正泰新能荣登2023《财富》最具影响力物联创新榜

　　第二届《财富》最具影响力物联创新榜寻找和表彰的是中国企业应用物联技术，将人、机、物巧妙连接并创造最大价值的创新项目，反映物联网技术在中国智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧城市、智慧农业等领域中的前沿应用。

　　《财富》最具影响力物联创新榜以专业三方视角考量物联网发展，对申报的近200家企业进行线上或线下走访，通过对申报材料、走访调研信息的考虑，并结合清华大学全球产业研究院及多位行业专家的评审意见，最终选出35家具有代表性的企业案例。正泰新能凭借电池组件AI自动检测工艺荣登在列。

　　2018年，正泰新能与阿里云合作，携手打造EL瑕疵AI智能检测系统，领先行业引入光伏AI智能检测技术，实现对产品从“质检”到“智检”的AI智能检验发展改革，打造会“思考”的工厂。

　　在AI检测尚未大规模应用之前，检测工序通常以人工目检的方式实现，耗时长、占用人工多、成本高，因而行业内往往采用人工抽检的方式，不仅低效，还常有漏网之鱼出现，影响产品质量保障。而AI智能检测的出现，为光伏检测工序提供了更具效率和精确度的有力工具。

　　正泰新能AI智能检测系统基于人工智能深度学习算法搭建，集算法集成、模型训练、模型部署和检测输出于一体，可以智能准确识别20余种光伏电池常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本，助力产能提升115.4%。

　　随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压，乃至接线盒安装、装框、固化等流程，智能检验覆盖率达92%，准确率直击99.7%，成为业内为数不多智能检验覆盖率超90%的企业之一，关键工序均实现了100%在线全检，产品出厂合格率得到极大提升。

　　依托先进的制造技术，正泰新能还实现了焊机真空度、焊接拉力、交联度、层压漏率、灌胶量、边框胶量、标板差值等重点工序的全部自动SPC（Statistical Process Control）管控，以及结果的自动判定，提前管控生产风险，保障生产过程的稳定可靠。

　　正泰新能同步推进建设“智能检验中心”，打造集中化管理平台，逐步落地集智能检验、智能监控、数据采集、数据分析、可视化展示等多位一体的功能模块管理，对产品质量进行严格管控。与此同时，正泰新能QMS（Quality Management System）系统建设，构建从上到下的品质标准体系框架，建立统一全面的质量信息平台，做到质量管控防患于未然。

　　物联网被称为继互联网、移动互联网之后，信息产业的第三次浪潮，推动人类社会从信息化时代迈向智能化时代。正泰新能引领绿色能源物联网革新，构建融合互联的智造工厂，以AI技术赋能产品品质，大力迈向工业4.0。