八钢公司全方位实施合金降本显成效

　　中国宝武党委书记、董事长胡望明强调要清醒认识严峻形势和存在问题，坚定信心，自我加压，以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，以高度的使命感、紧迫感、责任感提升核心竞争力。

　　按照集团“四化”“四有”要求，八钢公司积极“冬练”，锻长板、补短板，本部铁水成本、超低排改造、2500立方米HyCROF商业示范项目投运等重点工作稳步推进，但自身“抗冻能力”还需进一步提升。

　　越是困难越要保持定力，越要保持干事创业热情。我们只有不断提升制造能力、持续跑赢区域大盘才能跨越寒冬，迎来春天。我们特别开设“奋战进行时——突破·前行”栏目，展示各单位落实“四化”“四有”、推进算账经营的举措以及成效，展现全体员工攻坚克难、昂扬向上的精神风貌，激励大家以更加坚定的决心、更加积极的作为，为公司高质量发展贡献力量。

　　今年以来，八钢公司直面钢铁市场严冬，不断强化内部管理，优化生产制造单元工艺，在保证产品质量的前提下，紧紧围绕全年合金降本目标，持续开展合金降本工作，实现产品的合金成本最优，为公司提质增效，跑赢大盘奠定基础。

　　科学合理的控制合金加入量，降低合金成本是八钢降低生产成本重要举措之一。2023年，八钢公司制造管理部、采购中心、炼钢厂、轧钢厂等多家单位紧密协同，围绕合金降本拓展新路径、新方法。今年的工艺填平补齐项目——中厚板ACC项目的投产以及棒线一高机组风机改造等项目的实施，为合金降本发挥出了重要作用，取得了“以水代金”“以风代金”的降本增效效果。

　　合金降本作为今年公司的重点奋斗者项目，由公司首席专家牵头，多个制造单元的专家共同参与，围绕全年合金降本目标，周周召开推进会进行总结研讨，针对存在的不同问题，制定相应的降本措施。在工艺优化上，奋斗者项目团队通过对标找差，对钢种成分进行设计和优化，降低合金消耗，今年已对热轧、中厚板、冷轧和棒线四个产品大类的14个钢种成分进行了优化。抓住合金替代关键环节，建立合金性价比模型。按照市场合金价格变化，安排专人负责每周跟踪合金价格变化，采购中心在低合金库存的情况下，实现合金动态低成本采购。同时通过在生产过程中低铌铌铁工艺的推广应用，代替了价格相对高的铌铁、钒铁，促使合金成本进一步降低。

　　据了解，今年通过在管理、工艺创新、精细化操作等全方位合金降本工作的有效实施，截至目前，八钢公司合金降本额已完成计划的89%。围绕全年的合金降本目标，目前，奋斗者项目团队在稳定执行当前措施的基础上，计划进一步开拓合金降本新路径，确保超额完成全年目标任务。