宝武集团中南股份炼钢厂降低铁钢比取得好成效

　　温度+速度，双引擎驱动

　　温度就是成本，速度就是效益。中南股份炼钢厂以经济低铁钢比为中心，通过温度+速度两大法宝入手，深挖潜能。通过降低单炉铁水重量，增加废钢加入量，提高单炉产量，实施铁包加废钢，废钢斗装斗结构优化提高装入量，钢包加盖、降低出钢温度等工艺措施，持续开展“三岗”活动提升基础管理水平，持续开展降低铁钢比攻关。同时，深入推进对标学习，不断提升操作水平。针对对标发现的冶炼时间长、炼钢过程温降大等问题，自我加压，深入内部挖潜，对入炉铁水量、单炉产量、综合收得率、入炉铁水比、铁钢比分阶段提出目标，并制定推进方案。针对炼钢一工序、二工序提高入炉铁水温度、缩短冶炼周期、提升综合收得率等项目，分析现状，提出目标，制定对应措施、责任人、完成时间等，强力推进，为降低铁钢比工作打牢基础。两个炼钢作业区通过开展“炼钢好汉”“金牌炉长”“点检达人”等活动，充分调动大家的积极性，并优化炼钢生产组织、优化钢铁料入炉结构、提高铁包料加入量、利用精炼升温功能等系列操作，不断挖掘工艺、设备、员工潜力，保持生产高水平运行，为降低铁钢比打基础。

　　分好“责任田”，育好“责任粮”

　　为降低铁钢比，中南股份炼钢厂全厂员工勠力同心，进一步细化指标分解，落实三级指标责任管理，分好“责任田”，育好“责任粮”。一方面加强与公司部门协同，通过炼钢能力提升会、废钢天天读等与公司部门协同解决问题。面对生产过程中的难题与瓶颈，严格落实“项目制”管理，由厂领导作为项目推进人，优化生产工艺，提升转炉冶炼钢节奏，加快连铸机生产速度，进而增加每一炉钢的废钢加入量。为提升铁包加废钢量，从铁包加废钢开始，对每炉铁水、废钢加入量进行精细计算、尽可能提高加入量，做到极致高效。

　　对标找差提能力，极致挖潜创效益

　　生产过程中从铁水温度开始，进行全流程温度管控。中南股份炼钢厂通过加强与制造部、物流部、炼铁厂等协同，通过提升铁包周转率减少铁包温降，提高入炉铁水温度。两个炼钢作业区每班根据铁水温度和成分，实时跟踪动态管理，在保护转炉炉况，保证安全、质量、成本基础上，精准搭配废钢，促使冶炼过程能多加废钢，保证炉况前提下降低钢铁比。行车作业区通过对标学习，技能提升，将每一项操作管理到极致，第一项操作以秒计时；准备作业区通过挖潜，提高钢包周转率，减少钢包数量，提高钢包加盖率，将过程温度损失降至最低；连铸作业区开展铸机拉速提升试验，提升技能，稳定操作，减少事故……通过全厂员工协同努力，实现了经济铁钢比目标。