安钢高线预精轧机完成升级顺利投用

　　该厂高线机组的预精轧机主要功能是缩减轧件断面，为精轧机提供合适的轧件形状和尺寸精度，确保最终产品质量。该机组自2001年投产以来，在该厂干部职工的不懈努力下，年产量最高达到了80万吨，超过机组设计产量100%。该厂先后增加了钢丝绳用钢、冷镦钢、焊接用钢等10余个钢种，开发了φ20毫米光面线材和φ12毫米螺纹钢筋产品，产品市场竞争力和产线效益都得到了大幅提升。但随着生产节奏加快和品种的扩容，原预精轧机设计容量已经无法满足生产需要，成为限制高线发展的瓶颈。

　　为有效提高高线机组创效能力，让老产线焕发新动能，展现新活力，该厂组织多方面技术专家进行了评估，并与国外某公司技术人员召开了数次现场技术交流会，安排专人到兄弟单位进行了现场考察，最终确定了预精轧机升级改造方案。该厂决定采用国外某公司最新的高线轧机设备进行升级。方案在满足生产工艺要求的前提下，最大限度利用了现有设备，只把核心部分的辊箱进行了扩容升级，使投资成本降到了最低。

　　经过大量的前期准备工作后，在工程进入最关键的设备安装调试阶段时，该厂设备技术人员、国外技术专家、现场施工队伍、岗位操作职工密切配合，24小时连续作业，将计划不低于15天的施工周期压缩至12天完成，并且一次试车成功，刷新了国内同类工程工期历史最好纪录。

　　通过此次预精轧升级改造，该厂高线机组硬件设施得到了明显改善，设备稳定运行可靠性和承载能力都得到了大幅提升，可充分满足机组生产节奏和品种开发的需要，特别是在螺纹钢生产方面可以实现全品种、多规格、大批量生产，可有效拓展高线机组的产品空间，提升机组竞争实力。该改造每年可降低备件费用174万元，实现品种增效3200万元。

　　目前，该厂技术人员正在密切跟踪设备运行情况，收集分析各项参数数据，为最大限度发挥新设备潜能提供技术支撑。