敢出风头——徐工XCA1200内蒙古武川风电场风电吊装作业

　　2018年7月，内蒙古武川县西乌兰不浪风电场需要紧急安装25台2兆瓦风电机组。施工方启用了一台徐工G一代王牌——XCA1200全地面起重机来承担此次吊装任务。87吨的机舱，跨度17米，82米主杆加上25.2米的风电臂头，将近100米的高度。在这样的工况下，XCA1200目前正以一天半一台的安装速度刷新着现场工作人员的计划表。

　　从2017年9月份在宁夏红寺堡的百米风电首吊（感兴趣的读者可翻阅之前的报道）到今天，已经有3台XCA1200在祖国各地风场穿梭转辗，超过百台的风电安装成果，更是燃爆了整个风电安装领域。XCA1200曾创造1天完成1台2.0兆瓦风机安装任务，创下全球行业新纪录！

　　从设计之初，XCA1200就汲取大量千吨级风电施工现状数据和发展需求趋势，全闭式液压系统、智能臂架、新型单缸插销、G一代外观造型、人机交互系统等12项“G一代”原创技术让这台新产品站到了绝对制高点。八节单缸插销伸缩臂，由超高强度钢材制造而成的吊臂，具备安装约2.5兆瓦风电的能力。同时，XCA1200可通过模块组合变化成通用机型与风电机型，可选装固定副臂、塔臂。配合徐工成熟的超起组合臂技术，能有效减少起重机臂变形，整机起重性能和安全性能再次得到大幅度提升。此外，XCA1200全地面起重机的底盘优化带来了颠覆性的改变，八桥底盘即可实现全轮转向。当然，令人兴奋的油气悬架系统和多桥转向系统也绝对不会缺席。

　　7节89米主臂，自折叠25.3米风电臂，满足2.5MW风电施工工况。安装风电时，XCA1200只需展开折叠在主臂之上的桁架臂，伸出主臂，展开超起即可实现，一改传统起重机的安装模式。在施工完毕后，收回主臂并将桁架臂重新折叠于主臂之上，即可转场。自动折叠的风电臂结构，使拆装时间节省至少20分钟。臂架拆装全过程无需辅助起重设备，2小时内即可完成收车，转场效率提升20%，大幅降低转场成本。

　　此风电臂自折叠技术，是徐工针对用户需求而潜心开发的全球首创核心技术。放眼全球行业，以往的风电臂都需要拆装转运，不仅需要繁琐的转运人力和物力，更大大延长了施工周期，效率低下。而XCA1200可携带风电臂转场行驶，并通过一键操作，就可实现风电臂翻转，极大提高施工效率。且得益于XCA1200超高的智能化程度，它可以根据施工需求，自动从预设的上万个工作模式中，选取最优工况，极大的降低了操作难度，只要一个人就可以轻松操作这个庞然大物。

　　XCA1200全地面起重机还采用了徐工最前端的轻量化技术，使得整机重量相对于九桥的前代产品QAY1200重量更轻。在风电工况转场情况下，整机重量207t，在公路行驶状态下桥荷控制在12t以内。可以说，XCA1200的整机重量更轻、桥荷分布更均匀，兼顾了公路行驶与重载转场，转场更安全、可靠，效率更高。

　　当前，徐工在起重机领域的创新发展思路，已然成为这个让我们自豪的民族品牌迈向世界顶峰的新动力。

　　超大吨位产品进行风电吊装，由于过程复杂、难度系数大、吊装物价值高，所以对产品性能、人员素质、环境预测、过程管控等方面都有极高的要求。

　　包括风电机组吊装在内的所有吊装项目为了杜绝事故的发生，除了在选择产品时要考虑科技、绿色、品质、性能四大方向以外，还要做好危险源控制，加强人员准入管理，认真做好安全培训；此外要做好设备、机械的进场检验和过程控制。只要正确辨识风险，积极推进吊装管理的制度化和标准化，对生命始终存有敬畏之心，才能够实现吊装工作的本质安全。