5G牌照发放一周年，三一重工用数字铸王座
2020年伊始，以5G为标志的“新基建”被决策层频频提及，各地集中加码，龙头企业也纷纷投身其中。
事实上，早在2019年初，三一重工就已全力拥抱5G技术，并在年中成功推出了全球首台5G遥控挖掘机，达成行业第一个5G应用落地案例。
时值5G牌照发放一周年之际，目前，以5G为核心的工业互联网，已贯穿三一重工主业务流程，完成8类共31个细分场景应用，助推企业数字化水平业界遥遥领先。
5G规模化应用及场景落地
日前，在首届“新基建5G行业应用论坛”上，三一重工智能工厂的5G规模化应用场景案例，成为全场关注的焦点。
2019年初，三一重工全面引入5G技术，在多个园区启动5G虚拟专网的试验。
据介绍，基站建设方面，仅北京园区就已经完成了12个宏站建设、141个室分部署。
其中，室外区域以及桩机生产车间、重能1号生产车间5G网络信号覆盖建设，并且完成了2套园区MEC边缘平台部署。
同时，基于智能制造应用的5G工业专网已在南园区建设完成，实现5G网络和桩机内网的互联互通。
不仅如此，在长沙，建设中的“灯塔工厂”，基于5G的智慧物流系统，云化的AGV已实现物料搬运的智能化及无人化。
基于5G的三现视频数据智能应用，通过AI图像识别，实现人像自动识别、实时管理等。
基于5G的数字化工位管理，实现对工位的人机料法环全要素的识别和优化。
基于5G+工业互联网的虚实结合，打造智能工厂CPS;基于5G的AR/MR应用，实现旋挖钻机的模拟驾驶培训。
不仅如此，通过数字化技术，目前园区餐厅也实现了菜量智能预警，通过人工智能算量，及时预防空盘、少菜等情况。
业内人士认为，5G﹢工业互联网方兴未艾，必将在制造领域衍生出更多应用场景。
构筑三一集团5G工业互联生态
这些示范场景，是三一重工与华为、移动、联通、中兴等业内企业深度合作的成果。近年来，三一与之共同开展了大量5G实验项目，积极推动应用落地，并获奖不断。
2019年，三一重工联合华为、中国电信，在第二届工信部“绽放杯”5G大赛中以“基于5G的智能网联AGV”荣获一等奖。
同年，三一联合联通打造的“5G及软件定义的云联网技术在装备制造领域的智能化应用”，在首届“工业互联网大赛”中荣获三等奖。
不光是生产场景，5G技术还让远程遥控突破了信号传输瓶颈，给无人新产品的实际运用提供了机遇。
去年的世界移动通信大会上，由三一、华为等联合打造的全球第一台5G遥控挖掘机惊艳亮相。
近日，三一重工基于5G的智能化无人化路面机械实验，在上海某工地实施验证成功。
在电气化新趋势下，前不久，三一重工基于5G的电动无人驾驶搅拌车也顺利交付，再次成为标杆示范。
诸多5G新产品的投入实用，说明三一已在智能化领域成为行业的头部企业。
三一重工智能制造研究院院长董明楷表示，未来，三一将联合5G确定性网络产业联盟、5G产业应用方阵、工业互联网产业联盟等产业组织，构筑5G工业互联生态、打造工业级新型基础设施数字底座，推动行业技术创新和经济发展。
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