“湛钢造”撑起风电项目助推清洁能源开发建设

　　项目全容量并网后，预计每年可节约标准煤约45万吨，减少二氧化硫242吨，减排二氧化碳约118万吨。

　　当前，湛江钢铁厚板产销研团队主动向生产经营型转变，坚持“高端化、精品化、特色化、差异化”产品战略定位，抢抓海上、陆上风电用钢市场发展机遇，在风电用钢品种研发、推广、应用上持续发力，有力助推我国海陆清洁能源开发建设。同时，该团队顺应清洁能源发展需求，不断做强风电钢产品，将目光瞄准海上、陆上风电钢，以可靠的服务、优质的产品和交货期保证，持续提升产品市场竞争力，始终保持产品研发后劲和技术领先优势，大力培育“冠军”产品。

　　订单背后，团队如何精细、高效完成新能源项目用钢交付？据了解，结合此前丰富的风电用钢生产经验，该批陆上风电用钢板生产难度较大。在生产过程中，钢板下表划伤、板形不良好等问题成为了困扰团队攻关的一大难题。面对“拦路虎”，团队毫不气馁，结合该项目钢板的特殊需求，积极协同研发端开展了多轮次的技术沟通、协调，对不同规格钢板逐项细化工艺方案，寻找出钢板异常的症结所在。

　　随后，团队乘胜追击，以问题为导向，从功能精度标准化、优化作业方式、提高管控标准等方面持续发力，对工艺界面进行改进。另一方面，发动现场操作人员利用停机待料时间进行试验、分析、总结。经过连日来的攻关，钢板划伤发生率成功下降了65.61%。团队通过此次攻关，顺利攻克了诸多同类钢板生产的技术难题，确保了钢板的各项性能稳定和表面质量，实现产品高质量、短周期交付用户。

　　湛江钢铁表示，将牢牢把握绿色低碳发展这个战略基点，大力探索氢基竖炉绿色低碳冶金工程建设，积极布局光伏发电等清洁能源，在积极制造绿色钢铁精品的同时，持续探索风电用钢的高强轻量化，攻坚克难，助推我国海陆风电用钢升级换代，促进风电行业绿色、可持续发展。