芜湖GIL管廊工程“皖美电力号”盾构机刀盘顺利下井

　　芜湖GIL管廊工程全长3600米，开挖直径12.13米，是目前国内在建地质条件最复杂、在建直径最大的电力管廊工程。工程面临超浅覆土始发、富水砂层掘进等难题，需穿越淤泥质粉质黏土、中风化灰岩等多种上软下硬复合地层，其中中风化灰岩最大强度达62兆帕，圆砾最大粒径达15厘米，最硬地层硬度达到普通混凝土的两倍，对盾构机配置及性能提出极高要求。工程采用一台泥水平衡盾构机“皖美电力号”进行施工，盾构机全长150米，总重量2300吨，整机功率6900千瓦，搭载主驱动伸缩、同步双液注浆、超前地质预报等先进技术，能有效应对复杂地层带来的施工难题。

　　“皖美电力号”盾构机于2025年12月30日下线，经拆解后通过水陆联运方式运抵芜湖并启动组装。刀盘作为掘土破岩的核心部件，体积庞大、结构复杂，其中中心块与六个边块需现场进行焊接，历经30天完成对接拼装、调平校准及检测等工序，最终满足吊装条件。

　　据中铁十四局芜湖GIL管廊项目盾构经理郭建豪表示，刀盘专门配置116把刀具，其中常压可更换刀具72把。针对复杂地层的掘进需求，刀盘采用了三层刀高设计，以增强切削能力，并在正面、侧面和背面均进行耐磨保护处理。同时，刀盘还配备刀具磨损智能监测与常压滚齿刀互换技术，可实现刀具磨损实时监测与常压下快速更换，减少停机时间，保障掘进作业安全高效。

　　此外，刀盘涂装“四度七彩、首皖甘浙”标识，融入徽派马头墙、甘肃飞天祁连山、浙江三潭印月等元素，寓意三地互联协作，助力甘肃绿电输入华东地区。

　　据介绍，刀盘吊装是盾构机组装的核心关键工序，难度高、风险大。项目团队结合现场实际，详细制定专项施工方案，设计吊装路线与作业流程，检修调试吊装设备，组织安全培训和技术交底，明确岗位职责与操作规范，实施全程专人监护管控，全力防范各类安全风险，确保吊装作业顺利完成。

　　芜湖GIL管廊工程是甘肃—浙江±800千伏特高压直流输电工程的重要组成部分，该工程采用地下管廊敷设气体绝缘金属封闭输电线路，可有效节约土地空间资源，不影响长江航道正常通行，且输电稳定性不受地形、气候等外界因素影响。项目建成后，将为该工程提供过江置换通道，有效解决跨江输电难题，有利于芜湖地区绿色产业的发展，为后续安徽新能源消纳、供电安全提供有力支撑，更好服务安徽经济社会高质量发展。