天能集团走循环经济标准化之路 打造闭环式绿色产业链

　　近日，记者跟随“标准浙江行”媒体采访团来到湖州长兴的国家废铅酸电池回收处理循环经济标准化试点单位——浙江天能电源材料有限公司，看看他们如何用标准助推发展循环经济，打造闭环式绿色产业链。

　　“早年废电池回收体系不完善，上百万吨废电池流落到非法冶炼企业中，而这些企业缺乏系统的标准化回收模式，随意处置、丢弃废电池，这样不但污染环境，还会对人的身体造成危害。”天能电源材料有限公司总经理助理、教授级高级工程师娄可柏指出，在回收标准形成之前，公司采用以旧换新、资金回收的方式回收废电池，需要投入大量的人力物力，回收率也不高。

　　2014年，浙江天能电源材料有限公司成为浙江省范围内唯一一家具有危险废物经营许可证(回收处理废铅酸蓄电池)资质单位。以国家循环经济标准化试点为契机，公司对废电池回收体系不断完善，建立了废铅蓄电池回收处理的标准化工作模式和废铅蓄电池回收利用循环经济标准体系，对废电池进行专门的回收和集中处理，节省了回收成本，避免了不必要的环境污染。

　　娄可柏向记者展示了废铅酸蓄电池回收处理循环经济标准化试点项目的总体规划和创新成果。项目从标准化的工作模式、组织架构、信息平台建设、宣传培训、法律法规等方面，紧紧围绕标准化进行计划与实施。

　　公司最初制定的废铅蓄电池循环经济模式简图，通过不断的修订和完善，最终确立了目前废电池循环经济发展模式图。此外公司在技术和设备上也严格遵循标准化，采用自动化、机械化的意大利先进装备，达到绿色安全的清洁化处理标准。

　　公司还牵头参与国家和行业标准的制定，共制修订废铅蓄电池循环经济标准266项，其中国家标准2项，行业标准2项，企业技术标准24项，形成了一套自己的企业标准，严格遵循国家标准并高于行业标准。

　　循环经济标准化项目实施后取得了较好的经济和社会效益。共计新增效益1659.21万元，其中副产品新增收入798.3万元，年节约生产成本860.91万元。项目实施后，公司烟尘排放量比实施前削减43.63%，铅及铅化合物和固体废物减排成效显着，以废铅蓄电池年处理量按30万吨计，冶炼渣产生量下降6738t。

　　经过几年的发展，公司打造出国内铅蓄电池行业的一条“生产——销售——回收——冶炼——再生产”为一体的闭环式绿色产业链，大幅度提高了资源利用率，实现最低成本的控制，为再生铅行业的转型升级、技术创新起带动作用。在娄可柏看来，天能的创新性模式，将不断以标准的形式予以固化，作为全国铅蓄电池循环产业项目的示范工程在全行业复制、模仿。