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本钢板材炼钢厂一号转炉复吹炉龄破万炉

2022-08-02 17:06:59  来源:
  7月22日,本钢板材炼钢厂传来捷报,一号转炉复吹炉龄破万炉,安全运行424天,冶炼包括低碳钢、高合金钢、高级别汽车板及硅钢等多个钢种共计11229炉,首次实现转炉炉龄与复吹炉龄同步,创复吹炉龄新纪录,且转炉吨钢灰耗、碳氧积、终点氧三项质量成本指标均创历史最好水平。
  今年以来,该厂坚持以效益为中心,紧扣打牢企业高质量发展基础工作主线,坚持稳中求进,通过加强过程管控及精益管理,深挖潜能,聚焦关键技术指标,增强职工创新能力,大力开展技术攻关,向管理要效益,向技术创新要效益,在创复吹炉龄最高纪录的同时,三项衡量转炉质量控制和成本管理水平的指标均创新高:转炉吨钢灰耗比2021年降低了8.5kg,折合降低吨钢成本3.83元;转炉平均终点氧比2021年降低了80ppm,折合降低吨钢成本5.28元;炼钢全钢种平均碳氧积达到0.0018,提升14.28%,为提高钢水纯净度创造了条件,真正实现高效、低耗的长寿底吹工艺,达到行业先进水平。
  提升汽车钢等高附加值产品质量,转炉复吹是其关键环节,如何保证稳定的转炉复吹效果是该厂一直攻坚的课题。该厂以提质创效为核心,成立了由管理、生产工艺、设备、岗位操作多个层面人员组成的攻关小组,加大复吹炉龄及各项关键指标攻关力度,对操作、质量、成本、炉况进行密切跟踪,强化指标监控,做到日分析、日总结、周分析,对灰耗、终点氧、碳氧积等关键指标重点攻关、重点突破。并通过全面对标找差,提升目标定位,跑赢自身,梳理形成了“四抓、三降、二优化、一调整”转炉复吹管控体系。
  “四抓”,即抓关键人员,提高炉长“质量是生命线、是名片”的责任感、使命感;抓关键控制点,对状态不同的风口制订针对性措施,提高转炉复吹效果;抓关键信息,充分认识铁水状态和影响铁水质量的各种因素,对主原料信息加强联络管控;抓关键技能,将关键指标纳入炉长、班组技能竞赛,鼓励职工在操作过程中创新求索。“三降”,是通过攻关和强化操作,有效降低影响钢水质量和成本的碳氧积、终点氧、石灰消耗三个关键指标。“二优化”,是在对转炉冶炼相关工艺及参数进一步优化的基础上,重新优化全炉役复吹管理办法,并把护炉经验制度化,保证了转炉复吹操作的稳定。“一调整”,是根据多次试验比对,对炉衬砖制作原材料进行调整,加强砌筑过程的跟踪管控,确保砌筑质量,并从开炉初期加强对炉底的维护,减缓炉底侵蚀,保证稳定复吹。
  当前,面对充满挑战的市场形势,该厂将不断突破、持续创新,向更高的目标奋进,形成“力出一孔,心向一处”的高效生产新局面,生产更多优质汽车钢及高附加值品种钢,为企业提质创效作出更大贡献。