谢抗承:吉鑫高端精密鞋模 拿产品砸开市场大门

　　模具的质量等于企业的生命!尤其是在鞋行业。鞋子是我们每天的必须品，现如今鞋子的款式品牌众多，给与时俱进的人们一种物质的满足感，而每双鞋被生产出来，都需要一个框架。对于这个框架的构建者——鞋模企业而言，其模具的质量和款式的开发更是决定了一双鞋的市场前景。福建吉鑫隆模具有限公司就用自己独到的设计理念及顶级的设备配置，生产高端精密鞋模，在2015年全面爆发!

　　占领高端市场，无非三件事：产品、设备与人　

　　说起为何要把产品定位为高端精密鞋模，吉鑫模具的总经理谢抗承向我们诉说了一个影响他一生的故事。刚开始成立公司的时候，谢抗承拼命冲量，忽视了产品品质，导致他的一个朋友亏损了一大笔钱，半夜打电话向他哭诉。这件事给了谢抗承很大的触动，让他下决心要把自己的模具企业做精做大，占领高端市场。而根据市场需求，谢抗承认为无非要把三件事做到极致：产品、设备与人。

　　因此，吉鑫本着高起点、大发展的运作思路大量引进先进设备和前沿科技，谢抗承介绍道：公司现有各种大型进口设备180多台(套)，独家引进了在模具行业具有世界先进水平的美国彩色、单色各种不同成型方式的三维打印机和三维扫描仪，其成型过程为：能直接提取3D虚拟数据打印实物鞋样，大量地减少传统机加工工序，缩短供货周期，提高产品精度。另外，公司使用的放电设备、铣床、3轴-4轴-5轴加工设备等分别为日本、台湾、德国，均为具有国际水准的专业设备。

　　而在人员问题上，吉鑫实行精简制度，“瘦”型管理。公司从当初的300多人慢慢缩编至百人左右。“从300到150，到120，甚至未来缩减到80、50、30”。从谢抗承经常被邀请去考察的日韩、欧美等模具企业来看，他们员工人数超过百人的都很稀少，所考察的模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。事实上，吉鑫已经在公司里实行了分权制，每个部门相当于一个分公司。“其实这样我们已经没有退路，但每个人的收益，公司都会保证!”

　　所以通过这样的极致思路，吉鑫的产品完全颠覆了市场。“每个地域市场总有几个制鞋商是想做高端产品的。这时候我就要拿着我们卓越的产品，砸开市场的大门。”通常我们承制的模具远远没有达到其设计使用寿命，因此公司推行了过季模具的回收回馈机制，只有精密的制造工艺生产出来的产品才可以办到回收制，对于吉鑫和客户之间是一种双赢的关系。所以从08年至今，虽然行业一直在动荡，但吉鑫一直呈现着上升的趋势。“人家说难走，但我们还在走!而且走得很好，但我们更关注的是，未来10年后的企业该怎么做?”

　　生产智能化，“花20年时间能实现也算成功”　　

　　谢抗承认为，中国的模具生产水平，与欧洲有着十年左右的差距。长期以来我国模具企业因科技投入短缺、人才流失、设施落后、发展薄弱的局面将得到逐渐改变，当下的数字化生产技术更是让模具企业开始了一场激发活力之战。我国各界都高度重视科技的力量，大到政府社会小到企业工厂对之的关注度日益增加，对科技创新的投入也大幅增加。

　　如何增强产品的市场竞争能力，提高产品质量，缩短开发周期已成为现代模具企业的追求目标。经过长期的应用实验表明，数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平，缩短设计到生产的时间，缩短模具的生产周期，提高模具的质量。由于数字化的模具生产技术具有如上优势，它逐渐成为高端鞋模生产领域的主流技术。所谓数字化模具生产技术，就是计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用。因此在福建，吉鑫率先自主开发和买入高价的鞋模制作软件系统，并邀请软件公司的工作人员来公司培训指导，并成熟的运用于生产及管理中。

　　“2015年我们一定会在生产线上引入机器人，一是辅助搬运用，二来也能进行组装。”谢抗承向我们讲述了他的计划。解析3D，二次开发、引入可视化视觉系统……一个个名词从他的嘴中飞出。因为供应商的原因，谢抗承目前已经在广州开起了另一个模具公司，但由于福建地区周边配套齐全，反应速度也比较快，所以谢抗承决定“两条腿走路”。因此，谢抗承也通过开发ERP系统和物联网，实现异地办公，来统一管理供应商、设计师和业务团队。

　　为早日实现智能化生产，从技术、工艺、设备和平台四个方面入手去做资源整合不断测试、反复修改，谢抗承在吉鑫的工作时间每天都要超过12小时。他说，智能化生产这条路，花20年时间能实现也算成功。“已经花了20多年时间、花了这么多精力在这个行业中，如不能做好，那能对得起自己么?”，谢抗承对2015年很有信心：“以前是在蓄势待发，今年我们将会有一次全面的爆发!”

　　来源：环球鞋网