辽宁忠旺机械设备制造有限公司的2个项目通过科技成果评价

　　此次成果评价专家委员会由沈阳工业大学教授、副校长王世杰，东北大学教授、所长王大志，沈阳化工大学教授、科研院院长张建伟，北方重工集团有限公司教授级高级工程师、专务苏鹏程，沈阳铸造研究所有限公司研究员祝强，沈阳理工大学教授巴鹏，沈阳工业大学教授、院长李福宝等专家组成。

　　经过专家评审，认为“基于计算机技术实现生产配方管理的淬火装置”项目从工艺方案设计、多功能淬火结构设计、GUI、运行应用系统设计等方面，研发出生产配方智能化控制的淬火装置，完善了相关功能，实现了配方数字化存储，拓展了风量、水量调整范围，提高了调整精度，改善了产品的力学性能和工艺性，提高了产品成品率和生产效率。项目主要创新点如下：开发了风冷、喷淋、喷雾、风雾集成式淬火工艺，提高了冷却效率，满足了高端工业铝型材的生产需求；提出了一种风冷、水冷分方向、分段结构设计方法，结合风机、水泵电机的变频控制、各水路调节阀的灵活调整，保证了异型截面铝型材截面在淬火区冷却均匀性，实现了淬火工艺参数的精确控制；通过反复试验研究，形成了一套适用面较广的淬火工艺参数最优配置数据库，开发出生产配方数字化管理系统，实现淬火工序的全流程自动化操控，大幅度降低人工成本，提高了生产效率和产品成品率。该成果为企业自主研发，已获批发明专利1项、实用新型专利3项，形成企业标准1部。经国家冶金重型机械质量监督检验中心检验，成果各项技术指标达到预期要求。目前已应用于太重(天津)滨海重型机械有限公司的高端工业铝型材挤压生产线，取得了显著的社会经济效益。项目成果在铝加工装备领域具有广泛的应用前景，技术达到国内领先水平。“基于视觉检测技术的全自动拉直机”项目开展了定比例拉伸、靠料与对中等关键技术研究，结合视觉检测技术开发出全自动铝型材拉伸装置，有效降低了劳动强度及人工成本。其主要创新点如下：提出了一种拉伸长度、拉伸力与铝型材长度、截面形状等相关参数的优化配置方法，实现了自动化定比例拉伸功能；发明了可自动升降的靠料装置和对中装置，保证了铝型材竖直进入钳口并精确对中拉伸，提高了自动化工艺的稳定性；基于视觉检测技术实现了料头、料尾位置精准检测，结合铝型材长度，计算并微调主、尾拉伸位置，实现了全自动定位。该成果为企业自主研发，已获批发明专利1项、实用新型专利9项，形成企业标准1部。经国家冶金重型机械质量监督检验中心检验，成果各项技术指标达到预期要求。目前已应用于太重(天津)滨海重型机械有限公司的高端工业铝型材挤压生产线，取得了显著的社会经济效益。项目成果在铝加工机械领域具有广泛的应用前景，总体达到国际先进水平。经专家组全面审核，与会专家一致同意，“基于计算机技术实现生产配方管理的淬火装置”、“基于视觉检测技术的全自动拉直机”2个项目通过科技成果评价。