全新英菲尼迪Q50L以“巨匠”铸就豪华品质

　　匠心制造英菲尼迪专属“巨匠”十年磨一剑

　　现如今，汽车工厂内先进机械设备从某种意义上决定了造车工艺水准，而“巨匠”却能在此基础上，不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，享受着产品在双手中升华的过程。这是让品质无惧考验的秘诀，更是一种专注、激情的生命态度，其价值在于精益求精。在襄阳工厂，除了设备的硬件升级和高精尖技术的引入，最为宝贵的财富就是—人。从2500名员工中甄选出的24名“巨匠”级员工正是英菲尼迪豪华品质篇章的书写者，他们心中为制造全新英菲尼迪Q50L油然而生的那份责任心、自豪感和敬业精神，汇聚成一股强大的凝聚力，与襄阳工厂的高精尖硬件设备强强联合，实现英菲尼迪为消费者提供其全球最高品质产品的承诺。

　　这些“百里挑一、十年磨一剑”的英菲尼迪专属“巨匠”各个“身怀绝技”，他们至少拥有10年以上的生产管理经验，是各道生产工序品质保证的灵魂人物，拥有强烈的英菲尼迪品牌意识，并能够传帮带其他员工。但要成为“巨匠”，仅有这些当然不够，还需经过技能水平、技能传承、感性知识、自豪感意识4大方面共16项指标的严格考核，并前往日本枥木工厂研修，开展专门技能提升培训，最终才能拥有这一最高级别称号。在专属“巨匠”的带领下，襄阳工厂员工以“毫厘之间”的差异为标尺，不断挑战自我，从每一个细节做起，展现全新Q50L对豪华的独特诠释。以冲压车间的检测岗位为例，“巨匠”只要用手指触碰，就能检测出冲压件的任何微小问题。在车身外观检测上，襄阳工厂有一套严格的标准，“巨匠”必须按照最高标准对产品进行人工检验，即使是几乎无法察觉的，并不影响使用的微小瑕疵，也无法通过他们追求完美的“火眼金睛”。

　　同一标准全球标杆工厂奠定高起点

　　全新英菲尼迪Q50L的诞生地襄阳工厂曾连续多年获得雷诺-日产联盟“全球品质标杆工厂”殊荣。今年3月，襄阳工厂通过了53项、6大方面行业内最苛刻的生产管理及品质保障标准，荣获英菲尼迪全球4.5分的授权认证(满分5分)，与雷诺-日产联盟全球标杆工厂、进口Q50的生产基地—日本枥木工厂处于相同水平。随着全新Q50L的投产，襄阳工厂成为英菲尼迪继日本枥木、美国士麦那之后的第三个已投产的全球制造基地。

　　定制升级高精尖“硬实力”锻造高品质

　　为全面保证英菲尼迪的最高品质，襄阳工厂对原有生产线进行了大规模的硬件升级改造，新增投资额达6亿元人民币，针对全新Q50L增加了数百道专有工序，新增60余套专属生产及检测设备，并应用日产全球首次采用的新技术、新工艺、新材料，展现出襄阳工厂对全新Q50L品质保障的专属“硬实力”。

　　以激光在线骨骼精度测量仪为例，襄阳工厂是国内首家采用这一设备的整车生产厂。相对于传统三坐标测量仪，激光测量仪具有快速、精准的先天优势，可将单件的检测时间缩短至3分钟，并能对所有焊接车身做到100%检测。同时，襄阳工厂也是英菲尼迪全球首家采用在线建付测量设备的整车生产厂，该设备能实现对车辆外观(缝隙和面型)的高精度自动化测量，设备误差为0.01mm，仅为人工检测的十分之一。

　　针对全新Q50L，襄阳工厂还专门追加了微粒化喷涂机器人，喷涂转速提升一倍，高达60000转/分，涂料的雾化效果更好，漆面光泽感已经超过了枥木工厂生产的进口车型。全新Q50L的前后保险杠采用全新树脂原材料—高流动性材料，抗冲击性提升15%，而单件重量却降低25%，从而能在日常使用中，降低维修成本和燃油消耗。而先进的激光打孔技术，让孔径精度提高了3倍，外观质量更臻其完美。

　　在全新Q50L最终驶下生产线前，还将通过QG可视化检查系统的检测，该系统能通过语音、画面、报警提示等方式，把好产品质量最后一道关。而QUTE追溯系统则将生产检测数据保留5-10年，通过网络可实现全球实时监控，一旦出现质量问题，可快速、准确地找出问题所在并修正。正是一整套严苛的先进生产及检测技术，确保了全新Q50L与全球同步的最高品质。

　　对于中国豪华汽车消费者来说，全新Q50L所呈现并不只是新技术或新设计，更是英菲尼迪对品质的承诺。这种承诺是对产品的所有细节，对生产的每个环节都倾注心血、用心打造。随着未来更多国产车型的问世，英菲尼迪的品质优势必将带来更强大的市场竞争力，助力这一中国豪华汽车市场的挑战者再创传奇。