首钢冷轧公司荣获北京市“智能制造标杆企业”称号
智能工厂是利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
北京首钢冷轧薄板有限公司(以下简称冷轧公司)智能工厂包含企业制造管理四层级定位、典型系统及技术、工业机器人应用、智能制造技术升级改造、节能减排技术应用、新一代信息技术应用等，采用先进的管理理念，秉承智能、发展、绿色、环保的原则结合自身发展的需要及行业特点搭建智能工厂。首次采用智能捞渣机器人、高质量汽车面板检测信息化系统、8.3兆瓦屋顶分布式光伏发电项目等智能制造技术。在实际执行方面，对于生产控制以减少人为干预为准则，实现系统化、自动化、智能化;对于管理以标准化、合规化为准则，实现生产作业无纸化、流程化。在技术需求方面，通过先进的控制和信息技术，按需定制智能化解决方案，研发并应用满足产线生产工艺要求的智能制造系统和装备，提高劳动作业率。智能工厂的建立极大提高了冷轧公司生产效率，五年间全员劳产率提高近1倍，达到国内先进水平。2018年7月19日被“全国高新技术企业认定管理工作领导小组”认定为2018年第一批高新技术企业;10月份被评为北京市绿色工厂。
冷轧公司针对不同业务建立了面向客户的CRM管理系统，协助工厂进行人力资源管理的HR系统，帮助财务进行工厂财务核算的财务管理系统，以及排查安全隐患的安全预警系统。信息化系统定位于企业级的集成系统，系统平台选择成熟的、可配置的国外套装ERP和MES软件，由企业内部单位负责集成及开发。目前首钢冷轧智能工厂的信息化、自动化系统较完备，数据自动采集情况较好。采用协同管理办公平台实现无纸化办公，将公司与上级公司及本公司各部门各分支机构连接起来进行统一管理，同时使各种信息数据能共享使用，减少信息孤岛，并开发上线了手机APP功能。通过建立工厂内部互联互通网络架构，实现采购、工艺、生产、检验、物流、仓储、销售等各环节之间的数据采集和监控。建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。通过持续改进，在生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化方面加大投资和科研力度，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平进一步提升。
据了解，北京市于2017年发布《“智造100”工程实施方案》。根据方案，北京市按照数字化车间、智能工厂等不同智能制造应用模式，分行业制定智能制造标杆企业评价指标体系，对达到标准的企业授予“智能制造标杆企业”称号。同时，北京市也将支持标杆企业总结形成可复制、可推广的北京智能制造经验与模式，辐射带动全市传统优势企业智能化转型升级，加快推进高精尖产业发展。2017年到2020年，北京市将实施100个左右数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等应用示范项目;打造60个左右智能制造标杆企业，形成北京智能制造经验与模式，在全市制造业各领域推广与应用。北京市还将对认定的北京市智能制造标杆企业优先推荐申报国家智能制造试点示范项目和国家级智能制造标杆企业，充分发挥政府投入对社会投资的引导带动作用，建立多元化智能制造投融资体系。