徐工重型成为工程机械智能制造标杆

　　从2016年以来，徐工集团系统推进智能产线、智能车间、智能工厂的建设，先后建成3个数字化车间、9条智能化产线，并在徐工重型成功打造全球首条起重机转台智能生产线。该线实现了一人值守10机，自动化焊接率达到77.76%，一次交验合格率达95%以上，生产效率提升了1倍。

　　同时，信息系统建设同步推进，集成设备联网系统、制造执行系统、全生命周期质量管理系统、高级计划排程系统等各类信息系统的中央集控指挥中心（大数据平台）给智能化工厂装上了智慧的“大脑”。

　　智能化制造降低了生产者的劳动强度和错误率，增强了生产者的主动性，从源头上提高了产品合格率。同时，还缩短了研发周期，减少信息传达的误差，更便于研发者为用户个性化“私人订制”。通过对于成本、交期、产能等多方数据的分析，为决策者提供更为精准的事实支撑。

　　徐工机械（000425）副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠说：“徐工将按照设施互联、数据互享、系统互通、业态互融的整体思想，持续完善工厂内部纵向与横向的集成和协同，并逐步向产业链上下游延伸，打造供应链与客户两大生态圈，推动企业模式创新和服务型转型升级，不断向智能制造成熟度模型的五级‘引领级’迈进。”

　　据了解，此次智能制造标杆企业评选是在工业和信息化部装备工业司的指导下，以国家标准《智能制造能力成熟度模型（报批稿）》和《智能制造能力成熟度评估方法（报批稿）》为依据，围绕人员、技术、资源、制造4个能力要素，全面评估企业在设计、生产、物流、销售、服务等业务环节所达到的智能制造能力水平，经智能制造评估评价公共服务平台自评、合规审核、专家推荐、现场核查、专家评审和公示等环节后确定的，在智能制造领域起到引领示范作用。