荣程集团铁资源“颗粒归仓”！小技改“吸”出大效益

　　高炉水渣是炼铁的副产品，经水淬后多用于水泥生产。然而在其形成与输送过程中，常常夹杂部分未能完全还原的金属铁，俗称“渣铁”。团队敏锐察觉到这一环节蕴藏着的降本增效潜力。但如何以经济、高效的方式实现铁资源的回收，成为一项亟待破解的关键难题。

　　经过广泛市场调研与技术论证，炼铁厂最终决定引进半磁滚筒选铁装置。该设备采用“半磁”设计，安装于输渣皮带机头部，依托高性能稀土钕铁硼磁材，实现铁颗粒的自动分离与收集。“当水渣经过滚筒时，水渣自然掉落至渣仓，而富含铁质的颗粒在强磁场区被吸附到滚筒表面，随滚筒转至磁场微弱区域后自动脱落至收集斗内。”设备科相关负责人介绍，这一装置安装不中断生产，能够精准捕获毫米级甚至更细的铁颗粒，真正做到了“颗粒归仓”。

　　自设备投入运行以来，效果立竿见影。据测算，每年可直接创造经济效益280余万元，成为企业内部的“优质矿山”。这一举措还显著降低了水渣杂质含量，减轻了对后续设备的磨损。一位现场操作人员高兴地表示：“现在回收的铁粉可供烧结使用，降低了成本，也延长了设备寿命，一举多得！”

　　长期以来，荣程将资源循环利用作为以新型制造方式创造价值、减少碳排放的重要路径和战略选择，持续推进从向地下要能源资源向地表上能源资源再利用大循环转变，推动绿色低碳发展。此次技改是荣程践行循环经济理念的又一扎实脚印。项目实现了对固体废物的资源化高效利用，有效降低了对原生矿产的开采依赖。整个回收过程采用全物理磁选，无任何废水、废气、废渣产生。

　　未来，炼铁厂将积极探索更多资源循环利用技术，为集团高质量可持续发展注入更强劲的绿色动力。