湘钢大厚度截面高锰钢连铸坯一次性浇铸成功

　　高锰钢是一种含锰量很高的合金钢种，在行业内被视为9镍钢最好的替代产品。它与9镍钢一样，能在-196℃环境下保持良好的性能。

　　用湘钢技术研发人员的话来说，对高锰钢是“又爱又恨”。为什么这么说？高锰钢作为一种前沿高端产品，优点十分明显。

　　从优点看，由于镍属于贵重合金，价格普遍偏高且波动很大。而高锰钢在生产过程中添加的锰元素占钢水合金含量30%左右，且锰的价格相对较低。若实现批量生产，与目前大规模应用的9镍钢相比，预计高锰钢的吨钢成本可大幅降低;9镍钢在轧制后还需进行复杂的热处理，而高锰钢经轧制后可直接出成品，生产周期较9镍钢缩短一半时间;高锰钢在塑性方面优于9镍钢，在超低温环境下，组织性能更加稳定，具有广阔的应用前景。

　　正因为合金含量太高，高锰钢的生产工艺要求特别高。对湘钢这样的长流程钢铁生产工艺企业来说，由于没有专门的合金熔化设备，生产高锰钢的现场操作难度很大。尤其是锰元素热膨胀系数较大，在连铸过程中，极易产生漏钢风险，且连铸坯容易出现裂纹。

　　湘钢高度重视该产品的研发，前期投入研发经费1000万元。“产品策划时间长达2个月，只有准备充分，一次性浇铸的成功率才更高。”湘钢钢铁研究院研发首席工程师、正高级工程师肖大恒说，他们将大量时间花在前期准备工作上，不仅向同行取经，还前往高校进行技术交流，将产品策划放在研发工作的首位，并成立专门项目组进行攻关。针对发现的问题制定详细可行的解决办法，如通过调整冷却、保温工艺，解决连铸坯易产生裂纹的问题等。得益于严谨的工作态度和科学施策，湘钢高锰钢连铸坯得以一次性浇铸成功。

　　接下来，湘钢将向美国、英国、法国等国家的船级社申请产品认证，同时与下游客户探索高锰钢在实际中的应用，争取早日实现批量生产。