全球首例！阳光电源组串式逆变器完成现场离网调试
近日，中国华能携手阳光电源在海拔4200米的四川甘孜道孚亚日光伏项目中，实现了组串式逆变器的离网调试技术工程化应用，为全球首次！该技术通过多台逆变器协同构建离网微电网，用光伏电力保障施工调试，破解高海拔地区“建站等电”难题。这是继阳光电源在模块化逆变器上首创离网调试技术之后的又一重大突破，标志着离网技术实现从集中式到组串式应用场景全覆盖。
道孚亚日光伏项目总装机规模500MW，全部采用阳光电源组串式光伏逆变器。由于项目地处青藏高原东南缘，气候严苛、地形复杂，电网送出线路建设缓慢。采用传统施工调试方案，现场施工取电只能依赖柴油发电机，交通不便，不仅运输成本高、不环保，也使逆变器迟迟无法完成并网调试，严重制约项目推进。
面对施工用电瓶颈，中国华能联合阳光电源开展专项技术攻关，探索离网调试技术在组串式逆变器中的创新应用。在应用过程中，团队攻克了多机并联协同控制、环流抑制等多项工程技术难题，实现多台并联逆变器间电压/频率动态协调，智能分配有功/无功功率，成功构建起稳定可靠的离网微电网。该微电网为电站施工建设、设备调试以及电网接入各环节提供稳定供电，基本满足电站并网前的用电需求。
依托该技术，项目调试周期较传统施工调试方案缩短约30天，节省施工及调试成本超100万元。同时，现场无需柴油发电机供电，大幅降低碳排放，实现经济效益与环保效益的双提升。
高海拔地区气候多变，施工窗口期短，稍有延误就可能遭遇强降雪，影响工期与安全。华能道孚亚日光伏项目副经理范小波表示，离网调试技术改变了光伏电站调试模式，“现在我们能主动掌控调试节奏，提前发现并解决设备与系统隐患，为首次并网的成功率和安全性提供了十足保障。”
在大型光伏项目建设过程中，配电系统往往滞后于场站施工，部分地区甚至无电网覆盖，拖慢工程进度。阳光电源离网调试技术为大型光伏电站建设用电提供了新思路，通过“用光伏电装光伏”，实现施工建设阶段的绿电自发自用、自给自足，助力光伏电站从建设到运营全生命周期高效、低碳。