通钢轧钢事业部优等品轧成率创历史最好水平

　　目前，市场形势依然严峻，钢材价格持续走低，钢材质量对提升市场竞争份额十分关键。为提高优等品轧成率，轧钢事业部11月份继续实施全系列产品均按优等品标准组织生产，并通过停产期间对冷床辊道、裙板立轮等易产生划伤部位进行整体检修，保证生产时设备运行正常。该事业部制定了各规格加热温度，范围由40度缩减为30度，生产中及时平衡温度，为性能稳定创造前提条件。生产后第一支钢全面检查划伤情况，检查无误后再连续生产。同时，优化孔型设计，以负差孔型进行试轧，扩大可调范围，控制轧件运行位置，减少自由运行带来的断续划伤问题。该事业部还通过精确控制料型尺寸和优化生产过程，减小了产品尺寸的波动，从而提高同一批次产品的质量。此外，减小料型偏差可以减少产品表面缺陷，提高表面光洁度，提升产品质量等级。班中对冷剪剪刃间隙进行检查，保证平剪刃剪切变形量在20%以下。生产50毫米以上的大规格，利用导轮、立轮迫使轧件在指定轨迹上行走，提高表面质量符合率。由于精棒线11月份为夜间生产，各科室、作业区技术人员每晚到现场值守，为生产稳顺提供保障。产品发车后，该事业部组织关键工序人员走访客户，实地了解客户使用过程中遇到的问题和需求，为后续的生产组织提供意见参考。