宝武集团中南股份炼铁厂烧结内返矿率创历史最好水平

　　工艺参数控制是关键

　　作业区根据生产实际及时调整工艺参数：一是强化混合料水分的管理和监控，根据每堆料的配矿结构和特性，结合生产过程调整，确保混合料水分控制在最适宜值±0.2%之间，要求岗位员工每班不少于3次对混合料水分进行查看，并对混合料水分取样检测1次，做到及时调整；二是坚持料层烧结，5、6号烧结机料层从750mm逐步提升至900mm，并稳定在900-950mm；三是稳定配碳，确保烧结矿亚铁控制在合适范围；四是合理控制主抽风门，稳定烟道负压；五是加强烧结原材料质量检查，每班至少三次并及时反馈信息；六是通过机头蒸汽预热和一二混加热水，控制混合料温度。

　　设备稳定顺行是基础

　　作业区一是要求各岗位加强系统设备点检，有计划对可能存在设备故障或已出现的设备故障统一组织停机或缓料维护，进一步减少停机和缓料次数；二是加强对烧冷系统漏风情况的检查和维护，定期检测漏风情况，强化漏风治理和考核力度，将系统漏风率严格控制在30%以下；三是主线设备的有效点检和维护，周计划、检修计划实施率≥95%；四是控制返矿粒度，各筛筛网每周检查及维护不少于1次，确保各粒级组成无超限制范围，返矿中>5mm烧结矿的含量≤5%。

　　细化规范操作是标准

　　作业区要求团队组员参加各横班每周班组例会，每次进行换堆时要召开换堆分析会，提前预测生产状态和确定生产参数，为横班操作提供操作思路：一是强化工艺操作卡职能，合理约束上料量、点火温度、过程温度等关键参数，减少生产过程的波动；二是规范5、6号烧结机四辊周期管理工作，确保车辊、换辊质量；做好焦粉堆场管理，做到来车、上料喷雾，无作业时停水，控制进料加水量；三是通过松料片层数调整或松料片尺寸改造、适度提高生石灰配比、加热水、提高料温等，改善料层透气性，实现厚料层烧结。