布、结构受力模拟，将现场 “事后整改” 转变为设计阶段 “事前算准”，从源头消除管线打架、尺寸错漏带来的试错成本。

　　设计完成后，管井模块转入智能化工厂完成生产制造。团队运用自主研发  CAM 智能化加工技术，快速完成图纸向生产加工文件转化；通过管体激光除锈、自动喷涂烘干、数控激光切割、自动化组对焊接等成套智能设备，实现管道加工、焊接全流程自动化作业。管井不再是现场零散管件的拼凑，而是标准化产出的工业成品模块，工厂生产有效规避现场人为因素干扰，施工质量稳定性大幅提升。

　　在生产环节，生产团队依托自主研发的CAM智能化加工技术，把设计图纸转变成生产设备能够读懂的生产图纸，在保障生产精度的同时，大幅缩减了图纸转化应用的时间。

　　生产团队创新应用管体激光除锈加工、管道底漆自动喷涂烘干、管道数控激光切割、二/三维自动化组对焊接等系统，实现全流程自动化与智能化控制，从“施工队的活”变成“工厂里的产品”，是生产方式的切换，更是质量稳定性的提升。

　　运抵西安夏中心项目现场的，不再是零散的管材与配件，而是完整的成品管井模块，吊装管井共分三段，总计 27 米，传统工艺下完成大约需要 1 个星期、30 余名工人参与，而本次吊装全程用时仅 6 个小时、6 名工人，机电安装真正实现 “省时、省人、更省力”。

　　从 BIM 数字化预演，到工厂工业化智能制造，再到现场装配化快速落地。一口装配式管井的成功首吊，是建筑机电工业化转型的生动实践。中建八局二公司将持续深耕装配式机电技术研发，以科技创新赋能传统建筑业转型升级。