铝业分公司圆满完成首台电解槽大修 “通扎糊试验”

　　为了寻找一种办法，能释放电解槽在焙烧启动过程中阴极炭块因为受热膨胀而产生的应力，进而有效减少阴极破损从而延长电解槽寿命，铝业分公司根据生产实际情况，积极组织电解车间及电解槽大修单位相关技术管理人员进行充分研讨，并通过走出去、请进来的方式多次与贵阳铝镁设计研究院及行业专家进行技术交流，*终确定“通扎糊”来进行试验，“通扎糊”的主要目的是为了释放电解槽在焙烧启动过程中阴极炭块因为受热膨胀而产生的应力。阴极炭块热应力是造成阴极破损的一个重要因素，有效释放热应力对减少阴极破损延长槽寿命起着至关重要的作用。

　　结合贵阳铝镁设计研究院反复模拟仿真所取得的分析数据，精确计算电解槽“通扎糊”尺寸，并*终形成1087#电解槽大修“通扎糊”施工方案并展开试验。该技术的成功推广应用将为延长电解槽槽寿命至2500天目标奠定坚实基础。