中国一重总承包升级改造项目均一次性试车成功

　　近年来，中国一重紧盯市场信息，立足市场需求，积极拓展老产线迭代升级业务，将新型精轧机工作辊弯辊及窜辊装置技术广泛推向市场。该技术能够有效提升产品精度、延长设备使用寿命，使老设备重新焕发活力，有力推动产品设计高强度、轻量化、绿色化发展。

　　本次改造的沧州中铁装备制造材料有限公司1250毫米和1780毫米生产线均是由中国一重提供“服役”近十五年的老设备，1780毫米生产线更是国内同级别的产能冠军。然而现有的热轧生产线核心设备——精轧机的工作辊弯辊及横移装置存在结构复杂、维护量大等影响稳定轧制的缺陷。承担该项目的大连工程技术公司坚持以客户需求为导向，通过自主研发突破“卡脖子”技术，并逐步形成了1250毫米-2550毫米宽度系列化成熟设计技术，结合现场改造实际采取了最佳系统解决方案，大幅度降低国内钢铁企业的改造成本，大大缩短了改造停机时间。

　　本次改造的主要优点包括：有效提高精轧机组弯辊横移的控制精度，降低事故率；减少弯辊横移系统的检修维护量，节约检修成本，降低生产备件成本；轧制薄规格产品和品种钢时轧制稳定性明显提高。同时，通过技术、生产、采购等环节交叉配合，建立快速响应联动机制，从合同签订到交货仅用70天，刷新了弯辊及横移装置承制周期最短纪录，成功打造了轧线在线升级改造的精品样板工程。

　　沧州中铁1250毫米和1780毫米项目顺利通过热负荷试车，充分展现了“以一为重，永争第一”的大国重器风采，为老产线升级改造提供系统解决方案积累了宝贵经验，也为客户实现高质量发展注入一重力量。