黑金刚：“数控一代”标杆企业的骄傲与瓶颈

正在做的事情：十年内降低八成工位需求

历时两年多的时间，黑金刚智能印线机问世，这是中国第一台具有完全自主知识产权、达到国际先进水平的标记印线专用设备。黑金刚自动化科技股份公司也因此被纳入泉州“数控一代”机械产业产品创新应用示范工程企业。成为泉州市机械装备行业的重点企业。政府的扶持政策相当有诱惑力：在2014年底，泉州地区企业只要购买纳入“数控一代”机械产品（每家限购一套），即可享受泉州市政府财政补贴50%。

这台智能印线机，从理论上来说可以解决传统手工印线出现的所有问题：节省人工成本和制具，减少油墨的浪费，以及网板清洗所带来的环境污染，网版的人工检验岗位也将随之取消。它能使企业每年减少50%左右的耗材。

黑金刚在不断的创新研发更智能化的整体自动化生产设备，计划在5年内使目前鞋厂的用工人数减少八成以上，也就是原来需要100人的工厂以后只需要10-20人！

把劳动力从简单、重复的机械生产中解放出来；把企业主从“用工荒”的桎梏中解放出来；把企业的生产成本降下来；让企业的人事架构和生产方式发生改变，努力推进以新型、节能、环保的自动化设备替代传统的“劳动密集型”、“高技术型”、高能耗的传统工种，从而提升传统鞋服行业的国际竞争力。这就是黑金刚正在做的事情。

2015年6月在广州鞋展的第一天，黑金刚就获得了十几个订单，这些客户都是之前对黑金刚有一定了解，借着展会的契机，现场观摩后留下意向订单。黑金刚以自主研发产品为主，在短短几年间获得100余项发明及实用新型专利，这些软实力为黑金刚与国际智能机械产品的竞争提供了不可多得的优势，相同性能的前提下，产品预售价仅为欧洲同类型设备的1/3，黑金刚成为实力雄厚的台资企业和东南业制鞋企业青睐的机械设备配套供应商，全球10大制鞋企业中，宝成、清禄、丰泰等7家与与黑金刚达成了合作关系。在国外，黑金刚的销量也在见长。

自上而下的智能化生产推广：阻碍与对策

在政府自上而下的支持和政策鼓励下，大部分泉州本土制鞋企业仍然对具有智能化的数控化化设备持观观望态度。而一些跟风卷入智能生产大军的企业则在购入设备以后发现，这样智能化的设备竟然在使用过程中遇到了阻碍。就像一个装修了二十年的中式老房子里突然购置了一套最新的欧式沙发，一切显得格格不入。

黑金刚开始尝试和研发一种单元化的生产线组合，厂商可以根据需求和能力购买一个或多个单元，并运用到生产线中，并且可以随着生产规模的扩大，慢慢添加单元。就像火车车厢一样，可以一节车厢，也可以多节车厢。考虑到每一家企业的生产状况可能会有所区别采取项目负责制，每一个项目都有一支专门负责的团队，从生产环节考察，到评估改造成本，再到制定整改计划，最后到实际安装。

“目前泉州的人才还是相对太少了。机器设备的生产越来越趋向于智能化，设备研发要求越来越来高，目前企业发展瓶颈的问题还是在于人才的引进方面。” 董事长阙小鸿说。

从工业2.0跳到工业4.0，本土企业如何切入？

2010前后，国内制鞋行业还处于相对较低的水平，大部分工艺尚未摆脱手工操作。仅四年不到，在市场大趋势的鞭策下，智能化生产成为一场自上而下的生产改革。可以说，国内制鞋产业还在工业2.0时代游走，工业4.0的时代就猝不及防来到。在这个实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代，产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成，将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。

所有高屋建瓴的理论其实都不如直接告诉企业，投资一台智能化设备，一年能增加多少产能，几年能回本。有一家做袜套的台湾企业，使用了黑金刚的自动化流水线之后，一条线需要的人工量立马从16个人减少到3个人。预计短则1年，多则2年，投资设备的资金就能回本，这些实业家最关心的问题能够带领他们快速切入到工业4.0模式。

在特步，黑金刚和特步公司共同建立开发了柔性制鞋自动化示范生产线，可通过机械手6秒完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双，项目融入4项专业技术（六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成），能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工，大大降低人工成本，并且保证了产品质量和精度的一致性。

在中国，人口红利带来的生产利润在消失，想要继续发展，无论是代工鞋企还是品牌鞋企都需要新的方法降低成本。中国的消费者正在发生变化，因为人口结构在改变，经济增长导致了工资的上升，城市化程度在上升，人们的需求、期望值也越来越高。同时移动经济和数字经济也在改变人们的购物习惯。“在新常态下中国的客户会对服务和产品提出越来越高的要求，要求更高的个性化和定制水平，要求更高的性价比，基于此，智能化生产的会给企业带来更多机遇。”
​来源：环球鞋网