这不是科幻大片，这是中车电动智能工厂

　　走进中车电动“无尘”生产车间，一排排整齐的机器、“白大褂”、“口罩”、“手套”，“科研”的气息扑面而来，心里不禁默念“这难道是生产车间吗？”

　　没错！这就是集高品质、高效率、高柔性、智能化于一体，兼具“中国制造2025”、“工业4.0”等智造特征的中车电动系统分公司智能制造工厂。那些只在科幻大片中才出现的工作场景，每天都会在这里上演。

　　而这也是中车电动值得骄傲的“新名片”。

　　信息化+智能化，确保产品零缺陷

　　“以最高的生产精度确保产品零缺陷”——这是中国中车高品质标准的体现，也是根植在每一位员工心中的深深自信，更是智能化工厂的建设初衷。

　　中车电动系统分公司拥有电机控制、整车控制、车载信息等多项核心技术，具有系统匹配及全面系统方案解决能力，造就了多项行业领先：中国自动化程度领先的新能源商用车电控产品专用生产线、行业唯一一个恒温、恒湿、无尘制造车间(洁净度达到10万级，相当于医疗器械生产车间的洁净水平)、全生命周期的信息化管理系统能力、年产能5万套电驱动产品……

　　中车电动系统分公司工艺部部长申冬海回忆道：“建设初期，我们没有任何经验借鉴，没有行业先例，一切都要从零开始。查资料，邀请专家反复讨论、制定方案，在短短7个月时间，完成了从设计到项目验收全过程。很多人都笑称，我们完成了‘不可能完成的任务’。”

　　在这里，每台设备都与执行系统相连，从客户订单实现、到产品仿真设计、制造过程仿真，再到交付后的产品智能运营及智能维护，各环节都可以清晰地收到工作指令。

　　商务洽谈时，营销人员的高效率曾让不少朋友印象深刻。他们拿起手机或者平板电脑，就像“点菜”一般完成客户需求，现场确定合同及订单，所有需求信息一并同步至智能工厂，全程无缝对接。

　　需求确定后，智能化研发平台PLM系统开始积极响应介入。在这个阶段，客户的个性化需求，将会模拟达到最佳定制效果。通过工艺仿真设计，模拟实际的生产工艺路线等方式，人、机、料、法、环等配置提上日程，订单制造也将被确认，进入生产规划阶段。

　　在生产规划阶段，工厂管家——“智能制造MES系统”会将工艺标准、产品图纸等任务自动传递给每一条产线，仓储端根据排产计划进行智能拣配，精准、实时地点对点配送、自动排产，高效精益。

　　据统计，智能工厂产品不良率低于2000PPM，在工作效率与工作精度、强度等方面，更是普通工厂无法比拟的。

　　定位精度高达到0.2mm、偏差小于0.01 mm

　　全球范围内，高精度、可追溯、无缝对接是智能工厂的几大特征。在这里，你很少看到工人、也没有日常工厂车间的喧嚣。由人工工位、智能机器人、自动化组装站、自动化测试站及信息系统共同组成的自动化生产线，构成了一个人、机、信息高度协同的生产体系。不知不觉间，客户心仪的电驱动系统产品正在悄然成型。

　　在优化的“环形”生产线上，一个个零部件将被倾心制造、悉心照料。人员与机器相互协作，产线均衡、节拍稳定、资源利用率最优，生产效率大幅提升。如此之下，单位人均产量可提升2倍多，即提升了工作效率，又保障了产品制造高精度、零失误。

　　通过物料的自动抓取、关键工序的自动装配以及测试工位的自动检测，生产情况一目了然。需要什么料，哪条线生产、哪些设备参与制造都会有迹可循。在散热器抓取安装、涂覆导热硅脂、箱体抓取安装等平台，机器人抓取散热器放到定位工装上进行定位，定位精度可以达到0.2mm、自动涂覆的厚度偏差小于0.01 mm，均匀度会更加精准，可大幅延长IGBT模块的使用寿命，杜绝人员操作时的静电损伤，提升产品可靠性。

　　作为重要的“压轴”戏，品质控制是智能工厂重要一关。在自动检测系统全程监控之下，产品巡检异常将报警提示，对缺陷产品SAY “NO”。

　　通过引入物料条码系统、影像检测系统和自动拧紧工具，“品质巡逻员”——自动检测系统具备了物料防错，关键参数的自动检测判定，关键工位的力矩采集和防错功能，确保全生产过程数据可追溯、管理，保障每项参数都在最佳水平。

　　而对于全球市场的多样性需求，智能化工厂也表示出了最大的诚意。在智能工装设备的支撑下，工厂具备柔性化生产能力，可以实现对工艺参数和测试参数的自动切换，以及工装夹具的快速转换，能够为全球用户提供各种电控产品。

　　大国智造、还看今朝。纵观全球，无论是德国工业4.0，还是美国工业互联网、《中国制造2025》，一个共同的发展方向是——制造业必须走向智能制造。未来，以智能制造为抓手、以柔性化、定制化和智能化生产模式为基石，中车电动还将做出更多努力，造福行业发展，为建设制造强国贡献更多“中国力量”。