攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸自动切割二级控制功能投用成功

　　自2011年底投产以来，该厂每对一块成型的铸坯进行切割时，都需要人工和红外测长系统相互配合操作。因切割机常常需要结合现场环境和设备情况对红外测长系统参数进行人工手动调整，不仅误差大，而且容易产出大量铸坯精整处理后的 废钢 。想要提高切割效率、减少废钢，则需要提高铸坯切割尺寸的精准度。提高切割精准度需要切割工、中控工时刻关注切割情况，及时沟通浇钢信息进行计算;另一方面，如未能及时获得浇钢异常信息，则无法对事故铸坯进行切割优化，使铸坯出现许多质量问题。

　　随着钢厂规模不断扩大和对产品质量的要求逐渐提高，常规切割控制方式已无法满足高质量发展需求。为了消除短板，今年5月份该厂决定率先在连铸1650铸机双流切割机上投用二级系统自动控制功能，经过多方努力，该功能终于如期投用。

　　据悉，自动切割二级控制功能是基于铸流跟踪值与切后定距光电管进行交互计算，不仅能够精准计算需要切割的铸坯长度，还能通过跟踪值校准功能有效地将切割误差控制在20mm之内，解决了因现场环境和信息滞后造成切割不准确的问题，一定程度上减少切割精整废弃量。该功能的投用不仅节省了人力物力，降低了能源消耗，还大幅提高切割质量，光是减少的废坯量，年就可创效百万元。