首钢钢铁业产销一体化项目迁顺系统成功上线
随着首钢钢铁业搬迁调整、结构重组基本完成，以股份公司、京唐公司、冷轧公司为代表的新建钢铁基地实现了产品结构、用户结构不断升级的巨大变化，同时一业多地的经营发展格局，对钢铁业界面贯通、业务协同，推进管理信息资源整合共享、优势互补也提出了新的现实要求。通过深入调研，坚持与先进企业对标，借鉴吸收先进企业的优秀管理实践，2017年7月27日，首钢钢铁业产销一体化经营管理变革信息化升级改造项目顺势启动。
在当日的系统切换上线测试现场，股份公司项目负责人向记者介绍，产销一体化项目是首钢钢铁业发展历史上的深层次管理变革，项目涉及股份公司迁顺产线以及京唐公司全部产线，后期还将延伸到钢铁板块各单位，通过对现行生产、质量、销售、客服、成本、财务、采购、设备、工程、能源、销售物流及厂内物流12个专业进行流程梳理，以集中一贯制管理理念为遵循，突出系统布局，智慧管控特点，引入大数据、云计算、物联网、移动应用等新技术，旨在建设一个基于冶金知识库和商务智能的业务规范、流程统一、高度集成的钢铁智慧经营管控平台，以提升首钢钢铁业一体化协作水平，提高精益化高端精品智能制造能力、市场化高效经营运作能力，打造“制造+服务”的核心竞争力。
作为一个庞大复杂的系统工程，项目建设受到了集团领导的高度重视。在近600天的合力攻关中，各参战单位、参战人员密切协同，无缝对接，保证了项目一体化高效推进。累计开发系统功能画面1794个;整理完成产销代码手册23分册;完成客商主数据收集4288个;编制产品规范码(POC)7596条、冶金规范码(MSC)1983条;优化采购物料架构管理模式，确定物料品类1000余项，梳理历史物料42.65万条。
19个月来，项目团队人员先后调研走访了迁钢、顺冷、京唐三地180多条产线，完成产销接口655个，并以全脱产和半脱产的形式，持续开展了两轮集成测试、三轮UAT测试等模拟月结工作，发现并解决问题8298项，整理系统权限11435人次，组织系统培训1600人次。特别是本次迁顺系统上线切换，直接参战人员近700人，共涉及生产、质量、销售等10个模块，L2、L3、L4三个系统层级，覆盖迁顺基地10个业务板块和主产线，而且在切换期间要求原系统停机，各工序产线陆续停产配合，上线范围之广、切换难度之大在首钢历史上前所未有。
为确保系统切换顺利推进，项目组对系统上线进度节点编排了到人、到项的承包方案，组织进行了三轮沙盘模拟推演，充分检验了切换操作的连贯性、可行性，降低了上线风险。在最艰苦、最关键阶段，项目团队挑灯夜战，集中操作50多个小时，确保了系统一次切换成功。接下来，项目开发人员将对迁顺系统上线后进行两周护航，3月15日，根据系统运行状况，陆续转移到京唐公司，开展京唐产销系统测试和上线。预计项目全部建成后，将实现产销一体化、管控一体化和业财一体化的新模式，提高高端精品板材敏捷制造能力，提升钢铁发展质量优势、产品优势、成本优势、服务优势、技术优势。