中国重汽桥箱公司：绿色发展推动转型升级

　　“原来，前桥涂装线现场那是白雾袅袅，夏天我们在这就真像待在桑拿房，真可谓‘白、热、化’。但现在通过采用余热回收利用，不但节约了大量费用，工作环境得到了大大改善。”中国重汽桥箱公司前桥生产部员工牛拓天幽默地说。

　　桥箱公司坚持“绿色桥箱，绿色发展”的责任和担当，将推进降本增效、发展循环经济作为增强竞争力、转型发展的战略支撑点。2013年以来，共完成空压机变频改造、路灯照明节能改造等10项能源管理实施方案，万元产值综合能耗同比下降9.68%，同比节约948.25吨标准煤。

　　“绿色行动” 强力推进

　　“绿色发展，环保先行。”桥箱公司高度重视环境保护工作，全方位谋划，多方面实践，通过大力营造环保氛围，提高员工支持环保和参与环保的意识，使环保工作有管理、有监督、有执行，并做到长期良性运转。

　　——以“绿色行动，走进重汽桥箱”为主题，邀请市环保局宣教中心和市中环保局来公司，并分批次、划分时间段组织员工学习环保知识;

　　——邀请宣讲团讲师、山东省环境保护学校教务处为80多名中层以上管理人员举办环保讲座，使广大员工更加解了环保常识和可持续发展的重要性;

　　——邀请市、区环保局到公司对环保工作进行指导和监测，对提出的问题及时整改和完善，并按要求达到行业标准。

　　桥箱公司根据厂内产生污染源的位置、污染物汇集区、地形、地势、污染气体以及粉尘等排放的季节分配，统一考虑，科学种植，如今，桥箱公司绿化面积12余万平方米，占建筑面积75%以上，并已建成“三季见花、四季见绿”现代化工厂，走入桥箱公司让人感觉就像是走进了一座“大花园”。

　　循环利用 节能管控

　　桥箱公司高度重视节能减排，强化污染治理，淘汰落后工艺，并以“节能、降耗、减污、增效”为宗旨，努力实现资源循环利用。

　　桥箱公司每月消耗的自来水有80%用于生产，产生的污、废水如果不经处理直接排放到自然环境中，会造成地表水环境甚至是地下水系统的污染，尤其是桥箱公司所处孙村地区为地表水高渗漏区。为此，污水处理站在正常的污水二级处理之后，通过采取先进工艺，由污水处理站内的恒压变频供水设备通过中水管网，送到厂区各处的卫生间、绿化带，变废为宝，实现水资源的重复利用。目前，公司污水处理站日处理量可达到4800吨。

　　“污水处理后，可用来浇灌花草树木，可用作景观河用水，也可用于桥总成的试车用水、厕所冲冼水等生产与生活杂用，既改善了环境、又减少了污染。”污水处理站技术人员翟慧明说。

　　如今，景观河内，河水清澈、鱼儿欢畅，还有三五成群的赤麻鸭等水鸟嬉戏游弋。工余时间，员工们在河边、在别致的绿化景点拍照……

　　“改变厂区环境面貌只是绿色发展、转型发展的序曲”，建立覆盖能源利用全过程的管理体系、逐步形成自觉贯彻节能标准、持续优化节能管理、持续提高能源利用效率的节能管理机制才是根本。

　　采用一台315KW变频器对公司现有两台空压机进行变频改造，有效解决空压机加、卸载损耗问题，年节约费用50万元;

　　采用节能型灯具替换厂区内金属卤化灯，在不降低照度要求的前提下，年节约费用24万元;

　　分别在两大厂房建成两个大流量切削液处理系统，循环流量分别为350m3/h和700m3/h，极大的节省了资源，避免了浪费和污染;

　　对大流量排屑装置进行软启动节能改造，使其达到完善可靠的保护、诊断、报警功能，年节约费用12万元;

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　　伴随着能源管理体系建设的深入开展，桥箱公司掌握了能源评审等能源管理工具和方法，并从技术、工艺、设备、流程等多个角度，对各用能单元特别是重点用能单元进行彻底分析，制定并实施10项节能管控措施和能源管理实施方案，年节约能耗207吨标煤，费用126.45万元。

　　“余”能“正”用途 “包袱”变财富

　　为提高资源综合利用率，提质增效，改善环境，桥箱公司下最大决心、用最大气力扎实抓好节能降耗，发展循环经济。各单位不断强化管理和技术创新，优化工艺流程降低系统消耗，一个个重点节能、重点减排项目相继投入运行。

　　蒸汽余热及冷凝水回收。前桥喷漆线烘干箱采用蒸汽加热，烘干箱的热蒸汽每天8点开线，但是加热烘干箱2个小时就达到蒸汽饱和，多余的蒸汽只能由室外的排水管道排出，造成了能源的浪费。按照桥箱公司节能项目改造工程计划，前桥部实施了“前桥涂装线烘干工序蒸汽余热及产生的冷凝水回收，用于清洗工序”项目。通过对管路改造，仅靠冷凝水就可以保证清洗箱的正常使用，停用了原有的清洗总水箱，避免了水资源的浪费。并且回收的蒸汽与凝结水可以对清洗液进行加热，从而增强了总成的清洗效果，提升了总成初期温度，使其进入烘干箱后可以快速升温。与此同时，分部设置阀门，当清洗液达到温度和水量后关闭回收的热蒸汽，开启下水管路使冷凝水流入漆渣循环水池，使得热能、冷凝水均得到最大化的利用，年可节约费用达40万元。

　　废弃物变废为宝。在桥箱公司前桥喷漆厂房内，漆房地面上废漆渣原来处理时都是通过特殊废料处理费时费力，长此以往形成了企业的“包袱”。 公司员工经多次试验，将原有浸泡护具后无用的稀料，与漆房地面上的废漆渣相融和，定期对桥总成转运工位器具进行涂装，从而避免了因购买油漆进行防锈处理将会造成不必要的浪费，减少了因锈蚀造成的桥总成转运工位器具损坏，废弃资源得到重新消化利用。按公司前、后桥总成工位转运器具七千个左右计，年可节省涂装费用8万余元，污染“包袱”真正变成了新财富。

　　目前，桥箱公司能源管理已实现“全天候”实时监控。伴随着循环经济、节能减排和数字化、自动化能源管理，桥箱公司企业发展质量和效益明显提高，2014年1-4月份，利润同比增长35.2%，员工的幸福感和凝聚力空前高涨，一幅“人、自然、机械、产品和谐共生”的炫美画卷正呈现在人们面前。