攀钢西昌钢钒炼钢厂炼钢转炉渣料消耗创新低

　　循环利用渣料。该厂转炉采用半钢炼钢，热源较为紧张，转炉渣料消耗高，生料加入量大会进一步造成热源损失。为有效减少热源损失并降低辅料消耗，该厂技术人员对炉渣磷容量等进行综合分析，决定采取炼钢转炉“循环留渣”和铸余渣钢热态回收等多项措施，循环利用渣料，减少生料投入。今年1至4月份，石灰用量同比降低4kg/t。

　　应用高效复吹。该厂两座炼钢转炉先后进行复吹布置优化和复吹阀站升级，结合生产实际情况，摸索优化顶底复吹冶炼工艺，减少轻烧白云石用量，炉渣氧化镁含量由13%调整为9%，轻烧白云石用量同比降低5kg/t。

　　优化出钢温度。该厂在提效降本上发力，对冶炼工序各限制环节进行梳理，提出改进方案，促进各工序条件优化匹配，提高生产效率，减少炼钢工序各环节热源损失，降低炼钢转炉出钢温度，4月份平均出钢温度同比降低13℃。