昆钢安宁基地炼铁厂提前完成2号高炉系统检修任务

　　夏末初秋之时，安宁基地炼铁厂迎来了2号高炉、2号烧结计划检修任务。本次检修的主要特点是工作量大，交叉作业多，质量要求高，涉及到的大、小检修项目共计310项，炼铁厂全面统筹部署，建立纵向到底、横向到边、责任到人、措施到岗的现场检修管理模式，形成全覆盖、立体式、多层次的群防群治设备检修网格化管理体系。

　　上下协同，啃下“硬骨头”

　　更换炉顶布料溜槽和更换2号下密阀执行机构是这次检修最难啃的“硬骨头”。高炉布料溜槽和下密阀执行机构都属于高炉上料系统核心设备，由于安装位置较为特殊，导致两者的更换都非常繁琐、耗时、费力。参检职工日夜奋战，“不怕苦、不怕累、不怕脏”是他们工作最真实的写照。在高高的炉顶平台，在狭窄的作业空间，有的拆卸螺栓，有的拉动倒链，有的遥控行车，有的吊运备件，有的递送工具，有的收整现场……大家在指挥员的统一调配下，齐心协力、配合默契，高效高质量完成了设备更换任务。

　　热火朝天，检修现场忙

　　站在2号高炉风口和2号烧结机台车平台，一股热浪扑面而来，此时，刚刚停下的设备，温度炙热难耐，更换台车炉篦条、风口设备的工作正在紧张有序进行中。早就待命的参检职工在班组长的带领下，分工明确、各司其职，熟练地拆螺栓、拆篦条、装倒链、挂葫芦，几个检修动作下来，汗水早已浸透衣背。但没有人叫苦叫累，大家铆足干劲，一鼓作气，连续作战，先后更换了6000余件炉篦条，500余件隔热件，7个风口小套，9支风口吹管。

　　粗活细做，改善设备性能

　　炼铁厂抢抓本次检修时机，利用新材料、新技术，精打细算，粗活细做，助力设备提效，为降本增效做出有益尝试。一是在3号铁口整体浇注成型铁口泥套，实验新产品使用效果。原来的泥套制作是炉前职工手工操作，不够专业，也无法精准控制;而成型的泥套材料配比精准，强度较高。二是对环冷机高温段烟罩进行彻底清理并重做喷涂层，确保烟罩隔绝高温，有效防止烟罩变形下塌，对炉顶点火孔边缘喷涂料破损处及盖板进行浇注喷涂，提高其使用寿命。