长江钢铁入炉铁水温度稳居宝武第一方阵

　　今年以来，面对市场“寒冬”，长江钢铁炼钢厂紧紧围绕“强基础、精管理、创效益”的工作主线，化压力为动力，积极“冬练”，通过优化生产组织、提升铁水加盖执行率、强化设备点检维护等举措，提升铁水入炉温度，推进降本增效。

　　以智赋能，优化生产组织。该炼钢厂充分发挥生产智控中心“最强大脑”作用，结合铁水生产实际，按照“先到先兑、快进快出”的原则，对整个转炉区域的生产运行进行调配。一方面，通过不断完善调运方案，缩短各铁水罐车在转炉区域停留时间，确保各铁水罐车在兑完铁水后，能在最短时间内返回炼铁厂再次兑装铁水，减少铁水运送过程中的温降。另一方面，依托智能生产管控系统，以“稳定生产、减少事故发生”为抓手，快速冶炼完转炉内铁水，进一步降低铁水和铁水罐车温降，在提升入炉铁水温度的同时，也加大了炼钢工序二次资源的使用率，有效降低了生产成本。

　　科学配罐，提升加盖执行率。“铁水罐车在高炉炉下兑完铁水后，立即加盖运送至炼钢厂，在兑往转炉炉内时，才能将加盖打开，尽可能地减少铁水温降。”长江钢铁炼钢厂转炉车间主任周健介绍，该炼钢厂与相关部门结合铁水生产实际，动态调整在线罐数，将在线铁水罐车由原先的21罐缩减至19罐，既提升了铁水罐车周转率，又确保了罐车加盖执行率百分百。

　　此外，该炼钢厂还不定期组织技术人员赴转炉区域对铁水进行测温，并强化设备保障能力，通过加强设备巡检，降低设备故障，提升设备运转效能，稳步推进设备管理体系优化与改进工作，全面提升设备管理效率能力，为提升铁水入炉温度，助推转炉高效运行提供了坚强的设备保障。

　　“下一步，我们将围绕年度目标任务，强化对标找差，深挖潜能，抓技术、抓管理，强化技术攻关，持续提升各项技术经济指标。”谈及下阶段的工作，周健信心满满地表示。