本钢北营公司优化定修模型助力设备管理升级

　　夯实基础，优化完善设备定修模型。今年以来，北营公司设备系统按照本钢集团修订设备定修模型的要求，结合自身实际，不断优化设备定修模型管理，重新梳理完成576台套公司管A类设备检修标准，明确了检修主要项目、工期、检修标准及验收标准，用以指导设备定修和年修工作。同时，围绕产线、设备全方位开展对标，逐点优化提升。目前，北营公司正在积极筹划5月—6月今年第一次设备联合检修的准备工作，按照重新梳理完善的设备定修模型，重点实施1780线升级改造、4号和5号铸机资本化大修，以及高炉冷却壁更换、烧结扩容改造等9条产线检修，全力提升设备功能精度和状态。

　　深入攻关，全力解决检修模型的“瓶颈”问题。针对设备备件制约检修模型问题，北营公司重点对炉顶料罐衬板、上下密封阀、四通分料器、溜槽等常耗备件进行梳理，并逐项优化采购方案、引进高性能备件，全力确保设备使用寿命提高至24个月，确保大高炉两年实施一次年修。同时，梳理完成近期转炉、铸机制约生产的瓶颈问题，每周召开精度管理提升会议，推出具体攻关措施，全力进行整改。

　　创新考核，构建完善的设备考评机制。北营公司从优化完善设备管理评价体系入手，细化评价体系的各级分工，把责任落实到人，侧重日常监督，形成系统管理。同时，创新考核机制，组织北营设备维护检修中心与四个主体产线业主单位召开专题会，研究制定互评方案，开展点检与维修之间协同互评工作，充分利用维修整合优势，开展协同支援。此外，为进一步深化和完善点检定修体系的有效运行，北营公司修订检修作业标准卡，强化检维修质量管控，确保设备两次定修期间无故障。