鲁西集团加快技术创新步伐 促进产业转型升级

　　鲁西集团联合山东大学、青岛科技大学、聊城大学成立本科生、研究生培训培养基地；与天津大学等多家单位进行深入合作，共同研发典型化工实训操作装置、化工仿真操作系统和仪器仪表实训操作等员工实训设备设施，培训与生产实际、理论与实践紧密结合，建设了同行业唯一“集培训和职业技能鉴定于一体”的实训基地。拥有国家级化学工业职业技能鉴定站、焊工资格考试认定委员会，具备实验检验、培训实训、鉴定、竞赛等功能，还可对化工总控工、水处理、压缩机工等十多个工种初级工到技师的国家职业技能鉴定；建有化工单元、仪器仪表等18个专业培训实训区，拥有内部讲师600多名，均为生产经验丰富、高素质、高技能的干部或专业技术人才，与合作的大专院校共享师资力量100多名，可满足对化工生产、自动化控制、设备维保维修、化工管理和化工装备制造等专业开展针对性的培训、实训。 

　　集团坚持加强与国内外技术交流、合作，按照化工及化工新材料十三五发展规划的政策导向，持续优化技术创新体系，与大连理工大学、天津大学、青岛科技大学、山东科技大学、聊城大学等多所大学合作共建技术中心，开展了多种形式的学术交流、人才培养、技术研究、难题攻关，有30多名大学教授、研究生从事新产品、新技术的开发工作，实现了不为我有、但为我用、资源共享、共同发展的目标。 

　　自主研发与引进消化吸收相结合，技术创新取得丰硕成果，在引进消化吸收国外先进技术的同时，坚持走自主开发与产学研相结合的道路，注重培育自有关键核心技术。截止2017年，取得专利493项，其中发明专利95项，软件著作权7项。25项技术成果通过石化联合会组织的科技成果鉴定；19项科技成果获得聊城市科技局、石化联合会等单位评定的科技进步奖；5项技术被中国石油和化工勘察设计协会认定为专有技术；50项科技成果转化项目列为山东省技术创新项目。 

　　在消化吸收国内外先进技术的基础上，开发了具有自主知识产权的聚碳酸酯生产技术，取得专利18项，整体技术达到国际先进水平。建设了国内首套光气界面缩聚法年产6.5万吨聚碳酸酯产业化示范装置，产品质量短时间内达到了国际先进水平，填补了国内空白，打破了国外对聚碳酸酯的技术封锁和价格垄断，降低了聚碳酸酯产品的对外依存度，对发展民族工业具有重要的现实意义和深远的历史意义。 

　　在承担科技部“十二五”科技支撑计划项目（工业原料分配及物流外包服务平台建设及应用）、国家科技计划项目（大气污染成因与控制技术研究）基础上，将工业化和信息化深度融合，建设了智慧化工园区，实现园区生产过程监控、安全应急响应、大气四级监控、水资源三级防控、能源平衡调度，为园区安全稳定运行提供了技术支撑。 

　　以上成果的转化应用，加快了企业转型升级，下一步，鲁西集团将以新旧动能转化为契机，进一步实施创新驱动战略，强化产学研用协同创新，努力提高企业自主创新能力，加快技术创新成果转化，实现集团健康发展。